【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气浮刮渣机，特别涉及一种气浮刮渣机。
技术介绍
1、气浮池主要利用气浮法对污水进行处理，通过在水中形成高度分散的微小气泡，粘附废水中疏水基的固体或液体颗粒，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒粘附气泡后形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面，通过将浮在水面的浮渣进行刮除从而完成对污水的处理。
2、目前，公告号为cn208933023u的中国技术，公开了用于气浮池上的刮渣机，包括池体，池体为长方体，池体的上部开口，池体上设置有刮渣装置，所述池体上开设有竖直的滑槽，滑槽内设置有滑块，滑块连接有驱动装置，驱动装置用于驱动滑块沿着滑槽滑动；所述刮渣装置固定在滑块的上端。
3、现有的技术通过将刮渣板固定设置在链条上并通过驱动电机带动链轮旋转从而带动刮渣板移动从而实现刮渣，但是，由于链条长期处于张紧状态会导致链条会松掉或者断掉，从而有可能出现跳齿现象而导致两侧链条错位从而脱离链轮，从而导致刮渣板脱落，在大型土建气浮池上，由于气浮池尺寸很大，从而导致链条加长，从而更容易出现链条错位现象，提升了修理的复杂性，具有改进的必要。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种气浮刮渣机，其优点是结构简单，运行稳定，刮渣效率高。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种气浮刮渣机，包括气浮池；所述气浮池上对称固定设有齿条轨道，所述齿条轨道上分别间隔配合设有驱动齿轮以及刮渣齿轮，所述驱动齿轮上固定连接有驱动组件，所述刮渣齿轮上转动连接有用于实现所述气浮
3、本技术进一步设置为：所述驱动组件包括同轴心固定连接于所述驱动齿轮上的第一驱动轴以及基于滑移组件沿着刮渣方向滑动连接于所述气浮池上，用于驱动所述第一驱动轴旋转的第一驱动电机。
4、本技术进一步设置为：所述刮渣组件包括同轴心转动连接于所述刮渣齿轮上的第二驱动轴以及同样基于所述滑移组件沿着刮渣方向滑动连接于所述气浮池上，用于驱动所述第二驱动轴旋转的第二驱动电机，所述第二驱动轴上固定连接有刮渣板。
5、本技术进一步设置为：所述滑移组件包括沿着刮渣方向开设于所述气浮池上的滑移槽以及滑动连接于所述滑移槽内的滑移块，所述滑移块上固定连接有用于安装所述第一驱动电机以及所述第二驱动电机的安装板。
6、本技术进一步设置为：所述传动组件包括分别同轴心固定连接于所述第一驱动轴上的第一传动轴承以及同轴心活动连接于所述第二驱动轴上的第二传动轴承，所述第一传动轴承以及所述第二传动轴承之间固定连接有传动杆，当进行刮渣时，所述第一驱动电机带动所述第一驱动轴旋转带动所述传动杆推动所述第二驱动轴沿着刮渣方向移动，第二驱动轴带动所述刮渣齿轮在齿条轨道上旋转，当需要将刮出的浮渣推到所述气浮池内的指定位置时，所述第二驱动电机带动所述第二驱动轴旋转从而带动所述刮渣板旋转从而实现将刮渣推动到指定位置，随后所述第二驱动电机继续带动所述第二驱动轴旋转从而带动所述刮渣板复位，所述驱动组件带动所述刮渣组件反向运动从而实现双向刮渣。
7、本技术进一步设置为：所述齿条轨道上固定设有用于保证所述驱动齿轮以及所述刮渣齿轮与所述齿条轨道之间啮合传动稳定性的齿轮限位块，所述刮渣齿轮以及所述驱动齿轮规格大小相同。
8、本技术进一步设置为：所述齿条轨道由若干齿条组装拼接而成。
9、本技术进一步设置为：所述气浮池包括浮渣分离区以及设置于所述浮渣分离区两端的浮渣收集区，所述浮渣分离区与所述浮渣收集区之间基于倾斜挡板实现分隔。
10、本技术进一步设置为：所述第二驱动电机使用变频电机从而实现低速推动浮渣且高速回转复位。
11、综上所述，本技术具有以下有益效果：
12、1.在气浮池上设置齿条轨道并在齿条轨道上分别基于驱动齿轮以及刮渣齿轮分别设置驱动组件以及刮渣组件，并在驱动组件与刮渣组件之间设置传动组件，当进行刮渣时，驱动组件的第一驱动电机带动第一旋转轴旋转从而带动驱动齿轮在齿条轨道上运动，第一旋转轴在运动过程中带动传动杆推动第二驱动轴沿着刮渣方向进行移动，由于第二驱动轴是活动设置在第二传动轴承内的因此第二驱动轴不会由于传动杆的推动而产生旋转，传动杆推动第二驱动轴沿着刮渣方向移动从而带动刮渣齿轮在齿条轨道上旋转从而实现驱动组件与刮渣组件同步运动，当将浮渣分离区内的浮渣推到浮渣收集区时第二驱动电机带动第二驱动轴旋转从而带动刮渣板旋转90度从而实现将浮渣推到浮渣收集区内，随后第二驱动电机继续带动刮渣板反向旋转90度或是正向旋转270度从而实现刮渣板的复位，随后驱动组件继续带动刮渣组件沿着反向运动实现二次刮渣，这样一次往复就可以实现两次刮渣，提升了刮渣的效果以及刮渣效率，结构简单，在齿条轨道上设置齿轮限位块从而使得齿轮与齿条的配合更加稳定，提升了维护保养的难度；
13、2.设置齿条轨道由若干齿条组装拼接而成从而适应了不同规格大小的气浮池的刮渣需求，结构更加简单，并且对于不同规格大小的气浮池无需更换驱动组件以及刮渣组件，大大降低了制造的成本。
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1.一种气浮刮渣机，包括气浮池(1)；其特征在于，所述气浮池(1)上对称固定设有齿条轨道(2)，所述齿条轨道(2)上分别间隔配合设有驱动齿轮(3)以及刮渣齿轮(4)，所述驱动齿轮(3)上固定连接有驱动组件(5)，所述刮渣齿轮(4)上转动连接有用于实现所述气浮池(1)刮渣的刮渣组件(6)，所述驱动组件(5)上固定设有用于带动所述刮渣组件(6)以及所述刮渣齿轮(4)在所述齿条轨道(2)上进行传动的传动组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种气浮刮渣机，其特征在于，所述驱动组件(5)包括同轴心固定连接于所述驱动齿轮(3)上的第一驱动轴(51)以及基于滑移组件(8)沿着刮渣方向滑动连接于所述气浮池(1)上，用于驱动所述第一驱动轴(51)旋转的第一驱动电机(52)。
3.根据权利要求2所述的一种气浮刮渣机，其特征在于，所述刮渣组件(6)包括同轴心转动连接于所述刮渣齿轮(4)上的第二驱动轴(61)以及同样基于所述滑移组件(8)沿着刮渣方向滑动连接于所述气浮池(1)上，用于驱动所述第二驱动轴(61)旋转的第二驱动电机(62)，所述第二驱动轴(61)上固定连接有刮渣板(
4.根据权利要求3所述的一种气浮刮渣机，其特征在于，所述滑移组件(8)包括沿着刮渣方向开设于所述气浮池(1)上的滑移槽(81)以及滑动连接于所述滑移槽(81)内的滑移块(82)，所述滑移块(82)上固定连接有用于安装所述第一驱动电机(52)以及所述第二驱动电机(62)的安装板(83)。
5.根据权利要求3所述的一种气浮刮渣机，其特征在于，所述传动组件(7)包括分别同轴心固定连接于所述第一驱动轴(51)上的第一传动轴承(71)以及同轴心活动连接于所述第二驱动轴(61)上的第二传动轴承(72)，所述第一传动轴承(71)以及所述第二传动轴承(72)之间固定连接有传动杆(73)。
6.根据权利要求1所述的一种气浮刮渣机，其特征在于，所述齿条轨道(2)上固定设有用于保证所述驱动齿轮(3)以及所述刮渣齿轮(4)与所述齿条轨道(2)之间啮合传动稳定性的齿轮限位块(21)，所述刮渣齿轮(4)以及所述驱动齿轮(3)规格大小相同。
7.根据权利要求1所述的一种气浮刮渣机，其特征在于，所述齿条轨道(2)由若干齿条组装拼接而成。
8.根据权利要求5所述的一种气浮刮渣机，其特征在于，所述气浮池(1)包括浮渣分离区(11)以及设置于所述浮渣分离区(11)两端的浮渣收集区(12)，所述浮渣分离区(11)与所述浮渣收集区(12)之间基于倾斜挡板实现分隔。
9.根据权利要求3所述的一种气浮刮渣机，其特征在于，所述第二驱动电机(62)使用变频电机从而实现低速推动浮渣且高速回转复位。
...【技术特征摘要】
1.一种气浮刮渣机，包括气浮池(1)；其特征在于，所述气浮池(1)上对称固定设有齿条轨道(2)，所述齿条轨道(2)上分别间隔配合设有驱动齿轮(3)以及刮渣齿轮(4)，所述驱动齿轮(3)上固定连接有驱动组件(5)，所述刮渣齿轮(4)上转动连接有用于实现所述气浮池(1)刮渣的刮渣组件(6)，所述驱动组件(5)上固定设有用于带动所述刮渣组件(6)以及所述刮渣齿轮(4)在所述齿条轨道(2)上进行传动的传动组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种气浮刮渣机，其特征在于，所述驱动组件(5)包括同轴心固定连接于所述驱动齿轮(3)上的第一驱动轴(51)以及基于滑移组件(8)沿着刮渣方向滑动连接于所述气浮池(1)上，用于驱动所述第一驱动轴(51)旋转的第一驱动电机(52)。
3.根据权利要求2所述的一种气浮刮渣机，其特征在于，所述刮渣组件(6)包括同轴心转动连接于所述刮渣齿轮(4)上的第二驱动轴(61)以及同样基于所述滑移组件(8)沿着刮渣方向滑动连接于所述气浮池(1)上，用于驱动所述第二驱动轴(61)旋转的第二驱动电机(62)，所述第二驱动轴(61)上固定连接有刮渣板(63)。
4.根据权利要求3所述的一种气浮刮渣机，其特征在于，所述滑移组件(8)包括沿着刮渣方向开设于所述气浮池(1)上的滑移槽(81)以及滑动连接于所述滑移槽(81...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋长松，未永成，
申请(专利权)人：无锡中申环境保护设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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