一种拖挂杆、拖挂式重载底盘及拖挂式泵车制造技术

技术编号:43888858 阅读:5 留言:0更新日期:2025-01-03 13:04
本技术公开了一种拖挂杆、拖挂式重载底盘及拖挂式泵车,所述拖挂杆包括第一杆体和第二杆体,所述第一杆体和第二杆体均沿前后方向设置,所述第二杆体的后端与所述第一杆体的前端竖向摆转连接,所述第二杆体的前端设置有挂接环,如此可将第二杆体的后端与底盘本体的前端连接,此时可通过摆转第二杆体以调节挂接环的高度,从而满足不同底盘高度的牵引车的拖挂。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于拖挂设备领域,尤其涉及一种拖挂杆、拖挂式重载底盘及拖挂式泵车


技术介绍

1、目前拖挂底盘的拖挂杆多是硬质杆,其相对于的底盘的角度不可调,这也就导致其挂接适应性相对较差,对于不同车高的牵引车而言,其挂接时需采用转接件进行连接,这也就导致其操作繁琐,且在拖挂车驻车时,其拖挂杆向前凸出也会形成阻碍,这也使得操作人员在围绕拖挂车工作还需绕过或跨过拖挂杆,这也会影响操作人员的工作效率,同时也存在安全隐患。


技术实现思路

1、为了解决上述技术问题,本技术的目的之一在于提供一种结构简单,且可调整挂接环高度的拖挂杆。

2、为了实现上述目的,本技术的技术方案如下:一种拖挂杆,包括第一杆体和第二杆体,所述第一杆体和第二杆体均沿前后方向设置,所述第二杆体的后端与所述第一杆体的前端竖向摆转连接,所述第二杆体的前端设置有挂接环。

3、上述技术方案的有益效果在于:如此可将第二杆体的后端与底盘本体的前端连接,此时可通过摆转第二杆体以调节挂接环的高度,从而满足不同底盘高度的牵引车的拖挂。

4、上述技术方案中所述第二杆体的前上端设置有把手,所述第二杆体的前下端设置有垫块。

5、上述技术方案的有益效果在于:如此可通过握拿把手来摆转第二杆体以调节挂接环的水平高度。

6、上述技术方案中还包括搭扣件,所述第一杆体和第二杆体转动连接处的上端设置有所述搭扣件,所述搭扣件用以对所述第二杆体相对于所述第一杆体向后上方摆转的最大行程进行限位。

7、上述技术方案的有益效果在于:如此可在第二杆体向后上方摆转至最大行程时,通过搭扣件来将第二杆体相对于第一杆体进行限位,避免第二杆体相对于第一杆体前后摆转。

8、上述技术方案中所述搭扣件包括扣环、扣钩和防松脱件,所述扣环摆转安装在所述第二杆体的后上端,所述扣钩设置在所述第一杆体的前上端,且其钩口朝后,所述防松脱件设置在所述第一杆体的前上端,并位于所述扣钩的钩口处,所述第二杆体向后上方摆转至所述扣环扣入至所述扣钩的钩口内,并由所述防松脱件对所述扣钩的钩口进行封堵以防止所述扣环脱钩。

9、上述技术方案的有益效果在于:其结构简单,且扣环在于扣钩扣接时,由防松脱件在所述扣钩的钩口处对扣环进行限位,以防止扣环相对于扣钩松脱。

10、上述技术方案中所述防松脱件包括铰接座、扭簧和摆动板,所述铰接座设置在所述第一杆体上,并位于所述扣钩的钩口的后方,所述摆动板的中部与所述铰接座摆转连接,所述扭簧套设在所述摆动板和铰接座的摆转连接处,且所述扭簧的两端的分别与所述第一杆体和摆动板的相抵,所述扭簧的弹力用以驱动所述摆动板摆转至其前端倾斜朝向后上方以将所述扣钩的钩口封堵,在外力作用下,向下挤压所述摆动板的前端以将所述扣钩的钩口打开。

11、上述技术方案的有益效果在于:其结构简单,如此使得防松脱件会自行对所述扣钩的钩口进行封堵,而在人为介入下才会将扣钩的钩口打开。

12、本技术的目的之二在于提供一种结构简单,且可承载较重设备,还可进行拖挂牵引的拖挂式重载底盘。

13、为了实现上述目的,本技术的另一技术方案如下:一种拖挂式重载底盘,包括底盘本体、多个轮对和如上所述的拖挂杆,所述底盘本体沿前后方向设置,多个所述轮对在所述底盘本体的下端沿前后方向间隔分布,且每个所述轮对分别通过减振件与所述底盘本体的下端连接,每个所述轮对具有两个沿左右方向间隔分布的车轮,所述第一杆体的后端与所述底盘本体前端的中部连接。

14、上述技术方案的有益效果在于:其结构简单,如此使得拖挂杆调节拖挂环的水平高度,还可将拖挂杆进行翻转以进行收纳,而轮对通过减振件与底盘本体连接,这样可提高整个拖挂式重载底盘的载重性能和减震性。

15、上述技术方案中还包括多个伸缩腿,所述底盘本体的两侧均沿前后方向间隔设置有多个伸缩腿。

16、上述技术方案的有益效果在于:如此在该拖挂式重载底盘处于驻车状态时,将多个伸缩腿伸长以将底盘本体拖起至车轮离地。

17、上述技术方案中所述轮对还包括轮轴,所述轮轴沿左右方向设置,且其两端分别转动安装有所述车轮,所述轮轴通过所述减振件与所述底盘本体的下端连接。

18、上述技术方案的有益效果在于:其结构简单,且减振效果佳。

19、上述技术方案中所述减振件包括两个弓子板弹簧,两个所述弓子板弹簧沿前后方向设置并沿左右方向间隔分布在所述底盘本体对应处的下端(弓子板弹簧属于现有产品,其结构以及安装方式均属于现有技术,故在此不作赘述)。

20、上述技术方案的有益效果在于:其结构简单,且载重性能佳。

21、本技术的目的之三在于提供一种结构简单,且移动灵活的拖挂式泵车。

22、为了实现上述目的,本技术的另一技术方案如下:一种拖挂式泵车,包括泵体、动力件和如上所述的拖挂式重载底盘,所述泵体和动力件均设置在所述底盘本体上,且所述泵体和动力件传动连接。

23、上述技术方案的有益效果在于:其结构简单,且移动灵活,可牵引至作业处,并快速的投入运行。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种拖挂杆,其特征在于,包括第一杆体(11)和第二杆体(12),所述第一杆体(11)和第二杆体(12)均沿前后方向设置,所述第二杆体(12)的后端与所述第一杆体(11)的前端竖向摆转连接,所述第二杆体(12)的前端设置有挂接环(14)。

2.根据权利要求1所述的拖挂杆,其特征在于,所述第二杆体(12)的前上端设置有把手(121),所述第二杆体(12)的前下端设置有垫块(122)。

3.根据权利要求1所述的拖挂杆,其特征在于,还包括搭扣件(13),所述第一杆体(11)和第二杆体(12)转动连接处的上端设置有所述搭扣件(13),所述搭扣件(13)用以对所述第二杆体(12)相对于所述第一杆体(11)向后上方摆转的最大行程进行限位。

4.根据权利要求3所述的拖挂杆,其特征在于,所述搭扣件(13)包括扣环(131)、扣钩(132)和防松脱件(133),所述扣环(131)摆转安装在所述第二杆体(12)的后上端,所述扣钩(132)设置在所述第一杆体(11)的前上端,且其钩口朝后,所述防松脱件(133)设置在所述第一杆体(11)的前上端,并位于所述扣钩(132)的钩口处,所述第二杆体(12)向后上方摆转至所述扣环(131)扣入至所述扣钩(132)的钩口内,并由所述防松脱件(133)对所述扣钩(132)的钩口进行封堵以防止所述扣环(131)脱钩。

5.根据权利要求4所述的拖挂杆,其特征在于,所述防松脱件(133)包括铰接座(1331)、扭簧(1332)和摆动板(1333),所述铰接座(1331)设置在所述第一杆体(11)上,并位于所述扣钩(132)的钩口的后方,所述摆动板(1333)的中部与所述铰接座(1331)摆转连接,所述扭簧(1332)套设在所述摆动板(1333)和铰接座(1331)的摆转连接处,且所述扭簧(1332)的两端的分别与所述第一杆体(11)和摆动板(1333)的相抵,所述扭簧(1332)的弹力用以驱动所述摆动板(1333)摆转至其前端倾斜朝向后上方以将所述扣钩(132)的钩口封堵,在外力作用下,向下挤压所述摆动板(1333)的前端以将所述扣钩(132)的钩口打开。

6.一种拖挂式重载底盘,其特征在于,包括底盘本体(2)、多个轮对(3)和如权利要求1-5任一项所述的拖挂杆(1),所述底盘本体(2)沿前后方向设置,多个所述轮对(3)在所述底盘本体(2)的下端沿前后方向间隔分布,且每个所述轮对(3)分别通过减振件(4)与所述底盘本体(2)的下端连接,每个所述轮对(3)具有两个沿左右方向间隔分布的车轮(31),所述第一杆体(11)的后端与所述底盘本体(2)前端的中部连接。

7.根据权利要求6所述的拖挂式重载底盘,其特征在于,还包括多个伸缩腿(5),所述底盘本体(2)的两侧均沿前后方向间隔设置有多个伸缩腿(5)。

8.根据权利要求6所述的拖挂式重载底盘,其特征在于,所述轮对(3)还包括轮轴(32),所述轮轴(32)沿左右方向设置,且其两端分别转动安装有所述车轮(31),所述轮轴(32)通过所述减振件(4)与所述底盘本体(2)的下端连接。

9.根据权利要求8所述的拖挂式重载底盘,其特征在于,所述减振件(4)包括两个弓子板弹簧(41),两个所述弓子板弹簧(41)沿前后方向设置并沿左右方向间隔分布在所述底盘本体(2)对应处的下端。

10.一种拖挂式泵车,其特征在于,包括泵体(200)、动力件(300)和如权利要求6-9任一项所述的拖挂式重载底盘(100),所述泵体(200)和动力件(300)均设置在所述底盘本体上,且所述泵体(200)和动力件(300)传动连接。

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【技术特征摘要】

1.一种拖挂杆,其特征在于,包括第一杆体(11)和第二杆体(12),所述第一杆体(11)和第二杆体(12)均沿前后方向设置,所述第二杆体(12)的后端与所述第一杆体(11)的前端竖向摆转连接,所述第二杆体(12)的前端设置有挂接环(14)。

2.根据权利要求1所述的拖挂杆,其特征在于,所述第二杆体(12)的前上端设置有把手(121),所述第二杆体(12)的前下端设置有垫块(122)。

3.根据权利要求1所述的拖挂杆,其特征在于,还包括搭扣件(13),所述第一杆体(11)和第二杆体(12)转动连接处的上端设置有所述搭扣件(13),所述搭扣件(13)用以对所述第二杆体(12)相对于所述第一杆体(11)向后上方摆转的最大行程进行限位。

4.根据权利要求3所述的拖挂杆,其特征在于,所述搭扣件(13)包括扣环(131)、扣钩(132)和防松脱件(133),所述扣环(131)摆转安装在所述第二杆体(12)的后上端,所述扣钩(132)设置在所述第一杆体(11)的前上端,且其钩口朝后,所述防松脱件(133)设置在所述第一杆体(11)的前上端,并位于所述扣钩(132)的钩口处,所述第二杆体(12)向后上方摆转至所述扣环(131)扣入至所述扣钩(132)的钩口内,并由所述防松脱件(133)对所述扣钩(132)的钩口进行封堵以防止所述扣环(131)脱钩。

5.根据权利要求4所述的拖挂杆,其特征在于,所述防松脱件(133)包括铰接座(1331)、扭簧(1332)和摆动板(1333),所述铰接座(1331)设置在所述第一杆体(11)上,并位于所述扣钩(132)的钩口的后方,所述摆动板(1333)的中部与所述铰接座(1331)摆转连接,所述扭簧(1332)套设在所述摆动板(1333)和铰接座(1331)的摆转连...

【专利技术属性】
技术研发人员:晏国云晏天云
申请(专利权)人:盐城云鸿动力科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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