【技术实现步骤摘要】
本申请涉及零部件加工领域，尤其是涉及一种活塞杆外表面精度加工装置。
技术介绍
1、活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。
2、活塞杆通常是由车床车削而成，在车削过程中，车床上自带的喷淋装置通常会随刀具同步对车削处进行喷淋降温，以此来改善因车削产生的高温导致活塞杆膨胀而影响其加工精度的问题。
3、由于喷淋装置的喷淋位置是随刀具而变动的，而活塞杆上由喷淋装置喷过的部位仍然具有一定的热量，因此该部位还是会存在一定程度的膨胀，这也就导致了活塞杆外表面整体的车削精度较差，存在明显不足。
技术实现思路
1、为了改善活塞杆外表面加工精度较低的问题，本申请提供一种活塞杆外表面精度加工装置。
2、本申请提供的一种活塞杆外表面精度加工装置采用如下的技术方案：
3、一种活塞杆外表面精度加工装置，包括机体、布置在机体内且用于夹持待加工件端部的夹持件，所述机体上滑动布置有环刀座、用于驱动环刀座沿待加工件轴线方向移动的驱动组件，所述环刀座上布置有用于对待加工件实现车削的刀具，所述机体内相对环刀座轴向的两侧均布置有供待加工件滑动穿过的固定座，所述固定座与环刀座之间滑动布置有活动座，所述活动座紧贴且可拆卸连接在环刀座上，所述活动座与对应的固定座之间布置有弹性囊管，所述机体内还设有用于向弹性囊管内通入冷却液的供水组件。
4、通过采用上述技术方案，待加工件穿过两个固定座且端部被夹持件夹持，
5、可选的，所述环刀座呈c字型且环刀座的缺口朝向上，所述环刀座的缺口内布置有封口盖，所述封口盖的一侧与环刀座弧向的一端铰接，另一侧与环刀座弧向的另一端通过快速扣扣接。
6、通过采用上述技术方案，封口盖与环刀座的铰接方便了待加工件在活动座、固定座和环刀座之间的装卸，且能够减小冷却液从环刀座缺口处溢出的可能性。
7、可选的，所述驱动组件包括栓接在机体内且电连接于控制系统的电机，所述电机的输出轴同轴布置有传动丝杆，所述环刀座螺纹连接在传动丝杆上。
8、通过采用上述技术方案，控制系统启动电机，电机的输出轴带动传动丝杆的转动，传动丝杆通过螺纹驱动环刀座移动，进而实现了刀具的进给和退刀。
9、可选的，所述机体内靠近传动丝杆两端的位置均布置有电连接于控制系统的接近开关，所述环刀座轴向的两侧均嵌设有用于被接近开关感应的感应块。
10、通过采用上述技术方案，当环刀座带动感应块运动至靠近接近开关时，接近开关能够感应到感应块，以此对环刀座的移动范围进行约束。
11、可选的，所述环刀座的圆周外侧壁上周向开有多个让位口，所述活动座上铰接有用于转入让位口内的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有用于抵紧环刀座背向其所在活动座一侧的羊角螺母。
12、通过采用上述技术方案，当活动座和环刀座紧贴后，工人手动将螺杆转入对应的让位口，之后拧紧羊角螺母，进而实现了活动座与环刀座之间的快速拆装。
13、可选的，所述供水组件包括布置在机体内且电连接于控制系统的水泵、位于机体底部且用于对冷却液实现制冷的循环制冷机，所述封口盖内部中空且连通有多个朝向待加工件的喷头，所述水泵的进水端连通于循环制冷机，另一端通过软管与封口盖的内腔连通。
14、通过采用上述技术方案，从待加工件上吸热后的冷却液流回机体的底部，循环制冷机对冷却液重新实现制冷，水泵将循环制冷机制取的冷却液重新送回封口盖内，然后由喷头喷出至待加工件上，冷却液循环制冷，进一步提高了活塞杆外表面的加工精度。
15、可选的，所述待加工件与固定座之间呈间隙配合。
16、通过采用上述技术方案，弹性囊管内的冷却液从待加工件和固定座之间的缝隙流出，实现了加工过程中待加工件的持续降温。
17、可选的，两个活动座之间系有拉线，所述固定座上布置有换向环，所述拉线穿过换向环，所述机体内布置有用于供拉线挂接的挂钩。
18、通过采用上述技术方案，工人手动拉动拉线挂至挂钩上，实现了活动座靠近环刀座，操作方便且省力。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.待加工件穿过两个固定座且端部被夹持件夹持，活动座靠近环刀座且与其连接，弹性囊管被拉伸。启动装置，夹持件带动待加工件转动，驱动组件驱动环刀座移动，环刀座上的刀具对待加工件外表面实现加工。加工过程中，供水组件向两个弹性囊管和环刀座围合的腔体内充入冷却液，由此待加工件的加工部位在整个加工过程中均浸泡在冷却液中，减小了待加工件受热膨胀的可能性，进而提高了待加工件外表面的加工精度；
21、2.从待加工件上吸热后的冷却液流回机体的底部，循环制冷机对冷却液重新实现制冷，水泵将循环制冷机制取的冷却液重新送回封口盖内，然后由喷头喷出至待加工件上，冷却液循环制冷，进一步提高了活塞杆外表面的加工精度。
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1.一种活塞杆外表面精度加工装置，包括机体(1)、布置在机体(1)内且用于夹持待加工件端部的夹持件(2)，其特征在于：所述机体(1)上滑动布置有环刀座(3)、用于驱动环刀座(3)沿待加工件轴线方向移动的驱动组件，所述环刀座(3)上布置有用于对待加工件实现车削的刀具(4)，所述机体(1)内相对环刀座(3)轴向的两侧均布置有供待加工件滑动穿过的固定座(5)，所述固定座(5)与环刀座(3)之间滑动布置有活动座(6)，所述活动座(6)紧贴且可拆卸连接在环刀座(3)上，所述活动座(6)与对应的固定座(5)之间布置有弹性囊管(7)，所述机体(1)内还设有用于向弹性囊管(7)内通入冷却液的供水组件。
2.根据权利要求1所述的活塞杆外表面精度加工装置，其特征在于：所述环刀座(3)呈C字型且环刀座(3)的缺口朝向上，所述环刀座(3)的缺口内布置有封口盖(9)，所述封口盖(9)的一侧与环刀座(3)弧向的一端铰接，另一侧与环刀座(3)弧向的另一端通过快速扣(10)扣接。
3.根据权利要求1所述的活塞杆外表面精度加工装置，其特征在于：所述驱动组件包括栓接在机体(1)内且电连接于控
4.根据权利要求3所述的活塞杆外表面精度加工装置，其特征在于：所述机体(1)内靠近传动丝杆两端的位置均布置有电连接于控制系统的接近开关(11)，所述环刀座(3)轴向的两侧均嵌设有用于被接近开关(11)感应的感应块(12)。
5.根据权利要求1所述的活塞杆外表面精度加工装置，其特征在于：所述环刀座(3)的圆周外侧壁上周向开有多个让位口(301)，所述活动座(6)上铰接有用于转入让位口(301)内的螺杆(13)，所述螺杆(13)上螺纹连接有用于抵紧环刀座(3)背向其所在活动座(6)一侧的羊角螺母(14)。
6.根据权利要求2所述的活塞杆外表面精度加工装置，其特征在于：所述供水组件包括布置在机体(1)内且电连接于控制系统的水泵(81)、位于机体(1)底部且用于对冷却液实现制冷的循环制冷机(82)，所述封口盖(9)内部中空且连通有多个朝向待加工件的喷头(83)，所述水泵(81)的进水端连通于循环制冷机(82)，另一端通过软管(84)与封口盖(9)的内腔连通。
7.根据权利要求1所述的活塞杆外表面精度加工装置，其特征在于：所述待加工件与固定座(5)之间呈间隙配合。
8.根据权利要求1所述的活塞杆外表面精度加工装置，其特征在于：两个活动座(6)之间系有拉线(15)，所述固定座(5)上布置有换向环(16)，所述拉线(15)穿过换向环(16)，所述机体(1)内布置有用于供拉线(15)挂接的挂钩(17)。
...【技术特征摘要】
1.一种活塞杆外表面精度加工装置，包括机体(1)、布置在机体(1)内且用于夹持待加工件端部的夹持件(2)，其特征在于：所述机体(1)上滑动布置有环刀座(3)、用于驱动环刀座(3)沿待加工件轴线方向移动的驱动组件，所述环刀座(3)上布置有用于对待加工件实现车削的刀具(4)，所述机体(1)内相对环刀座(3)轴向的两侧均布置有供待加工件滑动穿过的固定座(5)，所述固定座(5)与环刀座(3)之间滑动布置有活动座(6)，所述活动座(6)紧贴且可拆卸连接在环刀座(3)上，所述活动座(6)与对应的固定座(5)之间布置有弹性囊管(7)，所述机体(1)内还设有用于向弹性囊管(7)内通入冷却液的供水组件。
2.根据权利要求1所述的活塞杆外表面精度加工装置，其特征在于：所述环刀座(3)呈c字型且环刀座(3)的缺口朝向上，所述环刀座(3)的缺口内布置有封口盖(9)，所述封口盖(9)的一侧与环刀座(3)弧向的一端铰接，另一侧与环刀座(3)弧向的另一端通过快速扣(10)扣接。
3.根据权利要求1所述的活塞杆外表面精度加工装置，其特征在于：所述驱动组件包括栓接在机体(1)内且电连接于控制系统的电机，所述电机的输出轴同轴布置有传动丝杆，所述环刀座(3)螺纹连接在传动丝杆上。
4.根据权利要求3所述的活塞杆外表面精度加工装置，其特征在于：所述机体(1)内靠...
【专利技术属性】
技术研发人员：许红华，叶长青，吴嘉杰，
申请(专利权)人：无锡卡伯斯动力传动科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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