【技术实现步骤摘要】
本技术属于工业冶炼配料的，具体涉及一种刚玉冶炼提纯用混料机构。
技术介绍
1、棕刚玉又称金刚砂，棕刚玉主要化学成分是三氧化二铝，以矾土为原料制成，矾土中al(铝)含量在95％～97％之间，另含有少量的fe(铁)，si(硅)，ti(钛)等，故而需要用矾土、碳素材料、铁屑三种原料在电弧炉中经过融化还原提纯而制得的棕褐色人造刚玉。
2、现有技术中，公告号为cn 205361245 u的中国专利文件公开了一种生产刚玉的原料配料装置，包括一组并列设置的投料箱，每个所述投料箱均用于存放相应的原材料，在每个所述投料箱的下侧均设有投料口，在每个所述投料箱的投料口均连接一个排料装置，每个所述排料装置均连接一个过滤筛装置，每个所述过滤筛装置的下侧均配合连接一个称重装置，在所述称重装置的下侧对应连接第一输料装置，在所述第一输料装置的一侧通过输料管连接混料装置，在所述混料装置的下侧对应配合第二输料装置。上述方案通过称重装置来实现配比，再另外通过混料装置来实现混料，故而配比混料的效率低，且称重装置虽然配比更加准确，但在刚玉这种粉尘多，且每日配比质量巨大的生产场所，粉尘极其容易使得称重装置出现故障，且疲劳强度大，容易损坏，导致生产停顿，效率低下。
技术实现思路
1、一、解决的技术问题
2、本技术针对现有技术的不足，提出一种结构简单，能够快速完成刚玉提纯原料的配比与混合，设备不易损坏，生产效率高的刚玉冶炼提纯用混料机构。
3、二、具体技术方案
4、一种刚玉冶炼提纯
5、进一步的，所述混合输送机构设置有驱动机构、驱动辊、从动辊和输送带，所述驱动机构输出端与驱动辊连接，所述驱动辊、从动辊分别转动安装在安装架两端部，所述输送带套设在驱动辊与从动辊之间，且所述驱动辊设在输送带下料端。
6、进一步的，在所述安装架上还均匀设置有支撑辊结构，所述支撑辊结构均匀设在输送带的输送面底部，所述支撑辊结构包括有左斜支轴架、右斜支轴架、左支撑辊和右支撑辊，所述左斜支轴架和右斜支轴架设置在安装架上，且所述左支撑辊和右支撑辊分别倾斜安装在左斜支轴架和右斜支轴架上，所述左支撑辊与右支撑辊相对向下倾斜设置。
7、进一步的，所述送料抹平壳体顶部设有送料接口，所述送料抹平壳体设置有斜缓冲部和刮板部，所述斜缓冲部和刮板部位于送料抹平壳体出料部上方，且刮板部与斜缓冲部最低端连接。
8、进一步的，所述原料输送机组包括有第一原料输送机构、第二原料输送机构和第三原料输送机构，所述第一原料输送机构、第二原料输送机构和第三原料输送机构在混合输送机构上方依次设置，且第一原料输送机构用于输送碳素材料，第二原料输送机构用于输送铁屑，第三原料输送机构用于输送矾土。
9、进一步的，所述第一原料输送机构设置有第一支撑架、第一驱动机构、第一主动辊、第一从动张紧辊和第一输送带，第一驱动机构输出端与第一主动辊连接，所述第一主动辊和第一从动张紧辊分别转动安装在第一支撑架两端部，所述第一输送带套设在第一主动辊和第一从动张紧辊之间，且所述第一主动辊设在第一输送带下料端。
10、进一步的，在所述安装架上设置有护栏板，所述护栏板位于输送带两侧。
11、本技术的有益效果为：设置有送料抹平壳体，使得原料在原料输送机构上平铺得较为均匀，故而通过调整各个原料输送机构不同的输送速率，实现较为快速的刚玉提纯原料的配比，且各个原料输送机构输送的原料均落到混合输送机构上进行混合，并输送到炉中进行还原提纯得到棕刚玉，其机械的配比混合设备不易损坏，生产效率高；设置有相对向下倾斜的左支撑辊与右支撑辊，使得输送带的输送面在原料的重压下，中部向下塌陷，并被左支撑辊与右支撑辊支撑住，避免原料往边缘部掉落，且不影响输送带24正常输送工作，所受摩擦力相对较小，故而所需驱动力更小，效率更高。
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1.一种刚玉冶炼提纯用混料机构，其特征在于：包括有安装架（1），所述安装架（1）上安装有混合输送机构（2），所述混合输送机构（2）上方分别设置有原料输送机组（3），所述原料输送机组（3）包括有至少两个原料输送机构，所述原料输送机构输送速率不同，且所述原料输送机构上安装有送料抹平壳体（4），用于将输送的原料在原料输送机构上抹平至同等高度。
2.根据权利要求1所述的刚玉冶炼提纯用混料机构，其特征在于：所述混合输送机构（2）设置有驱动机构（21）、驱动辊（22）、从动辊（23）和输送带（24），所述驱动机构（21）输出端与驱动辊（22）连接，所述驱动辊（22）、从动辊（23）分别转动安装在安装架（1）两端部，所述输送带（24）套设在驱动辊（22）与从动辊（23）之间，且所述驱动辊（22）设在输送带（24）下料端。
3.根据权利要求2所述的刚玉冶炼提纯用混料机构，其特征在于：在所述安装架（1）上还均匀设置有支撑辊结构（25），所述支撑辊结构（25）均匀设在输送带（24）的输送面底部，所述支撑辊结构（25）包括有左斜支轴架（251）、右斜支轴架（252）、左支撑辊（
4.根据权利要求1所述的刚玉冶炼提纯用混料机构，其特征在于：所述送料抹平壳体（4）顶部设有送料接口（5），所述送料抹平壳体（4）设置有斜缓冲部和刮板部，所述斜缓冲部和刮板部位于送料抹平壳体（4）出料部上方，且刮板部与斜缓冲部最低端连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的刚玉冶炼提纯用混料机构，其特征在于：所述原料输送机组（3）包括有第一原料输送机构（31）、第二原料输送机构（32）和第三原料输送机构（33），所述第一原料输送机构（31）、第二原料输送机构（32）和第三原料输送机构（33）在混合输送机构（2）上方依次设置，且第一原料输送机构（31）用于输送碳素材料，第二原料输送机构（32）用于输送铁屑，第三原料输送机构（33）用于输送矾土。
6.根据权利要求5所述的刚玉冶炼提纯用混料机构，其特征在于：所述第一原料输送机构（31）设置有第一支撑架、第一驱动机构、第一主动辊、第一从动张紧辊和第一输送带，第一驱动机构输出端与第一主动辊连接，所述第一主动辊和第一从动张紧辊分别转动安装在第一支撑架两端部，所述第一输送带套设在第一主动辊和第一从动张紧辊之间，且所述第一主动辊设在第一输送带下料端。
7.根据权利要求2或3所述的刚玉冶炼提纯用混料机构，其特征在于：在所述安装架（1）上设置有护栏板，所述护栏板位于输送带（24）两侧。
...【技术特征摘要】
1.一种刚玉冶炼提纯用混料机构，其特征在于：包括有安装架（1），所述安装架（1）上安装有混合输送机构（2），所述混合输送机构（2）上方分别设置有原料输送机组（3），所述原料输送机组（3）包括有至少两个原料输送机构，所述原料输送机构输送速率不同，且所述原料输送机构上安装有送料抹平壳体（4），用于将输送的原料在原料输送机构上抹平至同等高度。
2.根据权利要求1所述的刚玉冶炼提纯用混料机构，其特征在于：所述混合输送机构（2）设置有驱动机构（21）、驱动辊（22）、从动辊（23）和输送带（24），所述驱动机构（21）输出端与驱动辊（22）连接，所述驱动辊（22）、从动辊（23）分别转动安装在安装架（1）两端部，所述输送带（24）套设在驱动辊（22）与从动辊（23）之间，且所述驱动辊（22）设在输送带（24）下料端。
3.根据权利要求2所述的刚玉冶炼提纯用混料机构，其特征在于：在所述安装架（1）上还均匀设置有支撑辊结构（25），所述支撑辊结构（25）均匀设在输送带（24）的输送面底部，所述支撑辊结构（25）包括有左斜支轴架（251）、右斜支轴架（252）、左支撑辊（253）和右支撑辊（254），所述左斜支轴架（251）和右斜支轴架（252）设置在安装架（1）上，且所述左支撑辊（253）和右支撑辊（254）分别倾斜安装在左斜支轴架（251）和右斜支轴架（252）上，所述左支撑辊（253）与...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹志强，李登友，崔强，
申请(专利权)人：重庆市赛特刚玉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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