【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工工装，具体为一种弧状薄壁铣削压板工装。
技术介绍
1、现有技术的零件，如图1所示，需要对弧形的薄壁的零件进行铣削加工，对零件上的位于中心的小孔、位于小孔两边的腰型孔及两端圆弧进行加工，由于零件为弧形，且壁厚比较薄，在加工的时候，不方便进行装夹，且加工的时候零件容易变形，极大的影响加工的效率。
技术实现思路
1、本技术提供一种弧状薄壁铣削压板工装，用于解决
技术介绍
提出的问题。
2、为实现上述目的本技术采用如下技术方案：一种弧状薄壁铣削压板工装，包括固定座，所述固定座一侧面用螺钉可拆卸连接有压板，所述固定座与压板顶端铣削加工有弧形面，且在所述压板顶端的位于与固定座连接的一侧部位开设有条形槽。
3、优选的，所述固定座与压板接触的一侧面下端设置有略微凸起的凸台面。
4、优选的，所述弧形面两端向下弯曲，所述条形槽也为弧形，条形槽的弧度与弧形面的弧度一致。
5、优选的，所述条形槽的两端开设有缺口。
6、优选的，所述固定座的位于两边侧面的位置，对称开设有矩形槽。
7、优选的，所述压板上开设有用于穿过螺钉的通孔，所述通孔为两组。
8、优选的，所述固定座位于条形槽的一侧开设有用于连接螺钉的螺纹孔。
9、优选的，所述缺口的宽度大于条形槽的宽度，且缺口开设在固定座和压板的顶端。
10、本技术的有益效果：
11、在加工时，将待加工零件放置在条形槽中，之后用螺钉将固定座与
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1.一种弧状薄壁铣削压板工装，其特征在于：包括固定座(1)，所述固定座(1)一侧面用螺钉(2)可拆卸连接有压板(3)，所述固定座(1)与压板(3)顶端铣削加工有弧形面(4)，且在所述压板(3)顶端的位于与固定座(1)连接的一侧部位开设有条形槽(5)。
2.根据权利要求1所述的一种弧状薄壁铣削压板工装，其特征在于，所述固定座(1)与压板(3)接触的一侧面下端设置有略微凸起的凸台面(101)。
3.根据权利要求1所述的一种弧状薄壁铣削压板工装，其特征在于，所述弧形面(4)两端向下弯曲，所述条形槽(5)也为弧形，条形槽(5)的弧度与弧形面(4)的弧度一致。
4.根据权利要求1所述的一种弧状薄壁铣削压板工装，其特征在于，所述条形槽(5)的两端开设有缺口(6)，缺口(6)的深度大于条形槽(5)的深度。
5.根据权利要求1所述的一种弧状薄壁铣削压板工装，其特征在于，所述固定座(1)的位于两边侧面的位置，对称开设有矩形槽(7)。
6.根据权利要求1所述的一种弧状薄壁铣削压板工装，其特征在于，所述压板(3)上开设有用于穿过螺钉(2)的通
7.根据权利要求5所述的一种弧状薄壁铣削压板工装，其特征在于，所述固定座(1)位于条形槽(5)的一侧开设有用于连接螺钉(2)的螺纹孔(102)。
8.根据权利要求4所述的一种弧状薄壁铣削压板工装，其特征在于，所述缺口(6)的宽度大于条形槽(5)的宽度，且缺口(6)开设在固定座(1)和压板(3)的顶端。
...【技术特征摘要】
1.一种弧状薄壁铣削压板工装，其特征在于：包括固定座(1)，所述固定座(1)一侧面用螺钉(2)可拆卸连接有压板(3)，所述固定座(1)与压板(3)顶端铣削加工有弧形面(4)，且在所述压板(3)顶端的位于与固定座(1)连接的一侧部位开设有条形槽(5)。
2.根据权利要求1所述的一种弧状薄壁铣削压板工装，其特征在于，所述固定座(1)与压板(3)接触的一侧面下端设置有略微凸起的凸台面(101)。
3.根据权利要求1所述的一种弧状薄壁铣削压板工装，其特征在于，所述弧形面(4)两端向下弯曲，所述条形槽(5)也为弧形，条形槽(5)的弧度与弧形面(4)的弧度一致。
4.根据权利要求1所述的一种弧状薄壁铣削压板工装，其特征在于，所述条形槽(5)的两端开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛旭红，邓凡，
申请(专利权)人：陕西高尔航空精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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