用于带钢清洗的连续刷辊驱动机构制造技术

本技术公开了用于带钢清洗的连续刷辊驱动机构，包括机架，所述机架上固定有清洗槽，所述清洗槽上自上而下依次转动安装有多个清洁刷辊和对辊，所述清洗槽一侧安装有吸水机构用于清洗后的带钢表面吸水；所述机架上且位于清洗槽下方安装有多个轴承座，所述轴承座上转动安装有转辊，所述转辊通过驱动机构驱动转动；所述清洗槽的底部安装有多个风机用于转辊上输送的带钢烘干，本技术涉及钢铁冶金轧制技术领域，该用于带钢清洗的连续刷辊驱动机构，解决了现有的带钢清洗后表面会残留水分，不及时清理粘附在带钢表面造成带钢腐蚀，加剧带钢表面损坏，影响带钢成型品质的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢铁冶金轧制，具体为用于带钢清洗的连续刷辊驱动机构。

技术介绍

1、经过冷轧后未经退火的带钢，其表面存留有残余的油脂、铁粉及其他污物。如果带钢清洗不净，经过退火炉后就会在带钢的表面形成残留的固体颗粒和碳化物，这些残留物一是会影响连退清洁度，二是会导致炉辊结瘤划伤带钢表面，因此要通过清洗将其大部分清除，以提高连退的带钢性能和表面质量。而现有带钢清洗装置的喷淋装置与带钢表面的距离不易调节，水压过高对带钢表面造成过度磨损，水压过低清洗效果不好。

2、为了解决上述问题，专利cn207325610u公开了一种带钢清洗装置，包括机座、支撑杆、支撑座、第一连接件、第二连接件、清洗水管架、供水软管、水泵、水箱，机座设置有滑轨，滑轨设置方向与带钢运动方向相同，滑轨端部设有限定支撑座位移的限位板；支撑杆垂直固定在支撑座上，支撑杆上设有结构相同的第一连接件和第二连接件；清洗水管架包括结构相同的上清洗水管和下清洗水管，上清洗水管和下清洗水管分别通过第一连接件、第二连接件安装在支撑杆上，上清洗水管和下清洗水管通过供水软管及三通件与水泵连接；上清洗水管包括主管、喷淋头及阀门，阀门设置在主管与供水软管之间；水泵置于水箱内部，该技术创造所述的一种带钢清洗装置，清洗水管高度可调节，清洗效果好。

3、现有技术存在以下缺陷与不足：带钢清洗后表面会残留水分，不及时清理粘附在带钢表面造成带钢腐蚀，加剧带钢表面损坏，影响带钢成型品质，为此，我们提出用于带钢清洗的连续刷辊驱动机构。

技术实现思路

<p>1、针对现有技术的不足，本技术提供了用于带钢清洗的连续刷辊驱动机构，解决了现有的带钢清洗后表面会残留水分，不及时清理粘附在带钢表面造成带钢腐蚀，加剧带钢表面损坏，影响带钢成型品质的问题。

2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：用于带钢清洗的连续刷辊驱动机构，包括机架，所述机架上固定有清洗槽，所述清洗槽上自上而下依次转动安装有多个清洁刷辊和对辊，所述清洗槽一侧安装有吸水机构用于清洗后的带钢表面吸水；

3、所述机架上且位于清洗槽下方安装有多个轴承座，所述轴承座上转动安装有转辊，所述转辊通过驱动机构驱动转动；

4、所述清洗槽的底部安装有多个风机用于转辊上输送的带钢烘干。

5、优选的，所述清洁刷辊、对辊一端分别安装在外部电机的输出端通过外部电机驱动转动，所述外部电机固定在清洗槽上。

6、优选的，所述吸水机构包括固定在清洗槽一端的固定架，所述固定架上固定有气缸，所述气缸的输出端安装有承置架，所述承置架上通过轴承转动安装有海绵辊，所述固定架上且位于海绵辊的下方通过轴承转动安装有挤压辊。

7、优选的，所述吸水机构还包括贯穿安装在固定架底部壳体的滤网和固定在机架上且位于滤网正下方的收集箱。

8、优选的，所述驱动机构包括固定在转辊一端的从动带轮和固定在机架一侧的电机，所述电机的输出端安装有主动带轮，相邻从动带轮之间通过皮带传动连接，其中一个所述从动带轮与主动带轮之间通过皮带传动连接。

9、优选的，多个所述风机等间距分布在清洗槽的底部，所述风机的吹风口正对转辊表面。

10、有益效果

11、本技术提供了用于带钢清洗的连续刷辊驱动机构。与现有技术相比具备以下有益效果：

12、1、该用于带钢清洗的连续刷辊驱动机构，带钢在对辊上输送，配合清洁刷辊转动以及喷洒清洗液对带钢表面进行滚刷清理，清理结束后，通过设置吸水机构，吸水机构包括固定架、气缸等，清理后的带钢通过挤压辊向外导线输送，通过启动气缸驱动承置架下移带动海绵辊对挤压辊进行挤压滚动将带钢表面粘附的水进行吸附去除，从而减少水分在带钢表面残留对带钢造成腐蚀损坏，另外在挤压辊下方设置滤网、收集箱，一次吸水结束后通过气缸带动海绵辊下移对挤压辊进行挤压将吸附的水挤出，通过滤网流入收集箱内部收集，从而达到循环吸水的目的。

13、2、该用于带钢清洗的连续刷辊驱动机构，机架上转动安装有多个转辊，转辊通过驱动机构驱动转动，驱动机构包括从动带轮、电机等，转辊的上方安装有风机，进而带钢清洗结束后将其放置在转辊上，通过驱动机构驱动转辊转动带动带钢在转辊上输送，同时启动风机对带钢表面进行烘干，从而达到带钢清洗后表面彻底烘干，进而避免水分在带钢表面残留对带钢造成腐蚀损坏，提高带钢产品品质。

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【技术保护点】

1.用于带钢清洗的连续刷辊驱动机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上固定有清洗槽(2)，所述清洗槽(2)上自上而下依次转动安装有多个清洁刷辊(3)和对辊(4)，所述清洗槽(2)一侧安装有吸水机构(5)用于清洗后的带钢表面吸水；

2.根据权利要求1所述的用于带钢清洗的连续刷辊驱动机构，其特征在于：所述清洁刷辊(3)、对辊(4)一端分别安装在外部电机的输出端通过外部电机驱动转动，所述外部电机固定在清洗槽(2)上。

3.根据权利要求1所述的用于带钢清洗的连续刷辊驱动机构，其特征在于：所述吸水机构(5)包括固定在清洗槽(2)一端的固定架(51)，所述固定架(51)上固定有气缸(52)，所述气缸(52)的输出端安装有承置架(53)，所述承置架(53)上通过轴承转动安装有海绵辊(54)，所述固定架(51)上且位于海绵辊(54)的下方通过轴承转动安装有挤压辊(55)。

4.根据权利要求3所述的用于带钢清洗的连续刷辊驱动机构，其特征在于：所述吸水机构(5)还包括贯穿安装在固定架(51)底部壳体的滤网(56)和固定在机架(1)上且位于滤网(56)正下方的收集箱(57)。

5.根据权利要求1所述的用于带钢清洗的连续刷辊驱动机构，其特征在于：所述驱动机构(8)包括固定在转辊(7)一端的从动带轮(81)和固定在机架(1)一侧的电机(82)，所述电机(82)的输出端安装有主动带轮(83)，相邻从动带轮(81)之间通过皮带传动连接，其中一个所述从动带轮(81)与主动带轮(83)之间通过皮带传动连接。

6.根据权利要求1所述的用于带钢清洗的连续刷辊驱动机构，其特征在于：多个所述风机(9)等间距分布在清洗槽(2)的底部，所述风机(9)的吹风口正对转辊(7)表面。

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【技术特征摘要】

1.用于带钢清洗的连续刷辊驱动机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上固定有清洗槽(2)，所述清洗槽(2)上自上而下依次转动安装有多个清洁刷辊(3)和对辊(4)，所述清洗槽(2)一侧安装有吸水机构(5)用于清洗后的带钢表面吸水；

2.根据权利要求1所述的用于带钢清洗的连续刷辊驱动机构，其特征在于：所述清洁刷辊(3)、对辊(4)一端分别安装在外部电机的输出端通过外部电机驱动转动，所述外部电机固定在清洗槽(2)上。

3.根据权利要求1所述的用于带钢清洗的连续刷辊驱动机构，其特征在于：所述吸水机构(5)包括固定在清洗槽(2)一端的固定架(51)，所述固定架(51)上固定有气缸(52)，所述气缸(52)的输出端安装有承置架(53)，所述承置架(53)上通过轴承转动安装有海绵辊(54)，所述固定架(51)上且位于海绵辊(54)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：李方，沈柏根，沈耀平，费杭燕，吕宵，倪建良，谭忠，耿毓，李飞保，赵佳峰，
申请(专利权)人：杭州萧山钱鸿交通器材有限公司，
类型：新型
国别省市：