一种塑胶模具快速打磨装置制造方法及图纸

本技术涉及塑胶模具打磨技术领域，具体涉及一种塑胶模具快速打磨装置，包括：操作台、打磨机构、对打磨深度限位的限位机构；所述限位机构由限位盘、打磨盘、螺栓、螺母组成；所述打磨盘上固定连接有螺栓；所述螺栓穿过限位盘与所述螺母螺纹连接。本技术一种塑胶模具快速打磨装置通过设置限位机构，在打磨盘对塑胶模具打磨至设定的深度时，限位盘会挤压塑胶打磨件使打磨盘无法继续下行，同时压力传感器发出反馈给PLC控制器；PLC控制器控制气缸向上移动；同时控制555计时器停止计时；从而可根据不同打磨需求调节不同的打磨深度，同时由555计时器根据每个打磨件的时长进行计时；有助于有效规划出生产计划。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑胶模具打磨，具体涉及一种塑胶模具快速打磨装置。

技术介绍

1、塑胶模具需要打磨的原因主要是为了提高产品的外观和质量，去除毛刺和表面缺陷，延长模具使用寿命，以及满足注塑要求。打磨能够减小模具表面的粗糙度，修正模具表面的缺陷和不平整部分，使塑料件在脱模后具有更光滑的表面和更准确的尺寸。

2、专利申请号为cn202123269672.7涉及一种塑胶模具打磨设备，包括底板，所述底板顶部固定连接有调节底座，所述底板顶部固定连接有升降调节机构，且位于调节底座外侧，避免打磨过程中迸溅的铁屑伤到一旁观看的工作人员，防护性大大提高，可以使模具在调节底座顶侧进行位移，能够对模具左右两侧的毛刺进行全面的打磨，不需要工作人员手动推动模具，大大提高了模具的打磨加工的效率，有效的避免因打磨产生的震动导致模具偏移的情况，同时不需要在打磨过程中双手扶持模具，进一步提高了打磨操作的安全性，快速的将安装盒进行装配、更换，同时可以及时的根据模具的长度调节安装盒之间的距离，进一步提高了整体打磨装置的适用范围。

3、但该专利不能根据不同的打磨需求，来调节打磨深度；同时不能很好的控制打磨时间，无法完成有效的规划生产计划。

4、因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的一种塑胶模具快速打磨装置。

2、为达到本技术之目的，采用如下技术方案：

3、一种塑胶模具快速打磨装置，包括：操作台、打磨机构、对打磨深度限位的限位机构；

4、所述限位机构由限位盘、打磨盘、螺栓、螺母组成；所述打磨盘上固定连接有螺栓；所述螺栓穿过限位盘与所述螺母螺纹连接。

5、进一步的，所述螺栓一侧固定安装有刻度条。

6、进一步的，所述打磨机构由带动限位盘及打磨盘转动的电机，及带动所述电机上下移动的气缸构成；所述电机的输出轴与所述限位盘固定连接；所述气缸的伸缩杆与所述电机固定连接。

7、进一步的，所述限位盘上设有压力传感器；工作台内部设有555计时器，控制555计时器计时的plc控制器；所述压力传感器与所述plc控制器电连接；所述plc控制器与所述555计时器电连接。

8、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术一种塑胶模具快速打磨装置通过设置限位机构，在打磨盘对塑胶模具打磨至设定的深度时，限位盘会挤压塑胶打磨件使打磨盘无法继续下行，同时压力传感器发出反馈给plc控制器；plc控制器控制气缸向上移动；同时控制计时器停止计时；从而可根据不同打磨需求调节不同的打磨深度，同时由计时器根据每个打磨件的时长进行计时；有助于有效规划出生产计划。

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【技术保护点】

1.一种塑胶模具快速打磨装置，其特征在于，包括：操作台、打磨机构、对打磨深度限位的限位机构；

2.如权利要求1所述的一种塑胶模具快速打磨装置，其特征在于，所述螺栓一侧固定安装有刻度条。

3.如权利要求2所述的一种塑胶模具快速打磨装置，其特征在于，所述打磨机构由带动限位盘及打磨盘转动的电机，及带动所述电机上下移动的气缸构成；所述电机的输出轴与所述限位盘固定连接；所述气缸的伸缩杆与所述电机固定连接。

4.如权利要求3所述的一种塑胶模具快速打磨装置，其特征在于，所述限位盘上设有压力传感器；工作台内部设有555计时器，控制555计时器计时的PLC控制器；所述压力传感器与所述PLC控制器电连接；所述PLC控制器与所述555计时器电连接。

【技术特征摘要】

1.一种塑胶模具快速打磨装置，其特征在于，包括：操作台、打磨机构、对打磨深度限位的限位机构；

2.如权利要求1所述的一种塑胶模具快速打磨装置，其特征在于，所述螺栓一侧固定安装有刻度条。

3.如权利要求2所述的一种塑胶模具快速打磨装置，其特征在于，所述打磨机构由带动限位盘及打磨盘转动的电机，及带动所述电机上下移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷志，徐以明，陈兵，
申请(专利权)人：苏州沃思诺精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：