【技术实现步骤摘要】
本申请涉及脱皮鹌鹑蛋生产的，尤其是涉及一种脱皮鹌鹑蛋生产设备及生产方法。
技术介绍
1、脱皮鹌鹑蛋的生产需要先将鹌鹑蛋进行煮熟，随后进行碎壳和剥皮等工序生产而成。
2、鹌鹑蛋的碎壳有三种方式，一种是通过倾斜放置的六角笼的转动使得鹌鹑蛋进行翻转撞击，进而将煮好的鹌鹑蛋进行碎壳，如申请号为cn201711062514.x的专利所示。这种方式会导致大量的鹌鹑蛋碎壳停留在笼中。另一种方式为两个向下转动且转向相反的笼筒，对上方的鹌鹑蛋进行挤压，进而对鹌鹑蛋进行碎壳，常见于家用或小型蛋类碎壳剥皮机。第三种是通过反复运动的构件对鹌鹑蛋进行撞击来实现碎壳。
3、鹌鹑蛋的剥皮方式大体分为两种，一种是通过转动的橡胶辊对上方的鹌鹑蛋进行脱壳。另一种是通过上下运动的橡胶板或海绵板对下方的鹌鹑蛋进行脱壳。
4、现有的鹌鹑蛋脱皮设备，基本都是上述方式的随机组合，在碎壳和脱皮的过程中均需要进行水喷淋。现有的鹌鹑蛋脱皮设备存在有占地面积较大且功耗较大的问题。且会存在鹌鹑蛋未完全脱皮的情况，这种情况出现的原因在于鹌鹑蛋碎壳不均匀，进而导致后续脱皮效率降低。
技术实现思路
1、为了改善鹌鹑蛋脱皮设备占地和功耗较大且碎壳不均匀的缺陷，本申请提供一种脱皮鹌鹑蛋生产设备及生产方法。
2、本申请提供的一种脱皮鹌鹑蛋生产设备采用如下技术方案：
3、一种脱皮鹌鹑蛋生产设备，包括
4、碎壳筒，竖直设置，顶部安装有电机，电机转动轴竖直伸入到碎壳筒内，碎壳筒顶部开
5、碎壳弧板，转动架设在碎壳筒顶部，由电机的转动轴驱动转动，呈伞状，上表面固设有多个碰撞板；
6、导向环板，固设在碎壳筒周向内壁上，位于碎壳弧板下方；
7、碎壳罩，安装在电机转动轴上，位于导向环板下方，顶部呈伞状，周向外壁与碎壳筒内壁贴合，周向外壁间隔开设有多个供鹌鹑蛋通过的碾碎槽，碾碎槽内壁开设有滚动槽，滚动槽内竖直转动架设有碾碎杆，碾碎杆周向外壁固设有螺旋状的螺旋板，碾碎杆周向外壁固设有碾碎筒，碾碎筒直径由顶部到底部逐渐增大后保持不变，碾碎筒部分位于碾碎槽内，并能够将鹌鹑蛋向碎壳罩内壁压紧，碎壳罩设置有随着碎壳罩的转动带动碾碎杆转动的联动组件；
8、导料罩，固设在碎壳筒的周向内壁，位于碎壳罩的下方；
9、脱皮架，安装在碎壳筒内，位于导料罩下方，转动架设有多组脱皮辊，脱皮辊一组为两个且转动轴相互平行设置；
10、第一锥齿，固设在电机的转动轴底部；
11、第二锥齿，固设在每组内的其中一个脱皮辊端部，与第一锥齿啮合，每组内的两个脱皮辊上均固设有驱动齿轮，两个驱动齿轮相互啮合，脱皮辊在靠近碎壳筒的方向上向下倾斜设置；
12、导料罩在靠近电机转动轴的方向上向下倾斜，导料罩底端在每组的两个脱皮辊之间的上方位置开口下料；
13、导料道，设置在每组的两个脱皮辊底端下方；
14、喷淋嘴，安装在碎壳罩内顶壁。
15、可选的，导料罩上表面末端位置固设有多个隔板，隔板位于碾碎槽两侧，碾碎槽顶部倾斜过度设置。
16、可选的，联动组件包括外齿环、第一齿轮和第二齿轮；
17、外齿环固设在碎壳筒的周向内壁，位于导料环板下方；
18、隔板上转动架设有驱动杆，第一齿轮固设在驱动杆顶端并与外齿环啮合，第二齿轮固设在驱动杆底端，碾碎杆底端固设有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮啮合。
19、可选的，碾碎筒由多个碾碎板组成，碾碎板为弹簧片，以碾碎杆的中心轴线为中心呈圆周固设在碾碎杆的周向外壁上，碾碎板能够被鹌鹑蛋抵接到产生弹性形变，碾碎板产生弹性形变时给与的鹌鹑蛋的压力能够将鹌鹑蛋表面的裂纹蔓延。
20、可选的，导料罩正对每组内的两个脱皮辊之间缝隙的位置开设有淋水孔，鹌鹑蛋无法通过淋水孔。
21、可选的，碎壳筒内顶壁固设有固定环板，固定环板周向内壁底部固设有固定齿环，电机的转动轴顶部固设有加速盘，加速盘下表面转动连接有多个传动齿轮，传动齿轮与固定齿环啮合，电机的转动轴转动套设有加速齿轮，加速齿轮与传动齿轮啮合，碎壳弧板顶部转动套设在固定环板上，并与加速齿轮固定连接。
22、可选的，碎壳筒周向内壁底部固设有拦截兜板，拦截兜板开设有多个供水通过的孔，拦截兜板用于对碎蛋壳进行拦截，拦截兜板位于脱皮架下方，拦截兜板由中心到四周向下倾斜设置，电机的转动轴底端固设有与拦截兜板上表面抵接的刮板，碎壳筒周向外壁开设有排料口，刮板能够将碎蛋壳从排料口排出。
23、本申请还提供一种脱皮鹌鹑蛋生产方法采用如下技术方案：
24、一种脱皮鹌鹑蛋生产方法，用上述的脱皮鹌鹑蛋生产设备进行：先将鹌鹑蛋进行表皮清洁，随后通过连续生产线在沸水中煮20min，再浸入0-10℃的循环冷水中浸泡10min；将冷却后的鹌鹑蛋倒入到碎壳筒的入料口内，经过碎壳弧板将蛋壳打碎；鹌鹑蛋落入到碎壳罩上后分布在各个碾碎槽内下移，将鹌鹑蛋的裂纹均匀延伸后通过导料罩落入到脱皮辊上；脱皮辊将鹌鹑蛋壳脱离，完成鹌鹑蛋的碎壳脱皮工序。
25、可选的，需要对设备内的鹌鹑蛋碎壳进行清洁时，将喷淋嘴开大，通过喷淋嘴喷出的水流对设备内粘附的碎蛋壳进行冲洗。
26、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
27、采用创新型的立式加工结构，通过一个电机实现蛋壳的碎壳和脱皮工序，还能够同时实现碎蛋壳的清理，立体的加工结构，还能够实现喷淋水的循环利用，减少了鹌鹑蛋脱皮设备的功耗，提高了鹌鹑蛋的脱皮效率；
28、鹌鹑蛋进入到碾碎槽内后通过转动的碾碎板下移，螺旋板能够有效的提高鹌鹑蛋下移的效率，在鹌鹑蛋下移的过程中，不断的被碾碎板压紧并进行转动，进而将鹌鹑蛋蛋壳表面的裂纹向四周均匀蔓延，以提高后续鹌鹑蛋脱皮的效率，碾碎板的设置也能够有效的减少鹌鹑蛋的破损。
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1.一种脱皮鹌鹑蛋生产设备，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种脱皮鹌鹑蛋生产设备及生产方法，其特征在于：导料罩(16)上表面末端位置固设有多个隔板(32)，隔板(32)位于碾碎槽(31)两侧，碾碎槽(31)顶部倾斜过度设置。
3.根据权利要求2所述的一种脱皮鹌鹑蛋生产设备及生产方法，其特征在于：联动组件(5)包括外齿环(51)、第一齿轮(52)和第二齿轮(53)；
4.根据权利要求1所述的一种脱皮鹌鹑蛋生产设备及生产方法，其特征在于：碾碎筒(43)由多个碾碎板(431)组成，碾碎板(431)为弹簧片，以碾碎杆(41)的中心轴线为中心呈圆周固设在碾碎杆(41)的周向外壁上，碾碎板(431)能够被鹌鹑蛋抵接到产生弹性形变，碾碎板(431)产生弹性形变时给与的鹌鹑蛋的压力能够将鹌鹑蛋表面的裂纹蔓延。
5.根据权利要求1所述的一种脱皮鹌鹑蛋生产设备及生产方法，其特征在于：导料罩(16)正对每组内的两个脱皮辊(71)之间缝隙的位置开设有淋水孔(161)，鹌鹑蛋无法通过淋水孔(161)。
6.根据权利要求1所述的一种脱皮
7.根据权利要求1所述的一种脱皮鹌鹑蛋生产设备及生产方法，其特征在于：碎壳筒(1)周向内壁底部固设有拦截兜板(18)，拦截兜板(18)开设有多个供水通过的孔，拦截兜板(18)用于对碎蛋壳进行拦截，拦截兜板(18)位于脱皮架(7)下方，拦截兜板(18)由中心到四周向下倾斜设置，电机(11)的转动轴底端固设有与拦截兜板(18)上表面抵接的刮板(112)，碎壳筒(1)周向外壁开设有排料口(14)，刮板(112)能够将碎蛋壳从排料口(14)排出。
8.一种脱皮鹌鹑蛋生产方法，其特征在于，用权利要求1所述的脱皮鹌鹑蛋生产设备进行：先将鹌鹑蛋进行表皮清洁，随后通过连续生产线在沸水中煮20min，再浸入0-10℃的循环冷水中浸泡10min；将冷却后的鹌鹑蛋倒入到碎壳筒(1)的入料口内，经过碎壳弧板(2)将蛋壳打碎；鹌鹑蛋落入到碎壳罩(3)上后分布在各个碾碎槽(31)内下移，将鹌鹑蛋的裂纹均匀延伸后通过导料罩(16)落入到脱皮辊(71)上；脱皮辊(71)将鹌鹑蛋壳脱离，完成鹌鹑蛋的碎壳脱皮工序。
9.根据权利要求8所述的一种脱皮鹌鹑蛋生产方法，其特征在于：需要对设备内的鹌鹑蛋碎壳进行清洁时，将喷淋嘴(17)开大，通过喷淋嘴(17)喷出的水流对设备内粘附的碎蛋壳进行冲洗。
...【技术特征摘要】
1.一种脱皮鹌鹑蛋生产设备，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种脱皮鹌鹑蛋生产设备及生产方法，其特征在于：导料罩(16)上表面末端位置固设有多个隔板(32)，隔板(32)位于碾碎槽(31)两侧，碾碎槽(31)顶部倾斜过度设置。
3.根据权利要求2所述的一种脱皮鹌鹑蛋生产设备及生产方法，其特征在于：联动组件(5)包括外齿环(51)、第一齿轮(52)和第二齿轮(53)；
4.根据权利要求1所述的一种脱皮鹌鹑蛋生产设备及生产方法，其特征在于：碾碎筒(43)由多个碾碎板(431)组成，碾碎板(431)为弹簧片，以碾碎杆(41)的中心轴线为中心呈圆周固设在碾碎杆(41)的周向外壁上，碾碎板(431)能够被鹌鹑蛋抵接到产生弹性形变，碾碎板(431)产生弹性形变时给与的鹌鹑蛋的压力能够将鹌鹑蛋表面的裂纹蔓延。
5.根据权利要求1所述的一种脱皮鹌鹑蛋生产设备及生产方法，其特征在于：导料罩(16)正对每组内的两个脱皮辊(71)之间缝隙的位置开设有淋水孔(161)，鹌鹑蛋无法通过淋水孔(161)。
6.根据权利要求1所述的一种脱皮鹌鹑蛋生产设备及生产方法，其特征在于：碎壳筒(1)内顶壁固设有固定环板(12)，固定环板(12)周向内壁底部固设有固定齿环(64)，电机(11)的转动轴顶部固设有加速盘(61)，加速盘(61)下表面转动连接有多个传动齿轮(62)，传动齿轮(62)与固定齿环(64)啮合，电机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨锋，李响，赵凯，
申请(专利权)人：江苏翼扬食品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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