【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于管道加工，具体为一种厚壁管道焊接焊口开倒角坡口机。
技术介绍
1、厚壁管道通常指的是壁厚较大的管道，它们在石油、化工、城建等方面均有应用，因其壁厚较大，其比普通管道更高压、高温，在对厚壁管道进行焊接时，为了增强管道焊接后的连接强度、提高焊接质量，需要对管道的一端开坡口，从而方便后续焊工或自动焊接器进行焊接，而为了确保管道在开坡口后长度达到设计长度，会使用长度超过需求长度的管道，现有的厚壁管道坡口机大多为外部安装式管道切割坡口机，其主要结构为一个圆环型支架，在将支架套设在管道外部后，使用螺栓等装置使支架与管道同轴，坡口刀在支架上绕着支架圆心进行移动，以对管道进行切削。
2、随着坡口机对管道进行切削，当坡口即将成型时，连接管道固定端与去除端的部分变得很薄，而因管道为厚壁管道，去除端会在坡口机切削端移动所产生的震动以及重力的共同作用下，向外部倾斜并掉落，此时管道坡口端靠近内壁的部分会呈撕裂状，导致需要对坡口进行修整，一旦撕裂痕延伸至坡口成型面或管道内壁，在坡口成型后需要对其进行仔细检查和修复，这无疑增加了维修成本和时间，同时若出现肉眼不易分辨的缺陷时，随着焊接完成，焊缝内部会出现气孔、夹渣等缺陷，从而导致焊缝强度下降，此时该部位在长期使用下会优先破损，从而导致管道的使用寿命下降。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种厚壁管道焊接焊口开倒角坡口机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种厚壁管道
3、所述支撑机构包括底座，所述底座的顶面固定连接有竖支架，所述竖支架的内侧面开设有两组对称的第一滑槽；
4、安装机构，所述安装机构包括两个滑动连接在一组第一滑槽内的安装环，两个所述安装环之间固定连接有多个第一连接柱和第二连接柱；
5、控制机构，所述控制机构包括固定连接在底座顶面的第一油箱和第二油箱，所述第一油箱和第二油箱之间通过固定在所述底座顶面的液泵相连；
6、坡口机构，所述坡口机构包括滑动环和固定环，所述固定环朝向滑动环的侧面固定连接有中环，所述中环上安装有移动座，所述移动座上滑动安装有刀座，所述刀座上固定安装有坡口刀，所述移动座绕中环圆心移动；
7、固定机构，所述固定机构包括固定套接在靠近控制机构的安装环中心的固定柱，所述固定柱一端固定连接有固定座，其上滑动连接有多个滑动座，所述滑动座通过连杆铰接有支撑块。
8、优选的，所述第一连接柱和第二连接柱与安装环同心圆周间隔排布，所述第一连接柱的内侧面开设有贯通至外侧面的第三滑槽，上下两个所述第二连接柱的内侧面均开设有限位槽。
9、优选的，所述滑动环和固定环的内侧面均固定连接有多个中心对称的伸缩杆，所述滑动环和固定环上的伸缩杆相互错开，所述伸缩杆的输入输出口与第二油箱相连。
10、优选的，所述滑动环滑动连接在第三滑槽内，并根据实际需要调整其与固定环之间的距离。
11、优选的，所述固定座朝向滑动环的侧面固定连接有多个导向柱，所述导向柱贯穿滑动座，所述导向柱上套设有弹簧，所述弹簧弹性连接在两个滑动座的相对侧以及其中一个滑动座与固定座的相对侧。
12、优选的，所述固定柱上滑动套接有推块，所述推块固定连接在远离固定座的滑动座的一侧。
13、优选的，所述限位槽内滑动连接有多个支撑柱，上下对称的两个支撑柱活动卡接在固定柱的外侧面。
14、优选的，所述安装环的内侧面固定连接有伸缩端朝向固定座的多级缸，所述多级缸的伸缩端固定连接在推块的一侧，所述多级缸的输入输出口与第二油箱相连。
15、优选的，所述多级缸与第二油箱相连的管道长度小于伸缩杆与第二油箱相连的管道长度。
16、优选的，所述底座的顶面开设有对称的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有滑动架，两个所述滑动架上滑动连接有托板，所述托板的顶面呈凹陷圆弧状。
17、本专利技术的有益效果如下：
18、1、在本专利技术中，通过设置的安装机构、坡口机构和固定机构的配合，在将厚管道固定在滑动架的托板上之后，通过将收拢状态的固定机构伸入厚管道的内部，接着开启液泵，向多级缸和伸缩杆内注入液压油，之后在支撑块和伸缩杆的配合下厚管道相对安装机构固定，从而防止在坡口刀对厚管道进行切削时，厚管道发生晃动导致坡口形状差，同时支撑框在将厚管道从内部支撑完成后，中环的轴线与厚管道的轴线自动重合，从而确保移动座绕厚管道的轴线进行旋转，从而确保坡口的成型效果，防止坡口出现偏移，导致无法焊接。
19、2、其次，通过滑动设置在第三滑槽内的滑动环，在安装过程中，根据去除端的长度，控制滑动环在第三滑槽内的位置，进而防止滑动环内的伸缩杆在接触到厚管道的外壁后，随着坡口刀的切削，被切削部分厚度变薄，而此时若滑动环内的伸缩杆的位置刚好位于两个支撑块之间，会因为杠杆原理时去除端发生轻微翘起，从而使去除端与坡口刀接触，从而损坏坡口刀，而坡口刀也会在固定端的坡口上留下划痕，使工作人员需要后续对坡口进行维修。
20、3、最后，通过使用不同长度的管道来连接多级缸和伸缩杆，随着多级缸伸出，支撑块与厚管道的内壁接触后，压力使多级缸无法被继续注入液压油，此时液压油通过更长的管道继续进入伸缩杆内，使支撑块和伸缩杆与厚管道的接触时间不同，防止两次接触时产生的震动混合而使安装机构在第一滑槽内发生上下晃动，使固定安装机构的固定件使用寿命降低，同时也防止安装机构的上下晃动对固定柱产生影响，导致固定柱轻微弯曲而无法正常工作。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种厚壁管道焊接焊口开倒角坡口机，包括支撑机构（1）和厚管道（6），所述厚管道（6）固定安装于支撑机构（1）内，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种厚壁管道焊接焊口开倒角坡口机，其特征在于：所述第一连接柱（22）和第二连接柱（23）与安装环（21）同心圆周间隔排布，所述第一连接柱（22）的内侧面开设有贯通至外侧面的第三滑槽（24），上下两个所述第二连接柱（23）的内侧面均开设有限位槽（25）。
3.根据权利要求2所述的一种厚壁管道焊接焊口开倒角坡口机，其特征在于：所述滑动环（41）和固定环（42）的内侧面均固定连接有多个中心对称的伸缩杆（44），所述滑动环（41）和固定环（42）上的伸缩杆（44）相互错开，所述伸缩杆（44）的输入输出口与第二油箱（33）相连。
4.根据权利要求3所述的一种厚壁管道焊接焊口开倒角坡口机，其特征在于：所述滑动环（41）滑动连接在第三滑槽（24）内，并根据实际需要调整其与固定环（42）之间的距离。
5.根据权利要求4所述的一种厚壁管道焊接焊口开倒角坡口机，其特征在于：所述固定座（52）朝
6.根据权利要求5所述的一种厚壁管道焊接焊口开倒角坡口机，其特征在于：所述固定柱（51）上滑动套接有推块（58），所述推块（58）固定连接在远离固定座（52）的滑动座（53）的一侧。
7.根据权利要求6所述的一种厚壁管道焊接焊口开倒角坡口机，其特征在于：所述限位槽（25）内滑动连接有多个支撑柱（27），上下对称的两个支撑柱（27）活动卡接在固定柱（51）的外侧面。
8.根据权利要求7所述的一种厚壁管道焊接焊口开倒角坡口机，其特征在于：所述安装环（21）的内侧面固定连接有伸缩端朝向固定座（52）的多级缸（26），所述多级缸（26）的伸缩端固定连接在推块（58）的一侧，所述多级缸（26）的输入输出口与第二油箱（33）相连。
9.根据权利要求8所述的一种厚壁管道焊接焊口开倒角坡口机，其特征在于：所述多级缸（26）与第二油箱（33）相连的管道长度小于伸缩杆（44）与第二油箱（33）相连的管道长度。
10.根据权利要求9所述的一种厚壁管道焊接焊口开倒角坡口机，其特征在于：所述底座（11）的顶面开设有对称的第二滑槽（14），所述第二滑槽（14）内滑动连接有滑动架（15），两个所述滑动架（15）上滑动连接有托板（16），所述托板（16）的顶面呈凹陷圆弧状。
...【技术特征摘要】
1.一种厚壁管道焊接焊口开倒角坡口机，包括支撑机构（1）和厚管道（6），所述厚管道（6）固定安装于支撑机构（1）内，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种厚壁管道焊接焊口开倒角坡口机，其特征在于：所述第一连接柱（22）和第二连接柱（23）与安装环（21）同心圆周间隔排布，所述第一连接柱（22）的内侧面开设有贯通至外侧面的第三滑槽（24），上下两个所述第二连接柱（23）的内侧面均开设有限位槽（25）。
3.根据权利要求2所述的一种厚壁管道焊接焊口开倒角坡口机，其特征在于：所述滑动环（41）和固定环（42）的内侧面均固定连接有多个中心对称的伸缩杆（44），所述滑动环（41）和固定环（42）上的伸缩杆（44）相互错开，所述伸缩杆（44）的输入输出口与第二油箱（33）相连。
4.根据权利要求3所述的一种厚壁管道焊接焊口开倒角坡口机，其特征在于：所述滑动环（41）滑动连接在第三滑槽（24）内，并根据实际需要调整其与固定环（42）之间的距离。
5.根据权利要求4所述的一种厚壁管道焊接焊口开倒角坡口机，其特征在于：所述固定座（52）朝向滑动环（41）的侧面固定连接有多个导向柱（56），所述导向柱（56）贯穿滑动座（53），所述导向柱（56）上套设有弹簧（57），所述弹簧（57）弹性连接在两个滑动座（53）的相对...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭利莎，曲恒乐，李林涛，颜云涛，
申请(专利权)人：蓬莱巨涛海洋工程重工有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。