【技术实现步骤摘要】
本技术涉及立磨机，尤其涉及一种立磨液压油冷却装置。
技术介绍
1、工业立磨具有对物料适应性强、运行平稳、工艺简单、粉磨效率高、能耗低、操作简单、设备占地面积小、产品细度调节容易等优点，正在迅速取代传统粉磨工艺,在电力、冶金、非矿等行业得到广泛应用。立磨液压装置的设计主要考虑在立磨启动时能将磨辊抬起轻载启动,在运行时对物料施加研磨压力以粉磨物料,同时又要具备起缓冲减震的作用。
2、在中国专利网站上公开的一种立磨液压油冷却装置(公开号为：cn204300046u)，虽然解决了立磨液压装置中的温度一般较高,为有效保护磨辊轴承,传统方法采用水冷降温,但吸收热量后的水,被直接排掉,未得到有效利用的技术问题，但依然存在以下问题：
3、立磨机在使用时，需要向立磨机的内部输入热气，进而降低立磨机内部湿度、提高热量利用率等，但根据待加工原材料以及粉磨工艺的不同，需要向立磨机内注入不同温度的热气，而对液压油进行散热的热气流热量不稳定，向热气管内直接输入后，容易导致热气管内的温度发生波动，甚至影响对原料的粉磨。
技术实现思路
1、基于现有的液压油冷却装置无法对散热正确回收的技术问题，本技术提出了一种立磨液压油冷却装置。
2、本技术提出的一种立磨液压油冷却装置，包括立磨机主体，所述立磨机主体的表面设置有液压油循环管路，所述立磨机主体的下端表面安装有热风管，所述液压油循环管路的表面安装有冷却机构，所述冷却机构包括冷却管路。
3、优选地，所述液压油循环管路的出油
4、通过上述技术方案，利用冷却管路将液压油循环管路向外延伸，并通过冷却管路螺旋状的设计，增加液压油循环管路内液压油在冷却管路内的停留时长，冷却管路的材质为钢管。
5、优选地，所述进油管的表面安装有温度传感器，所述进油管的表面和液压油循环管路的出油口表面均固定套接有套筒，所述套筒呈上端和下端均开口的管道状，所述冷却管路位于套筒的内部。
6、通过上述技术方案，利用套筒对冷却管路进行包裹，从而便于对冷却管路散发出的热量进行收集。
7、优选地，所述套筒的上端内壁安装有变频风扇，所述热风管的外表面套接有保温管。
8、通过上述技术方案，利用变频风扇和温度传感器均与立磨机主体的控制单元进行连接，从而便于根据温度传感器监测到的散热效果对变频风扇的风速进行调整。
9、优选地，所述保温管的内壁与热风管的外表面间形成有保温腔，所述保温管的内壁固定连接有连接杆，所述连接杆的末端与热风管的外表面固定连接，所述保温管的上表面与套筒的下表面固定连接并连通。
10、通过上述技术方案，利用连接杆连接保温管和热风管，从而便于对保温管进行安装固定，同时降低了连接杆对保温腔内气体流动的阻碍。
11、优选地，所述套筒的外表面开设有散热孔，所述散热孔的外端开口表面铰接有盖板，多个所述盖板的外表面均固定连接有连杆。
12、通过上述技术方案，利用在变频风扇气流增加时，盖板偏转，并使得散热孔打开，从而便于增加对冷却管路的冷却效果。
13、本技术中的有益效果为：
14、通过设置变频风扇对冷却管路进行风冷降温，并将冷却管路散发出的热量通过气流向保温腔内注入，利用双壳通风保温法，在热风管外层套接保温管，使得保温腔形成一个空气层填充的层间空隙，保温腔内的热气可以形成热风管与外界环境之间的隔热层，减少热量的传导和对流，这样可以减少热气的散失和外界环境对热风管温度的影响，提高热风管的保温性能，从而使得冷却机构具有便于对液压油进行风冷降温的同时便于对热能进行回收利用的特点。
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1.一种立磨液压油冷却装置，包括立磨机主体(1)，所述立磨机主体(1)的表面设置有液压油循环管路(2)，所述立磨机主体(1)的下端表面安装有热风管(3)，其特征在于：所述液压油循环管路(2)的表面安装有冷却机构，所述冷却机构包括冷却管路(4)。
2.根据权利要求1所述的一种立磨液压油冷却装置，其特征在于：所述液压油循环管路(2)的出油口表面与冷却管路(4)的上端开口固定连接，所述冷却管路(4)呈螺旋状，所述冷却管路(4)的下端出口表面固定连接有进油管(41)，所述进油管(41)的内部与液压油循环管路(2)的出油口通过冷却管路(4)连通，所述进油管(41)的末端与液压油循环管路(2)的进油口固定连接并连通。
3.根据权利要求2所述的一种立磨液压油冷却装置，其特征在于：所述进油管(41)的表面安装有温度传感器(42)，所述进油管(41)的表面和液压油循环管路(2)的出油口表面均固定套接有套筒(43)，所述套筒(43)呈上端和下端均开口的管道状，所述冷却管路(4)位于套筒(43)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种立磨液压油冷却装置，其特征在于：所
5.根据权利要求4所述的一种立磨液压油冷却装置，其特征在于：所述保温管(45)的内壁与热风管(3)的外表面间形成有保温腔(46)，所述保温管(45)的内壁固定连接有连接杆(47)，所述连接杆(47)的末端与热风管(3)的外表面固定连接，所述保温管(45)的上表面与套筒(43)的下表面固定连接并连通。
6.根据权利要求3所述的一种立磨液压油冷却装置，其特征在于：所述套筒(43)的外表面开设有散热孔，所述散热孔的外端开口表面铰接有盖板(5)，多个所述盖板(5)的外表面均固定连接有连杆(6)。
...【技术特征摘要】
1.一种立磨液压油冷却装置，包括立磨机主体(1)，所述立磨机主体(1)的表面设置有液压油循环管路(2)，所述立磨机主体(1)的下端表面安装有热风管(3)，其特征在于：所述液压油循环管路(2)的表面安装有冷却机构，所述冷却机构包括冷却管路(4)。
2.根据权利要求1所述的一种立磨液压油冷却装置，其特征在于：所述液压油循环管路(2)的出油口表面与冷却管路(4)的上端开口固定连接，所述冷却管路(4)呈螺旋状，所述冷却管路(4)的下端出口表面固定连接有进油管(41)，所述进油管(41)的内部与液压油循环管路(2)的出油口通过冷却管路(4)连通，所述进油管(41)的末端与液压油循环管路(2)的进油口固定连接并连通。
3.根据权利要求2所述的一种立磨液压油冷却装置，其特征在于：所述进油管(41)的表面安装有温度传感器(42)，所述进油管(41)的表面和液压油循环管路(2)的出油口表...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰，
申请(专利权)人：安徽恒光智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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