【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电机端盖及其电机。
技术介绍
1、在中大型直流电机和变频电机中，在电机端盖、轴承和转轴之间容易形成轴电流。随着电机功率及转速的增大，轴电流也越来越大，轴电流会严重影响轴承和电机的使用寿命，在使用过程中存在安全隐患，降低电机工作的可靠性。现有技术中，通常采用绝缘轴承来切断形成轴电流的回路，但绝缘轴承价格昂贵，轴承本身又易损耗，在使用过程中需要经常更换，使得制造成本和维护成本提高。
2、公告号为cn203883594u的技术专利中公开了“一种电机端盖及其应用的塑封电机”，该专利中，在端盖的轴承室内嵌套设置绝缘套筒，利用绝缘套筒阻断轴电流的路径，相比于采用绝缘轴承的方案，其制造成本大大降低。该专利中，是在端盖的轴承室外围开设多个通孔，绝缘套筒的边缘设置环形翻边，环形翻边上形成若干凸柱，绝缘套筒通过凸柱嵌入端盖的通孔中实现两者的装配。该专利中，绝缘套筒与端盖的连接点设在轴承室外部，会导致绝缘套筒与轴承室的内壁贴合度欠佳。
技术实现思路
1、本技术对现有技术中绝缘套筒与端盖的连接结构进一步优化，确保绝缘套筒能够与端盖的轴承室内壁紧密贴合，不易脱开，令绝缘套筒与端盖结合成一体。
2、为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：
3、一种电机端盖，包括设置于端盖内壁一侧的轴承室以及设置于轴承室内部的绝缘体；所述轴承室的内壁上间隔形成多道轴向限位凹槽，轴承室的内壁上还形成环形的径向限位凹槽，轴承室的底面形成环形凸起部，凸起部的外圈底面上形成凹陷的环
4、进一步，所述轴承室内壁的径向限位凹槽至少设置两个，其中一个靠近轴承室的敞口端，另一个靠近轴承室的底面且与环槽贯通；所述绝缘体上的外径向凸肋设置数量及位置与轴承室内的径向限位凹槽相对应。
5、进一步，所述电机端盖上开设注胶孔，注胶孔与轴承室内腔贯通。
6、进一步，所述电机端盖还包括设置在轴承室内部的轴承钢套，绝缘体夹持在轴承室的内壁与轴承钢套的外壁之间，绝缘体通过注塑或灌胶方式成型，将轴承钢套与轴承室连为一体。
7、进一步，所述轴承钢套包括环形钢套本体，钢套本体的外壁上分别形成多道间隔的轴向凹槽以及环形径向凹槽，钢套本体朝向轴承室底面一侧的边缘向轴心测延伸形成钢套环形翻边；绝缘体的环形本体内壁上形成多道间隔的内轴向凸肋以及环形内径向凸肋；内轴向凸肋嵌入轴承钢套的轴向凹槽内，内径向凸肋嵌入轴承钢套的径向凹槽内，绝缘体环形翻边将钢套环形翻边包覆。
8、进一步，所述注胶孔包括设置于轴承室底面环槽处的第一注胶孔，以及设置在轴承室敞口端面处的第二注胶孔，第一注胶孔和第二注胶孔均贯通至电机端盖的外壁；轴承钢套的钢套环形翻边上开设钢套缺口，钢套缺口与第一注胶孔贯通；绝缘体环形翻边上开设通孔，通孔分别与钢套缺口及第一注胶孔贯通，远离绝缘体环形翻边一侧的环形本体端面上开设绝缘体缺口，绝缘体缺口与第二注胶孔贯通。
9、本技术还公开一种电机，包括上述电机端盖以及轴承，轴承位于轴承室内腔中，绝缘体介于轴承室的内壁与轴承的外壁之间。
10、本技术所设计的电机端盖，在轴承室内部通过注塑或灌胶方式形成绝缘体，利用绝缘体来阻断轴电流的路径，绝缘体与电机端盖的连接结构设计上，比上述现有技术中提及的方式更加合理，能够确保绝缘体紧密贴合在轴承室的内壁上，两者不易脱开，有效提高了轴电流的阻断效果。
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1.一种电机端盖，包括设置于端盖内壁一侧的轴承室以及设置于轴承室内部的绝缘体，其特征在于：所述轴承室的内壁上间隔形成多道轴向限位凹槽，轴承室的内壁上还形成环形的径向限位凹槽，轴承室的底面形成环形凸起部，凸起部的外圈底面上形成凹陷的环槽，轴向限位凹槽分别与径向限位凹槽及环槽贯通；所述绝缘体包括环形本体，环形本体的外壁上分别形成多道间隔的外轴向凸肋以及环形的外径向凸肋，环形本体朝向轴承室底面一侧的边缘向轴心侧延伸形成绝缘体环形翻边；绝缘体的环形翻边嵌入轴承室的环槽内，绝缘体的外轴向凸肋嵌入轴承室的轴向限位凹槽内，绝缘体的外径向凸肋嵌入轴承室的径向限位凹槽内。
2.根据权利要求1所述的一种电机端盖，其特征在于：所述轴承室内壁的径向限位凹槽至少设置两个，其中一个靠近轴承室的敞口端，另一个靠近轴承室的底面且与环槽贯通；所述绝缘体上的外径向凸肋设置数量及位置与轴承室内的径向限位凹槽相对应。
3.根据权利要求1所述的一种电机端盖，其特征在于：所述电机端盖上开设注胶孔，注胶孔与轴承室内腔贯通。
4.根据权利要求3所述的一种电机端盖，其特征在于：所述电机端盖还包
5.根据权利要求4所述的一种电机端盖，其特征在于：所述轴承钢套包括环形钢套本体，钢套本体的外壁上分别形成多道间隔的轴向凹槽以及环形径向凹槽，钢套本体朝向轴承室底面一侧的边缘向轴心侧延伸形成钢套环形翻边；绝缘体的环形本体内壁上形成多道间隔的内轴向凸肋以及环形内径向凸肋；内轴向凸肋嵌入轴承钢套的轴向凹槽内，内径向凸肋嵌入轴承钢套的径向凹槽内，绝缘体环形翻边将钢套环形翻边包覆。
6.根据权利要求4所述的一种电机端盖，其特征在于：所述注胶孔包括设置于轴承室底面环槽处的第一注胶孔，以及设置在轴承室敞口端面处的第二注胶孔，第一注胶孔和第二注胶孔均贯通至电机端盖的外壁；轴承钢套的钢套环形翻边上开设钢套缺口，钢套缺口与第一注胶孔贯通；绝缘体环形翻边上开设通孔，通孔分别与钢套缺口及第一注胶孔贯通，远离绝缘体环形翻边一侧的环形本体端面上开设绝缘体缺口，绝缘体缺口与第二注胶孔贯通。
7.一种电机，其特征在于：包括轴承以及如权利要求1-6任一项所述的电机端盖，轴承位于轴承室内腔中，绝缘体介于轴承室的内壁与轴承的外壁之间。
...【技术特征摘要】
1.一种电机端盖，包括设置于端盖内壁一侧的轴承室以及设置于轴承室内部的绝缘体，其特征在于：所述轴承室的内壁上间隔形成多道轴向限位凹槽，轴承室的内壁上还形成环形的径向限位凹槽，轴承室的底面形成环形凸起部，凸起部的外圈底面上形成凹陷的环槽，轴向限位凹槽分别与径向限位凹槽及环槽贯通；所述绝缘体包括环形本体，环形本体的外壁上分别形成多道间隔的外轴向凸肋以及环形的外径向凸肋，环形本体朝向轴承室底面一侧的边缘向轴心侧延伸形成绝缘体环形翻边；绝缘体的环形翻边嵌入轴承室的环槽内，绝缘体的外轴向凸肋嵌入轴承室的轴向限位凹槽内，绝缘体的外径向凸肋嵌入轴承室的径向限位凹槽内。
2.根据权利要求1所述的一种电机端盖，其特征在于：所述轴承室内壁的径向限位凹槽至少设置两个，其中一个靠近轴承室的敞口端，另一个靠近轴承室的底面且与环槽贯通；所述绝缘体上的外径向凸肋设置数量及位置与轴承室内的径向限位凹槽相对应。
3.根据权利要求1所述的一种电机端盖，其特征在于：所述电机端盖上开设注胶孔，注胶孔与轴承室内腔贯通。
4.根据权利要求3所述的一种电机端盖，其特征在于：所述电机端盖还包括设置在轴承室内部的轴承钢套，绝缘体夹持在轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：周立新，肖九高，何永珍，
申请(专利权)人：卧龙采埃孚汽车电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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