【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及鞋子制备，具体涉及一种鞋子成型内楦结构、橡胶雨鞋成型装置及橡胶雨鞋成型方法。
技术介绍
1、传统橡胶雨鞋制备时，分别在鞋帮成型模具内成型鞋帮以及在鞋底成型模具内成型鞋底之后，再将鞋帮和鞋底硫化成为一体，进而得到成品鞋。得到成品鞋之后，由于成品鞋位于鞋帮成型模具内的内楦结构上，因此需要工作人员将成品鞋从内楦上取出。而现有技术中，需要将鞋帮成型模具进行开模，然后才能将位于鞋帮成型模具型腔内的内楦结构上的成品鞋取下，当进行下一成品鞋的制作时，再将鞋帮成型模具合模并与内楦结构配合，才能进行下一成品鞋的制作。该种方式，操作繁琐，需要鞋帮成型模具反复开模合模，加工效率非常低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种鞋子成型内楦结构，提高鞋子的加工效率。
2、为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种鞋子成型内楦结构，包括：
4、内楦本体，由与鞋子上部对应的上内楦部以及与鞋子下部对应的下内楦部拼合而成；
5、拼合及分离机构，用于将所述上内楦部与所述下内楦部分离或拼合；鞋子成型后，将所述上内楦部与所述下内楦部分离，以使所述下内楦部朝向鞋帮成型模具的鞋帮成型模具型腔外侧推出，进而便于鞋子从所述内楦本体上取出。
6、作为优选，所述拼合及分离机构包括：
7、推拉杆，从所述上内楦部的端部穿过所述上内楦部，且延伸穿入所述下内楦部内并与所述下内楦部固定连接；
8、推拉驱动模
9、作为优选，所述下内楦部上具有导向槽孔，所述拼合及分离机构还包括穿设于所述上内楦部上并延伸至所述导向槽孔内的导向杆。
10、作为优选，鞋子脚踝以上部分为与所述上内楦部对应的鞋子上部，鞋子脚踝以下部分为与所述下内楦部对应的鞋子下部；所述推拉驱动模块包括液压缸。
11、本专利技术还提供了一种橡胶雨鞋成型装置，包括鞋帮成型模具和鞋子成型内楦结构，所述鞋帮成型模具具有鞋帮成型模具型腔，所述鞋子成型内楦结构的内楦本体位于所述鞋帮成型模具型腔内，以使所述鞋帮成型模具型腔分隔形成鞋帮成型空间，所述鞋子成型内楦结构为如上所述的鞋子成型内楦结构。
12、作为优选，还包括：
13、上加热板，所述鞋帮成型模具以及所述鞋子成型内楦结构固定于上加热板上；
14、下加热板，相对布置于所述上加热板的下方；
15、鞋底成型模具，具有鞋底成型模具型腔，且固定于所述下加热板上；
16、隔色板，可移动至所述鞋帮成型模具和所述鞋底成型模具之间，与所述鞋帮成型模具和所述鞋底成型模具合模，以使所述鞋帮成型模具型腔和所述鞋底模具型腔分隔；
17、升降驱动机构，用于驱动所述上加热板和/或下加热板升降移动，以使所述鞋帮成型模具与所述鞋底成型模具合模或分离。
18、作为优选，还包括用于驱动所述上加热板翻转以使所述鞋子成型内楦结构朝向工作人员方向以便进行脱楦的翻转驱动机构；所述升降驱动机构与所述下加热板连接，驱动所述下加热板作升降移动。
19、作为优选，所述隔色板上具有用于向所述鞋帮成型模具型腔内注入橡胶的鞋帮橡胶注入流道，以及向所述鞋底模具型腔内注入鞋底橡胶的鞋底橡胶注入流道。
20、本专利技术还提供了一种上述橡胶雨鞋成型装置的橡胶雨鞋成型方法，包括以下步骤：
21、将所述上内楦部与所述下内楦部拼合；
22、将隔色板移动至所述鞋帮成型模具和所述鞋底成型模具之间，使得所述鞋帮成型模具型腔和所述鞋底模具型腔分别封闭；
23、向所述鞋帮成型模具型腔注入鞋帮成型橡胶材料，以及所述鞋底模具型腔内注入鞋底成型橡胶材料，分别成型得到鞋帮和鞋底；
24、将隔色板移出，并将所述鞋帮成型模具和所述鞋底成型模具合模，使得所述鞋帮和所述鞋底结合，得到成品鞋；
25、将所述鞋底成型模具移出，通过所述拼合及分离机构驱动所述下内楦部与所述上内楦部分离，以使所述下内楦部朝向鞋帮成型模具型腔外侧推出，进而便于鞋子从所述内楦本体上取出。
26、作为优选，通过所述拼合及分离机构驱动所述下内楦部与所述上内楦部分离，包括：
27、先通过所述翻转驱动机构驱动所述上加热板翻转以使所述鞋子成型内楦结构朝向工作人员方向，再通过所述拼合及分离机构驱动所述下内楦部与所述上内楦部分离。
28、本专利技术与现有技术相比的有益效果是：
29、(1)本专利技术中在鞋帮与鞋底成型为成品鞋之后，通过下内楦部与上内楦部的分离，使下内楦部朝向鞋帮成型模具的鞋帮成型模具型腔外侧推出，则可供工作人员取出鞋子，而且为了确保更好的取出角度，可以翻转内楦结构朝向工作人员，鞋子取出后，可以快速进行下一只鞋子的制作，无需对鞋帮成型模具进行开模锁模的操作，大大提高了加工效率。
30、(2)本专利技术中可以同时通过隔色板上的橡胶注塑流道，分别进行鞋底和鞋帮的橡胶注塑成型，互不影响，鞋帮和鞋底成型之后，移开隔色板，在驱动结构的驱动下进行鞋底成型模具和鞋帮成型模具的合模，即可快速实现鞋帮和鞋底的结合，大大提高了鞋子的制作效率。
31、下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步描述。
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1.一种鞋子成型内楦结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的鞋子成型内楦结构，其特征在于，所述拼合及分离机构包括：
3.根据权利要求2所述的鞋子成型内楦结构，其特征在于，所述下内楦部上具有导向槽孔，所述拼合及分离机构还包括穿设于所述上内楦部上并延伸至所述导向槽孔内的导向杆。
4.根据权利要求1～3任一所述的鞋子成型内楦结构，其特征在于，鞋子脚踝以上部分为与所述上内楦部对应的鞋子上部，鞋子脚踝以下部分为与所述下内楦部对应的鞋子下部；所述推拉驱动模块包括液压缸。
5.一种橡胶雨鞋成型装置，包括鞋帮成型模具和鞋子成型内楦结构，所述鞋帮成型模具具有鞋帮成型模具型腔，所述鞋子成型内楦结构的内楦本体位于所述鞋帮成型模具型腔内，以使所述鞋帮成型模具型腔分隔形成鞋帮成型空间，其特征在于，所述鞋子成型内楦结构为如权利要求1～4任一所述的鞋子成型内楦结构。
6.根据权利要求5所述的鞋橡胶雨鞋成型装置，其特征在于，还包括：
7.根据权利要求6所述的鞋橡胶雨鞋成型装置，其特征在于，还包括用于驱动所述上加热板翻转以使所述鞋子
8.根据权利要求7所述的鞋橡胶雨鞋成型装置，其特征在于，所述隔色板上具有用于向所述鞋帮成型模具型腔内注入橡胶的鞋帮橡胶注入流道，以及向所述鞋底模具型腔内注入鞋底橡胶的鞋底橡胶注入流道。
9.一种如权利要求橡胶雨鞋成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的橡胶雨鞋成型方法，其特征在于，通过所述拼合及分离机构驱动所述下内楦部与所述上内楦部分离，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种鞋子成型内楦结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的鞋子成型内楦结构，其特征在于，所述拼合及分离机构包括：
3.根据权利要求2所述的鞋子成型内楦结构，其特征在于，所述下内楦部上具有导向槽孔，所述拼合及分离机构还包括穿设于所述上内楦部上并延伸至所述导向槽孔内的导向杆。
4.根据权利要求1～3任一所述的鞋子成型内楦结构，其特征在于，鞋子脚踝以上部分为与所述上内楦部对应的鞋子上部，鞋子脚踝以下部分为与所述下内楦部对应的鞋子下部；所述推拉驱动模块包括液压缸。
5.一种橡胶雨鞋成型装置，包括鞋帮成型模具和鞋子成型内楦结构，所述鞋帮成型模具具有鞋帮成型模具型腔，所述鞋子成型内楦结构的内楦本体位于所述鞋帮成型模具型腔内，以使所述鞋帮成型模具型腔分隔形成鞋帮成型空间，其特征在于，所述鞋子成型内楦结构为如...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋正峰，宋正国，
申请(专利权)人：杭州胖迪户外用品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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