【技术实现步骤摘要】
本技术涉及贴片机，特别是一种钢片贴装设备。
技术介绍
1、全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个smt生产中最关键、最复杂的设备。贴片机是smt的生产线中的主要设备，贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机，并向多功能、柔性连接模块化发展。
2、但是现有的贴片机设备的传送机构是安放在导轨上的超薄型皮带传送体系，通常皮带安装在轨迹边际，其作用是将pcb送到预定方位，贴片后再将其送至下一道工序。
3、传送机构首要分为全体式和分段式两种：
4、全体式：pcb的进入、贴片和送出一直在同一导轨上，选用限位块限位，定位销上行定位，压紧机构将pcb压紧，支撑台板上支撑杆上移支撑来完结pcb的定位固定。定位销定位精度较低，需求高精度时也可选用光学体系，仅仅定位时刻较长。
5、分段式：通常分为三段，前一段担任从上道技术接纳pcb,中心一端担任pcb定位压紧，后一段担任将pcb送至下一道工序，其长处是削减pcb传送时间。
6、钢片，材料为原装进口不锈钢经热处理精磨加工制成,具有精密度高,拉力度强,光洁度好,有韧性,不易折断的特点。
7、由于钢片带由完成冲压工序后进行贴装设备，因钢片其特点是不易折断，进入传统传送机构时会出现卡料、造成钢片带拉断等现象产生。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种钢片贴装设备，有效的解决了因钢片其特点是不易折断，进入传
2、其解决的技术方案是，一种钢片贴装设备，包括机体，所述机体的一侧安装有输送机构，输送机构包括输送导轨组件，所述输送导轨组件安装于机体的一侧，所述机体的一侧安装有定位组件，所述输送导轨组件的一侧安装有传送组件，所述传送组件的内部安装有调节升降组件；
3、所述传送组件包括安装于机体一侧的支撑框架，所述支撑框架的内部转动安装有第一驱动杆，所述第一驱动杆的两侧安装有第一输送滚轮，所述支撑框架的一侧安装有与所述第一驱动杆相配合的驱动件，所述调节升降组件的一侧转动安装有第二驱动杆，所述第二驱动杆的两侧安装有与两个所述第一输送滚轮相配合的第二输送滚轮。
4、优选的，所述调节升降组件包括转动安装于支撑框架内部的转动杆，所述转动杆的两端转动安装有连接臂板，所述第二驱动杆转动安装于两个连接臂板之间，两个所述连接臂板远离转动杆的一侧安装有连接杆，所述支撑框架的内部安装有定位杆，所述定位杆的两端安装有与两个所述连接臂板相抵接的定位块，两个所述连接臂板背离转动杆一侧的顶部安装有弹簧，所述弹簧的另一侧安装于支撑框架的内顶壁，所述支撑框架的顶部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端与连接杆配合连接。
5、优选的，所述定位杆的一侧安装有把手，所述支撑框架的两侧均安装有固定板，所述固定板的顶部安装有感应支架，所述感应支架的一侧滑动安装有检测器。
6、优选的，所述输送导轨组件包括安装于机体一侧的支撑板，所述支撑板的一侧安装有前段输送板，所述支撑板靠近前段输送板的一侧通过螺钉滑动安装有两个滚筒支板，两个所述滚筒支板之间转动安装有滚筒，所述支撑框架的一侧安装有后段输送板，所述前段输送板和后段输送板的一侧均安装有感应器。
7、优选的，所述定位组件包括安装于机体一侧的中段输送板，所述中段输送板的顶部开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹安装有螺栓，所述中段输送板的顶部的两侧通过所述螺栓对称安装有多个第一限位板，多个所述第一限位板的顶部安装有两个第二限位板，多个所述第一限位板和第二限位板的一侧均开设有限位槽，所述中段输送板的中部安装有与所述第二限位板底部相抵接的定位板，所述中段输送板的一侧安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端与定位板相连接。
8、优选的，两个所述固定板、支撑板、中段输送板均安装有间距调节组件；
9、间距调节组件包括多个间距板，所述固定板、支撑板、中段输送板的顶部均开设有螺孔，所述螺孔内螺纹安装有螺柱，多个所述间距板均通过所述螺柱对称安装于固定板、支撑板、中段输送板两侧。
10、优选的，所述机体的一侧安装有供料机构，所述机体的一侧安装有导轨机构，所述导轨机构的一侧安装有吸取机构。
11、优选的，所述导轨机构包括x轴组件，所述x轴组件安装于机体的一侧，所述x轴组件的顶部滑动安装有y轴组件，所述吸取机构安装于y轴组件的一侧。
12、优选的，所述吸取机构包括吸取板，所述吸取板安装于y轴组件的一侧，所述吸取板的一侧安装有多个吸盘。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14、1、在输送过程中，第二输送滚轮对钢片带进行压持，第一输送滚轮和第二输送滚轮对钢片带进行夹持、且带着钢片带输送，通过第一输送滚轮和第二输送滚轮对钢片带进行输送，增加钢片带输送的效率，提高产量。
15、2、在输送的过程中，利用第一限位板和第二限位板上的限位槽对钢片带进行限位；还有间距板的导槽对钢片带进行限位，避免了钢片带出现卡料现象出现。
16、3、在贴装过程中，第一输送滚轮停止对钢片带的输送，第二输送滚轮上升、停止对钢片带的压持，由定位板上升，定位板和第二限位板对钢片带进行夹持固定，第一输送滚轮和第二输送滚轮与定位板和第二限位板是分别进行的，避免了同时夹持对第一输送滚轮和第二输送滚轮与定位板和第二限位板之间的钢片带造成拉扯、而把钢片带拉断。
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1.一种钢片贴装设备，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)的一侧安装有输送机构(2)，输送机构(2)包括输送导轨组件(21)，所述输送导轨组件(21)安装于机体(1)的一侧，所述机体(1)的一侧安装有定位组件(22)，所述输送导轨组件(21)的一侧安装有传送组件(23)，所述传送组件(23)的内部安装有调节升降组件(24)；
2.根据权利要求1所述的一种钢片贴装设备，其特征在于，所述调节升降组件(24)包括转动安装于支撑框架(231)内部的转动杆(241)，所述转动杆(241)的两端转动安装有连接臂板(242)，所述第二驱动杆(234)转动安装于两个连接臂板(242)之间，两个所述连接臂板(242)远离转动杆(241)的一侧安装有连接杆(243)，所述支撑框架(231)的内部安装有定位杆(244)，所述定位杆(244)的两端安装有与两个所述连接臂板(242)相抵接的定位块(245)，两个所述连接臂板(242)背离转动杆(241)一侧的顶部安装有弹簧(246)，所述弹簧(246)的另一侧安装于支撑框架(231)的内顶壁，所述支撑框架(231)的顶部安装有第一气缸(
3.根据权利要求2所述的一种钢片贴装设备，其特征在于，所述定位杆(244)的一侧安装有把手(248)，所述支撑框架(231)的两侧均安装有固定板(239)，所述固定板(239)的顶部安装有感应支架(237)，所述感应支架(237)的一侧滑动安装有检测器(238)。
4.根据权利要求3所述的一种钢片贴装设备，其特征在于，所述输送导轨组件(21)包括安装于机体(1)一侧的支撑板(211)，所述支撑板(211)的一侧安装有前段输送板(212)，所述支撑板(211)靠近前段输送板(212)的一侧通过螺钉滑动安装有两个滚筒支板(216)，两个所述滚筒支板(216)之间转动安装有滚筒(214)，所述支撑框架(231)的一侧安装有后段输送板(215)，所述前段输送板(212)和后段输送板(215)的一侧均安装有感应器(213)。
5.根据权利要求4所述的一种钢片贴装设备，其特征在于，所述定位组件(22)包括安装于机体(1)一侧的中段输送板(221)，所述中段输送板(221)的顶部开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹安装有螺栓，所述中段输送板(221)的顶部的两侧通过所述螺栓对称安装有多个第一限位板(223)，多个所述第一限位板(223)的顶部安装有两个第二限位板(224)，多个所述第一限位板(223)和第二限位板(224)的一侧均开设有限位槽(222)，所述中段输送板(221)的中部安装有与所述第二限位板(224)底部相抵接的定位板(225)，所述中段输送板(221)的一侧安装有第二气缸(226)，所述第二气缸(226)的输出端与定位板(225)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种钢片贴装设备，其特征在于，两个所述固定板(239)、支撑板(211)、中段输送板(221)均安装有间距调节组件(25)；
7.根据权利要求6所述的一种钢片贴装设备，其特征在于，所述机体(1)的一侧安装有供料机构(3)，所述机体(1)的一侧安装有导轨机构(4)，所述导轨机构(4)的一侧安装有吸取机构(5)。
8.根据权利要求7所述的一种钢片贴装设备，其特征在于，所述导轨机构(4)包括X轴组件(41)，所述X轴组件(41)安装于机体(1)的一侧，所述X轴组件(41)的顶部滑动安装有Y轴组件(42)，所述吸取机构(5)安装于Y轴组件(42)的一侧。
9.根据权利要求8所述的一种钢片贴装设备，其特征在于，所述吸取机
...【技术特征摘要】
1.一种钢片贴装设备，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)的一侧安装有输送机构(2)，输送机构(2)包括输送导轨组件(21)，所述输送导轨组件(21)安装于机体(1)的一侧，所述机体(1)的一侧安装有定位组件(22)，所述输送导轨组件(21)的一侧安装有传送组件(23)，所述传送组件(23)的内部安装有调节升降组件(24)；
2.根据权利要求1所述的一种钢片贴装设备，其特征在于，所述调节升降组件(24)包括转动安装于支撑框架(231)内部的转动杆(241)，所述转动杆(241)的两端转动安装有连接臂板(242)，所述第二驱动杆(234)转动安装于两个连接臂板(242)之间，两个所述连接臂板(242)远离转动杆(241)的一侧安装有连接杆(243)，所述支撑框架(231)的内部安装有定位杆(244)，所述定位杆(244)的两端安装有与两个所述连接臂板(242)相抵接的定位块(245)，两个所述连接臂板(242)背离转动杆(241)一侧的顶部安装有弹簧(246)，所述弹簧(246)的另一侧安装于支撑框架(231)的内顶壁，所述支撑框架(231)的顶部安装有第一气缸(247)，所述第一气缸(247)的输出端与连接杆(243)配合连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢片贴装设备，其特征在于，所述定位杆(244)的一侧安装有把手(248)，所述支撑框架(231)的两侧均安装有固定板(239)，所述固定板(239)的顶部安装有感应支架(237)，所述感应支架(237)的一侧滑动安装有检测器(238)。
4.根据权利要求3所述的一种钢片贴装设备，其特征在于，所述输送导轨组件(21)包括安装于机体(1)一侧的支撑板(211)，所述支撑板(211)的一侧安装有前段输送板(212)，所述支撑板(211)靠近前段输送板(212)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：程治国，吴志达，吴凡，雷鸣，朱刚，周继斌，
申请(专利权)人：广东木几智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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