【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涂碳刮刀，特别涉及涂碳设备刮刀更换装置。
技术介绍
1、涂碳铝箔是锂离子电池正极的主要材料，在生产涂碳铝箔过程中，树脂刮刀是用于刮平涂覆于铝箔表面的碳，使铝箔表面的碳分散的更均匀，以提高涂碳铝箔的质量。在树脂刮刀使用一段时间后，树脂刮刀产生了一定的磨损，以致铝箔涂布表面出现刮刀线或白线涂布不均匀的状况，由此，则需对树脂刮刀进行更换。
2、现有用于涂碳铝箔领域上的刮刀结构为：刮刀夹持于刮刀上夹板与刮刀下夹板之间，刮刀上夹板、刮刀及刮刀下夹板三者通过若干个六角螺钉或六角螺栓连接，在更换刮刀时，需用内六角扳手依次拧松或拧紧干个六角螺钉或六角螺栓，才可完成对树脂刮刀的更换，这不仅加剧了维护人员的劳动强度，更换刮刀的效率还低。
3、由此，有必要现有更换刮刀的结构进行改进及设计，以解决现有对夹持于刮刀上夹板与刮刀下夹板的刮刀进行更换时，需将固定刮刀上夹板、刮刀及刮刀上夹板三者的螺栓或螺钉全部拆卸完后，才可完成对刮刀更换的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提出涂碳设备刮刀更换装置，以解决现有对夹持于刮刀上夹板与刮刀下夹板的刮刀进行更换时，需将固定刮刀上夹板、刮刀及刮刀上夹板三者的螺栓或螺钉全部拆卸完后，才可完成对刮刀更换的问题。
2、为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
3、涂碳设备刮刀更换装置，包括刮刀上夹板、刮刀下夹板及转动抵接件；刮刀下夹板通过限位件与刮刀上夹板活动连接，刮刀上夹板与刮刀下夹板之间限定出夹持刮刀的夹
4、进一步，所述转动槽呈半圆槽状开设于刮刀下夹板上部，转动抵接件与转动槽转动连接，转动抵接件平齐部与转动槽槽口齐平，转动抵接件凸起部与转动槽适配。
5、进一步，所述转动抵接件为半圆实心柱的杆件，杆件两端分别与转动槽两端转动连接，杆件具有凸起面及平齐面，凸起面为转动抵接件的凸起部，平齐面为转动抵接件的平齐部。
6、进一步，所述杆件水平面与驱动转动的按压杆一端连接，按压杆远离杆件平起面一端套设有防滑套筒。
7、进一步，所述按压杆设置为圆柱状，按压杆分别与u形槽状的让位槽一及让位槽二相配合，让位槽一开设于刮板下夹板上，让位槽二开设于刮刀上夹板上。
8、进一步，所述限位件设置为六角螺栓，六角螺栓一端穿过刮刀上夹板上开设的槽孔与螺纹孔一螺纹连接，螺纹孔一开设于刮刀下夹板上部。
9、进一步，所述槽孔设置为u形状，槽孔上部与六角螺栓中的螺母一间设置有限位垫片。
10、进一步，还包括用于使刮刀上夹板复位的复位件，复位件包括调节螺栓及复位弹簧，调节螺栓一端穿过刮刀上夹板上开设的孔与刮刀下夹板上的螺纹孔二螺纹连接，调节螺栓外部套设有复位弹簧，复位弹簧一端与刮刀上夹板上部抵接，复位弹簧另一端与调节螺栓中的螺母二底部抵接。
11、进一步，所述孔设置为圆孔状，孔直径大于调节螺栓外圈直径。
12、工作过程，请参阅图11，取刮刀(松弛刮刀)时，驱动转动抵接件在转动槽内转动，使转动抵接件平齐部与刮刀上夹板底部的a位置平行，刮刀上夹板与刮刀下夹板之间限定出夹持刮刀的夹持区出现松弛状态，以取出放置于夹持区处的刮刀d。
13、请参阅图10,装刮刀(刮刀压紧)时，驱动转动抵接件在转动槽内转动，使转动抵接件凸起部与刮刀上夹板底部的a位置抵接，刮刀上夹板相对于限位件在竖直方向发生运动，使刮刀上夹板底部b位置朝刮刀下夹板上部c位置运动，刮刀上夹板与刮刀下夹板之间限定出夹持刮刀的夹持区出现压紧状态，以压紧预先放置于夹持区出的刮刀d。
14、与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果之一：
15、本技术通过将刮刀上夹板、转动抵接件、限位件及刮刀下夹板四者构成刮刀更换装置，能够在对刮刀进行更换时，只需驱动转动抵接件在转动槽内转动，使转动抵接件平齐部与刮刀上夹板底部的a位置平行或使转动抵接件凸起部与刮刀上夹板底部的位置抵接，刮刀上夹板与刮刀下夹板之间限定出夹持刮刀的夹持区便出现松弛状态或出现压紧状态，快速完成对刮刀的更换，以解决现有对夹持于刮刀上夹板与刮刀下夹板的刮刀进行更换时，需将固定刮刀上夹板、刮刀及刮刀上夹板三者的螺栓或螺钉全部拆卸完后，才可完成对刮刀更换的问题。
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1.涂碳设备刮刀更换装置，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的涂碳设备刮刀更换装置，其特征在于：所述转动槽(7)呈半圆槽状开设于刮刀下夹板(2)上部，转动抵接件(5)与转动槽(7)转动连接，转动抵接件平齐部(8)与转动槽(7)槽口齐平，转动抵接件凸起部(9)与转动槽(7)适配。
3.根据权利要求2所述的涂碳设备刮刀更换装置，其特征在于：所述转动抵接件(5)为半圆实心柱的杆件，杆件两端分别与转动槽(7)两端转动连接，杆件具有凸起面及平齐面，凸起面为转动抵接件的凸起部(9)，平齐面为转动抵接件的平齐部(8)。
4.根据权利要求3所述的涂碳设备刮刀更换装置，其特征在于：所述杆件水平面与驱动转动的按压杆(10)一端连接，按压杆(10)远离杆件平起面一端套设有防滑套筒(11)。
5.根据权利要求4所述的涂碳设备刮刀更换装置，其特征在于：所述按压杆(10)设置为圆柱状，按压杆(10)分别与U形槽状的让位槽一(12)及让位槽二(13)相配合，让位槽一(12)开设于刮板下夹板(2)上，让位槽二(13)开设于刮刀上夹板(1)上。
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7.根据权利要求6所述的涂碳设备刮刀更换装置，其特征在于：所述槽孔(14)设置为U形状，槽孔(14)上部与六角螺栓中的螺母一间设置有限位垫片(16)。
8.根据权利要求1所述的涂碳设备刮刀更换装置，其特征在于：还包括用于使刮刀上夹板(1)复位的复位件，复位件包括调节螺栓(17)及复位弹簧(18)，调节螺栓(17)一端穿过刮刀上夹板(1)上开设的孔(19)与刮刀下夹板(2)上的螺纹孔二(20)螺纹连接，调节螺栓(17)外部套设有复位弹簧(18)，复位弹簧(18)一端与刮刀上夹板(1)上部抵接，复位弹簧(18)另一端与调节螺栓(17)中的螺母二底部抵接。
9.根据权利要求8所述的涂碳设备刮刀更换装置，其特征在于：所述孔(19)设置为圆孔状，孔(19)直径大于调节螺栓(17)外圈直径。
...【技术特征摘要】
1.涂碳设备刮刀更换装置，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的涂碳设备刮刀更换装置，其特征在于：所述转动槽(7)呈半圆槽状开设于刮刀下夹板(2)上部，转动抵接件(5)与转动槽(7)转动连接，转动抵接件平齐部(8)与转动槽(7)槽口齐平，转动抵接件凸起部(9)与转动槽(7)适配。
3.根据权利要求2所述的涂碳设备刮刀更换装置，其特征在于：所述转动抵接件(5)为半圆实心柱的杆件，杆件两端分别与转动槽(7)两端转动连接，杆件具有凸起面及平齐面，凸起面为转动抵接件的凸起部(9)，平齐面为转动抵接件的平齐部(8)。
4.根据权利要求3所述的涂碳设备刮刀更换装置，其特征在于：所述杆件水平面与驱动转动的按压杆(10)一端连接，按压杆(10)远离杆件平起面一端套设有防滑套筒(11)。
5.根据权利要求4所述的涂碳设备刮刀更换装置，其特征在于：所述按压杆(10)设置为圆柱状，按压杆(10)分别与u形槽状的让位槽一(12)及让位槽二(13)相配合，让位槽一(12)开设于刮板下夹板(2)上，让位槽二(13)开设于刮刀上夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈世雄，徐伟，王智会，
申请(专利权)人：江苏金域新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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