【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接，特别是涉及一种螺套焊接设备。
技术介绍
1、螺套，也称螺纹护套，由高强度、高精度、高表面质量的耐蚀菱形截面的钢丝绕制而成，具有较高的硬度，可以显著提高基体材料的螺纹强度，避免滑丝、错牙等现象。螺套焊接是一种将螺套与横梁基体通过焊接方式连接在一起的技术。利用螺套增强螺纹连接处的强度和耐久性，避免插件直接螺旋插入横梁中，连接强度不达标，时间久容易滑丝。螺套焊接在横梁基体中，可以消除插件与基体螺孔之间的螺距和牙型偏差，使载荷均匀分布，从而提高了螺纹连接的承载能力和抗疲劳强度。并且因为螺套材料本身的特性和其表面极光滑，在潮湿、腐蚀等恶劣环境中使用，不会使配合的基体锈死，避免了因螺纹孔锈死无法拆卸而更换插件。
2、目前现有的螺套焊接多采用手工作业，操作人员手动将一个个螺套插入横梁基体的预设孔洞中，因为横梁上预设的孔洞内径大于螺套外径，重复预装配及焊接作业，时间久了容易操作人员容易眼花，疲劳作业降低生产效率，且会导致螺套插入时歪斜，后续手工焊接的螺套在横梁基体中不能保持竖直姿态，使得后续螺旋插入的插件歪斜，产品质量精度不达标，导致产品良品率降低，因此需要实现自动化焊接作业。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对上述问题，提供一种螺套焊接设备。
2、一种螺套焊接设备，包括变位机，夹具，轨道，主动对准夹具与辅助对准夹具，两台所述变位机相对设置，且两台变位机之间的间距可调，所述夹具一一对应地安装在变位机相对的一侧，所述夹具夹持住横梁的两端，所述横梁上线性间
3、优选的，所述辅助对准夹具包括支架，锥筒，弹簧柱，卷绕电机与光电接收器，所述支架与横梁活动连接，所述支架中间镂空，用于安装锥筒，若干所述弹簧柱环绕锥筒设置，所述弹簧柱一端与支架连接，另一端与锥筒直径大的一端连接，所述锥筒直径小的一端活动插接入孔洞内，所述卷绕电机安装在支架上，所述卷绕电机的输出端通过拉绳与锥筒连接，光电接收器安装在支架背离横梁的一面上，用于接收主动对准夹具发出的光电信号。
4、优选的，所述辅助对准夹具还包括有导向柱，所述锥筒直径大的一端带有边沿，所述导向柱一端与支架连接，另一端活动贯穿边沿。
5、优选的，所述辅助对准夹具还包括有驱动电机，滚轮与轴承架，所述滚轮通过轴承架与支架连接，若干所述滚轮设置在横梁两侧，与横梁的侧壁活动抵接。
6、优选的，所述锥筒直径小的一端设置开叉，所述锥筒直径小的一端外侧套设有环簧。
7、优选的，所述锥筒直径小的一端端口安装有滚珠。
8、优选的，所述主动对准夹具包括微调平台与光电发射器，所述微调平台活动安装在轨道上，所述微调平台的输出端与举升组件连接，带动举升组件沿x向或y向位移，所述光电发射器安装在微调平台的输出端上，并环绕在举升组件的周围，所述光电发射器与光电接收器对应配合，使得举升组件上套设的螺套与锥筒的中轴线对准。
9、优选的，所述举升组件包括升降丝杆与胀紧套件，所述升降丝杆安装在微调平台上，所述胀紧套件安装在升降丝杆的顶部，所述螺套套设在胀紧套件上，所述升降丝杆通过胀紧套件带动螺套上移，插入孔洞内。
10、优选的，所述升降丝杆包括升降电机，丝杆本体，立架与滑筒，所述升降电机安装在微调平台上，且输出端朝上，丝杆本体两端与立架活动连接，升降电机输出端与丝杆本体连接，带动丝杆本体转动，滑筒与丝杆本体活动连接，沿着立架升降，所述胀紧套件安装在滑筒顶部。
11、优选的，所述胀紧套件包括顶升气缸，顶升杆，套筒与胀紧块，所述顶升气缸安装在滑筒顶部，且输出端朝上设置，与顶升杆下端连接，所述顶升杆活动贯穿套筒，若干胀紧块活动安装在套筒上部侧壁上，顶升杆上端呈锥形，并与胀紧块内侧活动抵接。
12、本专利技术的有益之处在于：利用主动对准夹具与辅助对准夹具配合，将待焊接的螺套与横梁上的孔洞自动精准对位，降低人工作业的误差，并提高焊接作业效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种螺套焊接设备，其特征在于：包括变位机，夹具，轨道，主动对准夹具与辅助对准夹具，两台所述变位机相对设置，且两台变位机之间的间距可调，所述夹具一一对应地安装在变位机相对的一侧，所述夹具夹持住横梁的两端，所述横梁上线性间隔地开设有若干孔洞，所述轨道设置在两台变位机之间，并位于横梁的正下方，所述主动对准夹具活动安装在轨道上，所述辅助对准夹具活动安装在横梁下方，所述辅助对准夹具用于锚定孔洞，所述主动对准夹具上安装有举升组件，所述举升组件用于夹持螺套，并将螺套活动贯穿辅助对准夹具，插接进孔洞内，所述主动对准夹具与辅助对准夹具配合使得螺套与孔洞是同轴心的。
2.如权利要求1所述的一种螺套焊接设备，其特征在于：所述辅助对准夹具包括支架，锥筒，弹簧柱，卷绕电机与光电接收器，所述支架与横梁活动连接，所述支架中间镂空，用于安装锥筒，若干所述弹簧柱环绕锥筒设置，所述弹簧柱一端与支架连接，另一端与锥筒直径大的一端连接，所述锥筒直径小的一端活动插接入孔洞内，所述卷绕电机安装在支架上，所述卷绕电机的输出端通过拉绳与锥筒连接，光电接收器安装在支架背离横梁的一面上，用于接收主动对准夹具发出的光
3.如权利要求2所述的一种螺套焊接设备，其特征在于：所述辅助对准夹具还包括有导向柱，所述锥筒直径大的一端带有边沿，所述导向柱一端与支架连接，另一端活动贯穿边沿。
4.如权利要求3所述的一种螺套焊接设备，其特征在于：所述辅助对准夹具还包括有驱动电机，滚轮与轴承架，所述滚轮通过轴承架与支架连接，若干所述滚轮设置在横梁两侧，与横梁的侧壁活动抵接。
5.如权利要求2所述的一种螺套焊接设备，其特征在于：所述锥筒直径小的一端设置开叉，所述锥筒直径小的一端外侧套设有环簧。
6.如权利要求5所述的一种螺套焊接设备，其特征在于：所述锥筒直径小的一端端口安装有滚珠。
7.如权利要求2所述的一种螺套焊接设备，其特征在于：所述主动对准夹具包括微调平台与光电发射器，所述微调平台活动安装在轨道上，所述微调平台的输出端与举升组件连接，带动举升组件沿X向或Y向位移，所述光电发射器安装在微调平台的输出端上，并环绕在举升组件的周围，所述光电发射器与光电接收器对应配合，使得举升组件上套设的螺套与锥筒的中轴线对准。
8.如权利要求7所述的一种螺套焊接设备，其特征在于：所述举升组件包括升降丝杆与胀紧套件，所述升降丝杆安装在微调平台上，所述胀紧套件安装在升降丝杆的顶部，所述螺套套设在胀紧套件上，所述升降丝杆通过胀紧套件带动螺套上移，插入孔洞内。
9.如权利要求8所述的一种螺套焊接设备，其特征在于：所述升降丝杆包括升降电机，丝杆本体，立架与滑筒，所述升降电机安装在微调平台上，且输出端朝上，丝杆本体两端与立架活动连接，升降电机输出端与丝杆本体连接，带动丝杆本体转动，滑筒与丝杆本体活动连接，沿着立架升降，所述胀紧套件安装在滑筒顶部。
10.如权利要求8所述的一种螺套焊接设备，其特征在于：所述胀紧套件包括顶升气缸，顶升杆，套筒与胀紧块，所述顶升气缸安装在滑筒顶部，且输出端朝上设置，与顶升杆下端连接，所述顶升杆活动贯穿套筒，若干胀紧块活动安装在套筒上部侧壁上，顶升杆上端呈锥形，并与胀紧块内侧活动抵接。
...【技术特征摘要】
1.一种螺套焊接设备，其特征在于：包括变位机，夹具，轨道，主动对准夹具与辅助对准夹具，两台所述变位机相对设置，且两台变位机之间的间距可调，所述夹具一一对应地安装在变位机相对的一侧，所述夹具夹持住横梁的两端，所述横梁上线性间隔地开设有若干孔洞，所述轨道设置在两台变位机之间，并位于横梁的正下方，所述主动对准夹具活动安装在轨道上，所述辅助对准夹具活动安装在横梁下方，所述辅助对准夹具用于锚定孔洞，所述主动对准夹具上安装有举升组件，所述举升组件用于夹持螺套，并将螺套活动贯穿辅助对准夹具，插接进孔洞内，所述主动对准夹具与辅助对准夹具配合使得螺套与孔洞是同轴心的。
2.如权利要求1所述的一种螺套焊接设备，其特征在于：所述辅助对准夹具包括支架，锥筒，弹簧柱，卷绕电机与光电接收器，所述支架与横梁活动连接，所述支架中间镂空，用于安装锥筒，若干所述弹簧柱环绕锥筒设置，所述弹簧柱一端与支架连接，另一端与锥筒直径大的一端连接，所述锥筒直径小的一端活动插接入孔洞内，所述卷绕电机安装在支架上，所述卷绕电机的输出端通过拉绳与锥筒连接，光电接收器安装在支架背离横梁的一面上，用于接收主动对准夹具发出的光电信号。
3.如权利要求2所述的一种螺套焊接设备，其特征在于：所述辅助对准夹具还包括有导向柱，所述锥筒直径大的一端带有边沿，所述导向柱一端与支架连接，另一端活动贯穿边沿。
4.如权利要求3所述的一种螺套焊接设备，其特征在于：所述辅助对准夹具还包括有驱动电机，滚轮与轴承架，所述滚轮通过轴承架与支架连接，若干所述滚轮设置在横梁两侧，与横梁的侧壁活动抵接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：彭泰然，范红军，谢豪，
申请(专利权)人：成都鑫威焊接技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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