【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于生物质气化炉，具体是一种低焦油生物质气化炉及其使用方法。
技术介绍
1、生物质气化炉是一种制造秸秆燃气(绿色新能源)的气化设备，它通过高温裂解、气化等过程，将生物质原料转化为可燃气体，如co、h2和ch4等。这种气体可以用于发电、供热、生产化学品等多个领域。
2、现有的生物质气化炉在对生物质进行燃烧时，生物质产出气体的同时会产生出大量的焦油，不仅会大大降低了生物质的气化效率，同时也降低了产出气体的品质。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供了一种低焦油生物质气化炉及其使用方法，具有减少生物质产出焦油的优点。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种低焦油生物质气化炉，包括气化炉本体；上料机构，设置于气化炉本体右侧顶部；导料管，设置于气化炉本体内部右侧；除焦油机构包括有过滤介质，过滤介质固定安装于气化炉本体内腔的中部，气化炉本体的内腔活动安装有位于过滤介质顶部的活动板，气化炉本体顶部内壁固定安装有存液箱，存液箱的底部固定连通有喷淋管头，活动板的内部设置有位于喷淋管头正下方的阀瓣，存液箱内部的两侧设置有第一气动组件，存液箱后端的底部固定连通有输液管，输液管后端贯穿气化炉本体。
3、优选地，所述第一气动组件包括有第一气动活塞缸、通气槽和活塞板；
4、所述第一气动活塞缸固定安装于存液箱内腔的两侧，所述通气槽开设于气化炉本体顶部以及第一气动活塞缸顶部内侧，所述活塞板活动安装于存液箱内腔顶部。
5、优选地，所述气化炉本体内腔的底部设置有旋转机构，所述旋转机构包括有存料网筒、连接杆和第一弹簧；
6、所述存料网筒活动安装于气化炉本体内腔的底部，所述连接杆固定安装于存料网筒底端的中部，所述第一弹簧固定安装于连接杆底端右后方以及气化炉本体内壁之间。
7、优选地，所述气化炉本体顶端的中部设置有联动组件，所述联动组件包括有联动活塞缸、第一连接管和弧形活塞缸；
8、所述联动活塞缸固定安装于气化炉本体顶端的中部，所述弧形活塞缸固定安装于气化炉本体内部以及连接杆右侧前方，所述第一连接管固定连通于弧形活塞缸前端左侧和联动活塞缸前端底部之间，所述联动活塞缸的底端与活塞板的顶部固定连接。
9、优选地，所述气化炉本体的左侧分别固定连通有位于过滤介质左上方和存料网筒左侧下方的排气管和排液管。
10、优选地，所述气化炉本体底端的内壁固定安装于连接杆外侧的加热板。
11、优选地，所述存料网筒的顶部设置有驱动组件，所述驱动组件包括有升降网板和遮挡板；
12、所述升降网板活动安装于存料网筒的内壁，所述遮挡板固定安装于升降网板顶部右侧以及导料管左侧内壁。
13、优选地，所述气化炉本体的内部设置有位于导料管底部右侧的堵料组件，所述堵料组件包括有堵料板和第二弹簧；
14、所述堵料板活动安装于气化炉本体内部以及导料管底部右侧，所述第二弹簧固定安装于堵料板右侧中部和气化炉本体内壁之间。
15、优选地，所述气化炉本体的右侧设置有位于堵料板右侧的第二气动组件，所述第二气动组件包括有驱动活塞缸、第二气动活塞缸和第二连接管；
16、所述驱动活塞缸固定安装于气化炉本体右侧以及堵料板右侧前后方，所述驱动活塞缸的左侧与堵料板的右端固定连接，所述第二气动活塞缸固定安装于气化炉本体内部以及遮挡板的上方，且底端与遮挡板的顶部固定连接，所述第二连接管固定连通于第二气动活塞缸顶部前后方以及驱动活塞缸右端内侧之间。
17、一种生物质气化炉使用方法，应用于低焦油生物质气化炉，使用的步骤如下：
18、s1：先将生物质通过上料机构输送至导料管内，再进入至存料网筒内堆满，可推动升降网板和遮挡板向上，使得第二气动活塞缸将内部气体通过第二连接管进入至驱动活塞缸内推动堵料板向左对导料管底部堵料；
19、s2：启动加热板对存料网筒内的生物质进行加热燃烧气化，气体通过过滤介质将内部焦油吸附走；
20、s3：活动板底部气压会推动其向上，使得第一气动活塞缸将内部气体通过通气槽导入至活塞板顶部，以便顺利推动存液箱内的催化剂向下通过喷淋管头喷出；
21、s4：活动板向上时，会使得喷淋管头底部顶动阀瓣翻开，使得喷淋管头内催化剂顺利下落喷洒至过滤介质内，对焦油进行催化裂解处理，使得产生的气体和生物质气化气体从排气管排出收集；
22、s5：活塞板向下时，会使得联动活塞缸内气体通过第一连接管导入至弧形活塞缸内推动连接杆和存料网筒偏转，使得存料网筒内生物质均匀受热进行气化处理。
23、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
24、上述技术方案通过设置活动板、喷淋管头和阀瓣，当存料网筒内的生物质燃烧气化后，将会向上通过过滤介质，而过滤介质会将气体中的焦油吸附住，之后气压会推动活动板上升，而后活动板会推动第一气动活塞缸内气体通过通气槽导入至活塞板顶部，推动活塞板向下，使得存液箱内的液体通过喷淋管头向下喷出，此时由于活动板向上会使得喷淋管头顶动阀瓣翻开，最终使得喷淋管头对过滤介质内的焦油喷洒催化剂使得焦油催裂解气化排出，大大降低了焦油含量。
25、本专利技术通过设置存料网筒、联动活塞缸和第一连接管，当活塞板向下运动时，会使得联动活塞缸内腔的气体通过第一连接管导入至弧形活塞缸的内部，使得弧形活塞缸输出轴推动连接杆和存料网筒发生偏转活动，而活塞板向上复位时，此时第一弹簧的弹力释放会推动连接杆和存料网筒复位，最终通过存料网筒和连接杆来回转动使得存料网筒内的生物质晃动而均匀全面的受热，大大提高了气化效率。
26、本专利技术通过设置堵料板、第二弹簧和驱动活塞缸，当生物质通过上料机构和导料管进入至存料网筒内后，将会慢慢堆积存料网筒内，使得升降网板和遮挡板向上，直至存料网筒内存满，此时遮挡板会推动第二气动活塞缸内全部的气体通过第二连接管进入至驱动活塞缸，使得驱动活塞缸输出端顺利的推动堵料板向左对导料管的底部进行堵料，同时避免气体进入。
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1.一种低焦油生物质气化炉，其特征在于，包括气化炉本体(1)；
2.根据权利要求1所述的低焦油生物质气化炉，其特征在于：所述第一气动组件(5)包括有第一气动活塞缸(501)、通气槽(502)和活塞板(503)；
3.根据权利要求1所述的低焦油生物质气化炉，其特征在于：所述气化炉本体(1)内腔的底部设置有旋转机构(6)，所述旋转机构(6)包括有存料网筒(601)、连接杆(602)和第一弹簧(603)；
4.根据权利要求1所述的低焦油生物质气化炉，其特征在于：所述气化炉本体(1)顶端的中部设置有联动组件(7)，所述联动组件(7)包括有联动活塞缸(701)、第一连接管(702)和弧形活塞缸(703)；
5.根据权利要求1所述的低焦油生物质气化炉，其特征在于：所述气化炉本体(1)的左侧分别固定连通有位于过滤介质(401)左上方和存料网筒(601)左侧下方的排气管(8)和排液管(9)。
6.根据权利要求1所述的低焦油生物质气化炉，其特征在于：所述气化炉本体(1)底端的内壁固定安装于连接杆(602)外侧的加热板(14)。
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