【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种成型模具，具体涉及应用于电缆制造的一种挤压模具。
技术介绍
1、电缆通常结构为绝缘线芯外采用皱纹铝套结构，皱纹铝套和绝缘线芯之间设置半导电缓冲阻水带，皱纹铝套外面挤包塑料护层，挤包的塑料护层通常为pvc护套或者为pe护套。这样的结构中，皱纹铝套虽然有一定的抗压能力，但不具备抗拉性能，塑料护层强度相对较低，也不具备抗拉能力，皱纹铝套电缆弯曲时，塑料护层易出现变形，电缆端头的垂直段易出现收缩和拉脱。现有的电缆成型模具结构简单，是直接将护套材料进行挤出包覆于电缆结构的外周形成一层护套，该成型结构形成的护套就存在上述的结构问题。
技术实现思路
1、本技术提供了一种挤压模具解决上述提到的技术问题，具体采用如下的技术方案：
2、一种挤压模具，包括：模具机头；模具机头的一端设有用于对纤维绳进行分线的分线板；分线板形成有多个用于供纤维绳穿过的分线孔；模具机头还形成有用于供电缆线芯穿过的主通道；分线孔连通至主通道；模具机头的另一端设有模芯；模芯形成有用于供电缆线芯穿过的穿孔和多个分别用于供相应的纤维绳穿过的进线孔；模芯的远离模具机头的一侧设有模套；模套和模芯之间形成有用于注入塑料熔融胶体的注入通道；模套形成有用于供电缆线芯、纤维绳和塑料熔融胶体进入的成型腔；主通道、进线孔和注入通道均连通至成型腔。
3、进一步地，模具机头还设有用于向注入通道内注入塑料熔融胶体的注入斗；注入斗连通至注入通道。
4、进一步地，注入通道为环绕模芯的外周设置的注入腔；模套的端
5、进一步地，模套的外周设有用于对成型腔内的塑料熔融胶体进行冷却定型的冷却组件。
6、进一步地，模套在模套和冷却组件之间形成有用于阻止注入通道和冷却组件之间发生热传递的隔热部。
7、进一步地，冷却组件包括通过螺钉固定于模具机头的外壳；外壳和模套之间形成有用于循环冷却液的冷却腔体。
8、进一步地，模套和模具机头的安装缝隙内设有用于密封注入通道的密封件；模芯和模具机头的安装端部分别形成有用于相互配合以增大密封行程从而对注入通道进行密封的密封台阶部。
9、进一步地，模芯在穿孔的孔壁上均匀分布有多个弧形凸起；弧形凸起形成有分线孔。
10、进一步地，分线孔的内径范围为4mm-6mm。
11、进一步地，分线板形成有6个分线孔；6个分线孔沿分线板的周向均匀分布；模芯形成有6个进线孔；6个进线孔沿模芯的周向均匀分布；6个进线孔和6个分线孔一一对应。
12、本技术的有益之处在于所提供的一种挤压模具通过设置分线板和进线孔，能够在电缆结构的外周的护套内均匀设置多个纤维绳，从而能够提高护套层的结构强度，即结合皱纹铝套的抗压能力，提高电缆整体的抗拉性能，当皱纹铝套电缆弯曲时，护套层不易出现变形，通过该挤压模具在护套层内穿设多个纤维绳，使得电缆端头的垂直段也不易出现收缩和拉脱，这样成型后的电缆的结构更加稳定。
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1.一种挤压模具，其特征在于，包括：模具机头；
2.根据权利要求1所述的一种挤压模具，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的一种挤压模具，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的一种挤压模具，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的一种挤压模具，其特征在于，
6.根据权利要求4所述的一种挤压模具，其特征在于，
7.根据权利要求1所述的一种挤压模具，其特征在于，
8.根据权利要求1所述的一种挤压模具，其特征在于，所述模芯在所述穿孔的孔壁上均匀分布有多个弧形凸起；所述弧形凸起形成有所述分线孔。
9.根据权利要求8所述的一种挤压模具，其特征在于，所述分线孔的内径范围为4mm-6mm。
10.根据权利要求1所述的一种挤压模具，其特征在于，所述分线板形成有6个所述分线孔；
【技术特征摘要】
1.一种挤压模具，其特征在于，包括：模具机头；
2.根据权利要求1所述的一种挤压模具，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的一种挤压模具，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的一种挤压模具，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的一种挤压模具，其特征在于，
6.根据权利要求4所述的一种挤压模具，其特征在于，
7.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：王福志，黄伟立，李金堂，程海航，林荣茜，崔航航，朱金龙，
申请(专利权)人：浙江万马股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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