【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械数控，具体为一种四工位转台分度装置。
技术介绍
1、常规分度机构为凸轮分割器，一般凸轮分割器价格比较贵，安装复杂，目前采用最多的分度机构，所用的元器件为凸轮分割器，凸轮分割器是依靠输入轴上的共钜凸轮与输出轴上带有均匀分布滚针轴承的分度盘无间隙垂直啮合凸轮轮廓面的曲线段驱使分度盘上的滚针轴承带动分度盘转位，直线段使分度盘静止，并定位自锁。
2、现有技术中的在使用的过程中还存在以下缺陷：
3、现有的分度机构多为凸轮分割器，但是因为凸轮分割器本身的易磨损的原因，为了保持产品的质量，就必须定期的对凸轮分割器进行检测，防止因为磨损带来的精度下降，且没有进行顶升，无法实现工件的精确定位和转动，不利于工作的开展。
4、鉴于此我们提出一种四工位转台分度装置来解决现有的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种四工位转台分度装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种四工位转台分度装置，包括中空旋转平台和底部安装板，所述底部安装板上安装有中空旋转平台，所述中空旋转平台上端安装有小顶台机构，所述小顶台机构上安装有工位台，所述工位台包括有第一工位台、第二工位台、第三工位台和第四工位台，靠近所述第一工位台处安装有物料检测机构，靠近所述第三工位台处安装有承载机构，靠近所述第四工位台处安装有加热整形机构。
3、优选的，所述加热整形机构包括有立柱，所述立柱下端连接有转轴支撑座，所述转轴支
4、优选的，所述底部安装板下端安装有顶升机构，所述顶升机构上端连接有小顶台机构。
5、优选的，所述底部安装板下端安装有伺服电机，所述伺服电机向上连接有中空旋转平台。
6、优选的，所述第一工位台、第二工位台、第三工位台和第四工位台等距等角度的安装在小顶台机构上，且第一工位台为检测位，第二工位台为等待位，第三工位台为成型位，第四工位台为整形位。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
8、本技术通过在分度机构中设置有一种四工位转台，在旋转的过程中，四个工位同时工作互不干扰，在最后一个工位完成动作后，发出信号，伺服电机就分度一侧，旋转90度，对比普通的分度机构的凸轮分割器来说，四工位分割安装简单，且节省成本，并且设置有顶升机构，可以很好的保证工件的精确定位和转动。
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1.一种四工位转台分度装置，包括中空旋转平台(1)和底部安装板(2)，其特征在于：所述底部安装板(2)上安装有中空旋转平台(1)，所述中空旋转平台(1)上端安装有小顶台机构(3)，所述小顶台机构(3)上安装有工位台(9)，所述工位台(9)包括有第一工位台(901)、第二工位台(902)、第三工位台(903)和第四工位台(904)，靠近所述第一工位台(901)处安装有物料检测机构(7)，靠近所述第三工位台(903)处安装有承载机构(5)，靠近所述第四工位台(904)处安装有加热整形机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种四工位转台分度装置，其特征在于：所述加热整形机构(4)包括有立柱(401)，所述立柱(401)下端连接有转轴支撑座(402)，所述转轴支撑座(402)下端安装有转轴支座底板(403)，所述立柱(401)上端安装有升降气缸安装块(404)，所述升降气缸安装块(404)上安装有升降气缸(408)，所述升降气缸(408)连接有大台板(406)，所述大台板(406)下端安装有小台板(405)，所述大台板(406)和小台板(405)之间安装有加热棒(407)。<...
【技术特征摘要】
1.一种四工位转台分度装置，包括中空旋转平台(1)和底部安装板(2)，其特征在于：所述底部安装板(2)上安装有中空旋转平台(1)，所述中空旋转平台(1)上端安装有小顶台机构(3)，所述小顶台机构(3)上安装有工位台(9)，所述工位台(9)包括有第一工位台(901)、第二工位台(902)、第三工位台(903)和第四工位台(904)，靠近所述第一工位台(901)处安装有物料检测机构(7)，靠近所述第三工位台(903)处安装有承载机构(5)，靠近所述第四工位台(904)处安装有加热整形机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种四工位转台分度装置，其特征在于：所述加热整形机构(4)包括有立柱(401)，所述立柱(401)下端连接有转轴支撑座(402)，所述转轴支撑座(402)下端安装有转轴支座底板(403)，所述立柱(401)上端安装有升降气缸安装块(404)，所述升降气缸安装块(404)上安装有升降气缸(40...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘成龙，缪苗，
申请(专利权)人：苏州众萃智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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