【技术实现步骤摘要】
本技术属于包装设备，特别涉及一种自动缠膜机。
技术介绍
1、目前胎圈钢丝制造业中，待成品钢丝下线后，需进行缠膜包装。传统缠绕将工字轮固定在一个水平的钢管上，由人工进行缠绕，因缠绕时需要将拉伸膜两端使用胶带固定，固定时需要一手托举拉伸膜一手裁剪胶带固定，费时费力，且因为拉伸膜容易粘附在一起，在固定时容易缠绕在一起，需要裁取重新缠绕，因此工作效率低且拉伸膜浪费高。基于上述背景下，我司申请了公开号为cn206345043u的技术专利，公开了一种工字轮覆膜装置，提高了包装效率。在实际应用中，虽然该覆膜装置提高了效率，但依旧需要人工压膜、裁膜，存在改进和升级空间。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的不足，本技术提供了一种新型的自动缠膜机，来解决上述问题。
2、本技术的一种自动缠膜机，包括主体支架，所述主体支架上设置有相互平行的放膜辊和夹持辊，其中所述夹持辊包括分设在主体支架左右两侧的顶轴和转轴，所述主体支架上设置有驱动转轴旋转的驱动装置；所述主体支架的左右两侧均设置有竖直的滑轨架，所述滑轨架上设置有升降横梁，所述升降横梁上设置有与夹持辊配合的压膜装置，所述放膜辊与夹持辊之间设置有裁膜装置，所述主体支架上设置有与放膜辊配合的张力调节装置。
3、进一步的，所述张力调节装置包括铰接设置在主体支架上的压轮支架，所述压轮支架与主体支架之间设置压轮扭簧，所述压轮支架的末端设置有与放膜辊配合的张力压轮。
4、进一步的，所述压膜装置包括压膜支架，压膜支架设置在升降横梁的
5、进一步的，所述压膜支架与升降横梁铰接，并在升降横梁的顶端设置有伸出的控制端，所述升降横梁上设置有第一伸缩机构，所述第一伸缩机构的伸缩端与控制端铰接；所述压边支架与升降横梁之间铰接，并在所述压边支架与升降横梁之间设置有压边扭簧。
6、进一步的，所述裁膜装置包括固定夹板，所述固定夹板固定设置在主体支架的左右两侧，所述主体支架上设置有与固定夹板一一对应的第二伸缩机构，所述第二伸缩机构的伸缩端上均设置有与固定夹板相适配的伸缩夹板。
7、进一步的，所述驱动装置包括设置在主体支架顶部一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转轴之间设置有传动部连接。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、1、压膜装置的应用杜绝了人工压膜所造成的安全隐患，并通过均匀压膜提升封膜质量。
10、2、张力调节装置解决了拉伸膜在放膜过程中因卷径由大到小时，发生的张力不稳定现象。
11、3、裁膜装置可代替人工对拉伸膜进行裁断，消除了原本由人工操作时的安全隐患，同时也提高了裁膜效率。
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1.一种自动缠膜机，包括主体支架(1)，所述主体支架(1)上设置有相互平行的放膜辊(2)和夹持辊(3)，其中所述夹持辊(3)包括分设在主体支架(1)左右两侧的顶轴(4)和转轴(5)，所述主体支架(1)上设置有驱动转轴(5)旋转的驱动装置(6)，其特征在于：所述主体支架(1)的左右两侧均设置有竖直的滑轨架(7)，所述滑轨架(7)上设置有升降横梁(8)，所述升降横梁(8)上设置有与夹持辊(3)配合的压膜装置(9)，所述放膜辊(2)与夹持辊(3)之间设置有裁膜装置(10)，所述主体支架(1)上设置有与放膜辊(2)配合的张力调节装置(11)。
2.如权利要求1中所述的一种自动缠膜机，其特征在于：所述张力调节装置(11)包括铰接设置在主体支架(1)上的压轮支架(12)，所述压轮支架(12)与主体支架(1)之间设置压轮扭簧，所述压轮支架(12)的末端设置有与放膜辊(2)配合的张力压轮(13)。
3.如权利要求1中所述的一种自动缠膜机，其特征在于：所述压膜装置(9)包括压膜支架(14)，压膜支架(14)设置在升降横梁(8)的底部中间，并在所述压膜支架(14)的左右两侧分
4.如权利要求3中所述的一种自动缠膜机，其特征在于：所述压膜支架(14)与升降横梁(8)铰接，并在升降横梁(8)顶端设置有伸出的控制端(18)，所述升降横梁(8)上设置有第一伸缩机构(19)，所述第一伸缩机构(19)的伸缩端与控制端(18)铰接；所述压边支架(15)与升降横梁(8)之间铰接，并在所述压边支架(15)与升降横梁(8)之间设置有压边扭簧。
5.如权利要求1中所述的一种自动缠膜机，其特征在于：所述裁膜装置(10)包括固定夹板(20)，所述固定夹板(20)固定设置在主体支架(1)的左右两侧，所述主体支架(1)上设置有与固定夹板(20)一一对应的第二伸缩机构(21)，所述第二伸缩机构(21)的伸缩端上均设置有与固定夹板(20)相适配的伸缩夹板(22)。
6.如权利要求1中所述的一种自动缠膜机，其特征在于：所述驱动装置(6)包括设置在主体支架(1)顶部一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转轴(5)之间设置有传动部连接。
...【技术特征摘要】
1.一种自动缠膜机，包括主体支架(1)，所述主体支架(1)上设置有相互平行的放膜辊(2)和夹持辊(3)，其中所述夹持辊(3)包括分设在主体支架(1)左右两侧的顶轴(4)和转轴(5)，所述主体支架(1)上设置有驱动转轴(5)旋转的驱动装置(6)，其特征在于：所述主体支架(1)的左右两侧均设置有竖直的滑轨架(7)，所述滑轨架(7)上设置有升降横梁(8)，所述升降横梁(8)上设置有与夹持辊(3)配合的压膜装置(9)，所述放膜辊(2)与夹持辊(3)之间设置有裁膜装置(10)，所述主体支架(1)上设置有与放膜辊(2)配合的张力调节装置(11)。
2.如权利要求1中所述的一种自动缠膜机，其特征在于：所述张力调节装置(11)包括铰接设置在主体支架(1)上的压轮支架(12)，所述压轮支架(12)与主体支架(1)之间设置压轮扭簧，所述压轮支架(12)的末端设置有与放膜辊(2)配合的张力压轮(13)。
3.如权利要求1中所述的一种自动缠膜机，其特征在于：所述压膜装置(9)包括压膜支架(14)，压膜支架(14)设置在升降横梁(8)的底部中间，并在所述压膜支架(14)的左右两侧分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟勇，孔令升，吉晓佳，窦勇，
申请(专利权)人：山东大业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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