【技术实现步骤摘要】
本技术涉及原木加工，具体为一种用于原木加工的翻转机构。
技术介绍
1、原木是原条长向按尺寸、形状、质量的标准规定或特殊规定截成一定长度的木段，这个木段称为原木。一般合同规定材长不超过12m或40英尺；刨切材材长一般在260cm至320cm以上，长度进级按倍数增加；径级不超过120cm。
2、原木加工过程中，需要对原木进行翻转，操作中，需要将原木与设备夹紧，然后翻转整个设备，此过程，步骤繁杂不堪，不仅降低了加工效率，同时原木有掉落的风险，易造成安全隐患。
技术实现思路
1、本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
2、为此，本技术所采用的技术方案为：
3、一种用于原木加工的翻转机构，包括承重模块、压紧模块和翻转模块，所述承重模块包括基板和与所述基板连接的多个支板，所述压紧模块包括与所述基板活动连接的压板、与所述压板连接的多个滑轮、与所述压板连接的第一限位板、贯穿于所述第一限位板的翘板和安装于所述基板内侧的凸板，所述翻转模块包括与所述基板活动连接的盖板、安装于所述盖板内部的杆体、活动套接于所述杆体外侧的气缸、连接于所述气缸和盖板之间的弹簧以及与所述气缸活动端连接的驱动板。
4、通过采用上述技术方案，盖板带动其内部的驱动板与原木接触，气缸活动端带动驱动板做往复升降运动，期间驱动板在运动至挡板顶部后，弹簧挤压气缸翻转，然后驱动板与原木外表面卡接，原木受驱动板影响翻转，步骤简单，提高了加工效率，原木翻转稳定，避免发生安全事故。p>
5、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一限位板和翘板均位于多个滑轮之间，所述翘板外壁与凸板相接触。
6、通过采用上述技术方案，通过设置翘板可以带动压板翻转。
7、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸板内部开设有适于驱动板升降的安装腔，所述杆体、气缸和弹簧均位于安装腔内部，所述气缸设置为两个并且关于盖板垂直中心线对称。
8、通过采用上述技术方案，安装腔为翻转模块结构提供安装的空间。
9、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动板由一个矩形板和多个三角形板组成，多个所述三角形板等间距、呈一列安装于矩形板一侧。
10、通过采用上述技术方案，采用该结构设计，三角形板与原木出现卡接的情况，然后随着驱动板的上升，可以对原木进行翻转。
11、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基板一侧安装有u形挡板，所述u形挡板位于压板一侧并且由金属材料制成。
12、通过采用上述技术方案，设置u形挡板可以防止压板大角度张开，然后金属材料制作下，可以充分的承受压板的重量。
13、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：靠近所述基板右侧的多个支板上均安装有第二限位板，所述第二限位板设置为t形，所述第二限位板位于盖板一侧。
14、通过采用上述技术方案，第二限位板可以防止盖板过分张开。
15、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基板内侧安装有两个撑板，所述撑板关于基板垂直中心线对称，所述撑板由橡胶材料制成。
16、通过采用上述技术方案，撑板可以将放入基板内的原木进行初步定位，确保原木外表面能够与滑轮和驱动板接触。
17、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装腔内部安装有挡板，所述挡板位于气缸外侧并且顶部设置为斜面。
18、通过采用上述技术方案，挡板在驱动板下降时，通过与三角形板接触，可以将驱动板压进安装腔内。
19、通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
20、1.本技术中，盖板带动其内部的驱动板与原木接触，气缸活动端带动驱动板做往复升降运动，期间驱动板在运动至挡板顶部后，弹簧挤压气缸翻转，然后驱动板与原木外表面卡接，原木受驱动板影响翻转，步骤简单，提高了加工效率，原木翻转稳定，避免发生安全事故。
21、2.本技术中，将原木自上向下放入基板内，期间原木对翘板进行挤压，然后翘板带动压板翻转，压板上的多个滑轮对原木进行压紧和限位，使原木在翻转时只能在两个撑板之间转动，确保原木能够顺利完成翻转。
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1.一种用于原木加工的翻转机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于原木加工的翻转机构，其特征在于，所述第一限位板(230)和翘板(240)均位于多个滑轮(220)之间，所述翘板(240)外壁与凸板(250)相接触。
3.根据权利要求1所述的一种用于原木加工的翻转机构，其特征在于，所述凸板(250)内部开设有适于驱动板(340)升降的安装腔，所述杆体(310)、气缸(320)和弹簧(330)均位于安装腔内部，所述气缸(320)设置为两个并且关于盖板(350)垂直中心线对称。
4.根据权利要求1所述的一种用于原木加工的翻转机构，其特征在于，所述驱动板(340)由一个矩形板和多个三角形板组成，多个所述三角形板等间距、呈一列安装于矩形板一侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于原木加工的翻转机构，其特征在于，所述基板(110)一侧安装有U形挡板(400)，所述U形挡板(400)位于压板(210)一侧并且由金属材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种用于原木加工的翻转机构，其特征在于，靠近所述基板(110)右侧的多
7.根据权利要求1所述的一种用于原木加工的翻转机构，其特征在于，所述基板(110)内侧安装有两个撑板(600)，所述撑板(600)关于基板(110)垂直中心线对称，所述撑板(600)由橡胶材料制成。
8.根据权利要求3所述的一种用于原木加工的翻转机构，其特征在于，所述安装腔内部安装有挡板，所述挡板位于气缸(320)外侧并且顶部设置为斜面。
...【技术特征摘要】
1.一种用于原木加工的翻转机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于原木加工的翻转机构，其特征在于，所述第一限位板(230)和翘板(240)均位于多个滑轮(220)之间，所述翘板(240)外壁与凸板(250)相接触。
3.根据权利要求1所述的一种用于原木加工的翻转机构，其特征在于，所述凸板(250)内部开设有适于驱动板(340)升降的安装腔，所述杆体(310)、气缸(320)和弹簧(330)均位于安装腔内部，所述气缸(320)设置为两个并且关于盖板(350)垂直中心线对称。
4.根据权利要求1所述的一种用于原木加工的翻转机构，其特征在于，所述驱动板(340)由一个矩形板和多个三角形板组成，多个所述三角形板等间距、呈一列安装于矩形板一侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于原木...
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