【技术实现步骤摘要】
本技术涉及零件检验，尤其涉及一种零件内径检测装置。
技术介绍
1、压缩机包括多组作用不同的零件，其中压缩机外侧的壳体加工难度较高。壳体内腔形成有圆形腔体，圆形腔体内放置有铁芯，圆心腔体的内径为标准直径，但是由于加工会出现误差，使圆形腔体实际加工直径大于标准直径，就会导致铁芯与圆形腔体之间的间隙过大，在压缩机工作时，导致压缩机的效率较低，噪音过大，影响正常使用，为了使压缩机能够进行正常的工作，需要人工使用测量工具对压缩机内的圆形腔体直径大小进行检测，但是通过人工检测的效率较低，无法保证圆形腔体内的所有区域都符合标准，并且误差较大，仍旧会有不合格的壳体通过检测，导致上述壳体制作的压缩机故障率较高。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种零件内径检测装置，解决现有技术下通过人工检测壳体内腔直径，效率较低，并且误差较大的问题。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供一种零件内径检测装置，包括框架，所述框架内安装有升降组件，所述框架上侧安装有检测轴，所述升降组件上安装有托盘，所述托盘上放置壳体，所述托盘上形成有第一通孔，所述检测轴安装在所述第一通孔内，所述升降组件带动所述托盘沿所述检测轴轴线移动，带动所述壳体的内腔套设在所述检测轴外；所述检测轴包括滑动段和停止段，所述滑动段小于所述壳体的标准直径，所述停止段大于所述壳体的标准直径。
3、作为优选地，所述升降组件包括气缸，所述气缸内形成有升降杆，所述气缸推动所述升降杆沿所述检测轴轴线往复移动，所述升降杆与
4、作为优选地，所述升降杆上安装有连接板，所述连接板通过连接轴与所述托盘连接，所述框架上侧安装有直线轴承，所述连接轴插接在所述直线轴承内。
5、作为优选地，所述连接板上形成有第二通孔，所述连接轴靠近所述连接板的一端形成有第一螺孔，第一螺栓穿过所述第二通孔旋接在所述第一螺孔内。
6、作为优选地，所述托盘上形成有第三通孔，所述连接轴靠近所述托盘的一端形成有第二螺孔，第二螺栓穿过所述第三通孔旋接在所述第二螺孔内。
7、作为优选地，所述零件内径检测装置还包括光电传感器和报警器，所述光电传感器和所述报警器电连接，所述光电传感器的检测端设置在所述停止段，当所述托盘带动壳体到达所述停止段的第一设定位置，所述光电传感器向所述报警器发送信号，所述报警器能发出声光报警。
8、作为优选地，所述检测轴下端插接在所述框架上侧的板材内。
9、作为优选地，所述滑动段的轴线长度不小于壳体的轴线长度。
10、作为优选地，对应于所述滑动段还设置有所述光电传感器，当所述托盘带动壳体无法到达所述滑动段上的第二设定位置时，所述光电传感器发送报警信号。
11、有益效果：通过将壳体放置在托盘上，并将壳体的腔体插接在检测轴的上端，托盘带动壳体向下移动，如果壳体无法在滑动段内自由移动，则壳体的实际直径过小，壳体内腔尺寸不合格，如果壳体能够在滑动段自由移动，则壳体的实际加工符合标准直径的最低标准，继续由托盘带动壳体向下移动，如果壳体的能够在停止段自由移动，则壳体内腔的加工直径过大，如果壳体无法在停止段内移动，则代表此时的壳体加工合格，通过升降组件自动带动托盘上的壳体沿着检测轴移动一次，通过检测轴测量壳体内腔的直径大小，步骤更为简单，避免人工直接测量壳体内径造成的误差，使不合格的壳体能够被快速筛选出来，节省人工成本，也能增加检测效率。
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1.一种零件内径检测装置，其特征在于，包括框架(1)，所述框架(1)内安装有升降组件，所述框架(1)上侧安装有检测轴(7)，所述升降组件上安装有托盘(4)，所述托盘(4)上放置壳体，所述托盘(4)上形成有第一通孔，所述检测轴(7)安装在所述第一通孔内，所述升降组件带动所述托盘(4)沿所述检测轴(7)轴线移动，带动所述壳体的内腔套设在所述检测轴(7)外；
2.根据权利要求1所述的零件内径检测装置，其特征在于，所述升降组件包括气缸(2)，所述气缸(2)内形成有升降杆，所述气缸(2)推动所述升降杆沿所述检测轴(7)轴线往复移动，所述升降杆与所述托盘(4)连接。
3.根据权利要求2所述的零件内径检测装置，其特征在于，所述升降杆上安装有连接板(6)，所述连接板(6)通过连接轴(3)与所述托盘(4)连接，所述框架(1)上侧安装有直线轴承(5)，所述连接轴(3)插接在所述直线轴承(5)内。
4.根据权利要求3所述的零件内径检测装置，其特征在于，所述连接板(6)上形成有第二通孔，所述连接轴(3)靠近所述连接板(6)的一端形成有第一螺孔，第一螺栓穿过所述第二通孔
5.根据权利要求3所述的零件内径检测装置，其特征在于，所述托盘(4)上形成有第三通孔，所述连接轴(3)靠近所述托盘(4)的一端形成有第二螺孔，第二螺栓穿过所述第三通孔旋接在所述第二螺孔内。
6.根据权利要求1所述的零件内径检测装置，其特征在于，所述零件内径检测装置还包括光电传感器(8)和报警器，所述光电传感器(8)和所述报警器电连接，所述光电传感器(8)的检测端设置在所述停止段(72)，当所述托盘(4)带动壳体到达所述停止段(72)的第一设定位置，所述光电传感器(8)向所述报警器发送信号，所述报警器能发出声光报警。
7.根据权利要求1所述的零件内径检测装置，其特征在于，所述检测轴(7)下端插接在所述框架(1)上侧的板材内。
8.根据权利要求1所述的零件内径检测装置，其特征在于，所述滑动段(71)的轴线长度不小于壳体的轴线长度。
9.根据权利要求6所述的零件内径检测装置，其特征在于，对应于所述滑动段(71)还设置有所述光电传感器(8)，当所述托盘(4)带动壳体无法到达所述滑动段(71)上的第二设定位置时，所述光电传感器(8)发送报警信号。
...【技术特征摘要】
1.一种零件内径检测装置，其特征在于，包括框架(1)，所述框架(1)内安装有升降组件，所述框架(1)上侧安装有检测轴(7)，所述升降组件上安装有托盘(4)，所述托盘(4)上放置壳体，所述托盘(4)上形成有第一通孔，所述检测轴(7)安装在所述第一通孔内，所述升降组件带动所述托盘(4)沿所述检测轴(7)轴线移动，带动所述壳体的内腔套设在所述检测轴(7)外；
2.根据权利要求1所述的零件内径检测装置，其特征在于，所述升降组件包括气缸(2)，所述气缸(2)内形成有升降杆，所述气缸(2)推动所述升降杆沿所述检测轴(7)轴线往复移动，所述升降杆与所述托盘(4)连接。
3.根据权利要求2所述的零件内径检测装置，其特征在于，所述升降杆上安装有连接板(6)，所述连接板(6)通过连接轴(3)与所述托盘(4)连接，所述框架(1)上侧安装有直线轴承(5)，所述连接轴(3)插接在所述直线轴承(5)内。
4.根据权利要求3所述的零件内径检测装置，其特征在于，所述连接板(6)上形成有第二通孔，所述连接轴(3)靠近所述连接板(6)的一端形成有第一螺孔，第一螺栓穿过所述第二通孔旋接在所述第一螺孔内...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏金鹏，尹成，
申请(专利权)人：南昌海立电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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