【技术实现步骤摘要】
本技术涉及活性炭活化，具体为一种活性炭纤维活化设备。
技术介绍
1、将活性炭纤维置于密封空间内，通过特定温度和湿度使之与气体反应，使活性炭纤维表面被侵蚀，产生微孔结构的过程称为活化，活化处理可以使活性炭纤维的孔隙率提高，进而提高活性炭纤维的吸附性。
2、活性炭纤维在活化时需要进行密封，并通过管道将所需蒸汽输入到密封垫活化设备内部，但是活性炭纤维为细小颗粒，在活化时一般铺设在活化设备底部，现有部分活性炭纤维活化设备内部构造较为简单，无法对活性炭纤维进行翻转，使得铺设在底部的活性炭纤维难以活化，降低了活性炭纤维的活化率，且一次加入的活性炭纤维越多，活化率越低，因此，针对上述问题提出一种活性炭纤维活化设备。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种活性炭纤维活化设备，以解决现有部分活性炭纤维活化设备内部构造较为简单，无法对活性炭纤维进行翻转，使得铺设在底部的活性炭纤维难以活化，降低了活性炭纤维的活化率，且一次加入的活性炭纤维越多，活化率越低的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种活性炭纤维活化设备，包括底板和收料盒，所述底板顶部固定连接收料盒下侧，所述底板顶部边缘固定连接支柱底部，所述支柱顶部固定连接隔热外壳体下侧，所述隔热外壳体顶部中间位置固定连接加料管，所述隔热外壳体底部滑动连接滑动门，所述滑动门前侧固定连接把手，所述隔热外壳体前后两侧均固定连接滑轨，所述隔热外壳体内部前侧固定连接导热内壳体和加热装置前端，所述导热内壳体和
4、优选的，所述滑动门内侧滑动连接滑轨，所述传动盘外侧转动连接隔热外壳体，所述传动盘前侧固定连接分隔板后端，所述内转动环内侧均转动连接导热内壳体外侧，所述外转动环外侧均转动连接隔热外壳体内侧，所述内转动环之间均固定连接内填充块，所述外转动环之间均固定连接外填充块，所述驱动电机主轴固定连接传动盘后侧。
5、优选的，所述底板为水平分布的矩形板，所述收料盒为顶部开口的矩形盒，所述支柱有四个，所述支柱均为竖直分布的矩形轴，所述隔热外壳体为圆柱壳结构，所述隔热外壳体顶部中间位置设有圆形进料口，所述隔热外壳体底部设有矩形出料口，所述隔热外壳体后侧设有圆柱形转动槽。
6、优选的，所述加料管为竖直分布的圆形管顶部固定连接开关阀构成，所述滑动门为“u”形结构，所述滑动门竖直板部分相对内侧均设有滑动槽，所述把手为水平分布的圆柱形杆，所述滑轨由圆弧形弯曲轴两端固定连接矩形块构成，所述导热内壳体为圆管结构，所述导热内壳体顶部和底部均设有矩形过料槽，所述加热装置为圆柱形结构。
7、优选的，所述传动盘为圆盘结构，所述传动盘前侧设有圆环型转动槽，所述传动盘前侧中间位置设有圆柱形转动槽，所述内转动环、分隔板和外转动环均有多个，所述内转动环和外转动环均为圆环结构，所述分隔板均为矩形板，所述内填充块和外填充块均有多个。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、本技术中，通过设置的隔热外壳体、导热内壳体、传动盘、分隔板和驱动电机，该装置可以将活性炭纤维置于不同储存仓内，对活性炭进行持续翻转，使不同储存仓内的活性炭纤维均匀受热，使得投入活化设备内的活性炭纤维均匀且快速的活化，提高了活性炭纤维的活化率，减少了活性炭纤维活化所需的时间，且一次加入的活性炭纤维较多时，依然可以保证活性炭的活化率。
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1.一种活性炭纤维活化设备，包括底板(1)和收料盒(2)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定连接收料盒(2)下侧，所述底板(1)顶部边缘固定连接支柱(3)底部，所述支柱(3)顶部固定连接隔热外壳体(4)下侧，所述隔热外壳体(4)顶部中间位置固定连接加料管(5)，所述隔热外壳体(4)底部滑动连接滑动门(6)，所述滑动门(6)前侧固定连接把手(7)，所述隔热外壳体(4)前后两侧均固定连接滑轨(8)，所述隔热外壳体(4)内部前侧固定连接导热内壳体(9)和加热装置(10)前端，所述导热内壳体(9)和加热装置(10)后端均转动连接传动盘(11)，所述传动盘(11)前侧固定连接位于最后侧的内转动环(12)，所述内转动环(12)外侧均固定连接分隔板(13)的相对内侧面，所述分隔板(13)的相对外侧面均固定连接外转动环(14)内侧，所述分隔板(13)的相对内侧面均固定连接内填充块(15)，所述分隔板(13)的相对外侧面均固定连接外填充块(16)，所述底板(1)顶部偏后位置固定连接支架(17)，所述支架(17)顶部固定连接驱动电机(18)。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭纤维活化设
3.根据权利要求1所述的一种活性炭纤维活化设备，其特征在于：所述底板(1)为水平分布的矩形板，所述收料盒(2)为顶部开口的矩形盒，所述支柱(3)有四个，所述支柱(3)均为竖直分布的矩形轴，所述隔热外壳体(4)为圆柱壳结构，所述隔热外壳体(4)顶部中间位置设有圆形进料口，所述隔热外壳体(4)底部设有矩形出料口，所述隔热外壳体(4)后侧设有圆柱形转动槽。
4.根据权利要求1所述的一种活性炭纤维活化设备，其特征在于：所述加料管(5)为竖直分布的圆形管顶部固定连接开关阀构成，所述滑动门(6)为“U”形结构，所述滑动门(6)竖直板部分相对内侧均设有滑动槽，所述把手(7)为水平分布的圆柱形杆，所述滑轨(8)由圆弧形弯曲轴两端固定连接矩形块构成，所述导热内壳体(9)为圆管结构，所述导热内壳体(9)顶部和底部均设有矩形过料槽，所述加热装置(10)为圆柱形结构。
5.根据权利要求1所述的一种活性炭纤维活化设备，其特征在于：所述传动盘(11)为圆盘结构，所述传动盘(11)前侧设有圆环型转动槽，所述传动盘(11)前侧中间位置设有圆柱形转动槽，所述内转动环(12)、分隔板(13)和外转动环(14)均有多个，所述内转动环(12)和外转动环(14)均为圆环结构，所述分隔板(13)均为矩形板，所述内填充块(15)和外填充块(16)均有多个。
...【技术特征摘要】
1.一种活性炭纤维活化设备，包括底板(1)和收料盒(2)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定连接收料盒(2)下侧，所述底板(1)顶部边缘固定连接支柱(3)底部，所述支柱(3)顶部固定连接隔热外壳体(4)下侧，所述隔热外壳体(4)顶部中间位置固定连接加料管(5)，所述隔热外壳体(4)底部滑动连接滑动门(6)，所述滑动门(6)前侧固定连接把手(7)，所述隔热外壳体(4)前后两侧均固定连接滑轨(8)，所述隔热外壳体(4)内部前侧固定连接导热内壳体(9)和加热装置(10)前端，所述导热内壳体(9)和加热装置(10)后端均转动连接传动盘(11)，所述传动盘(11)前侧固定连接位于最后侧的内转动环(12)，所述内转动环(12)外侧均固定连接分隔板(13)的相对内侧面，所述分隔板(13)的相对外侧面均固定连接外转动环(14)内侧，所述分隔板(13)的相对内侧面均固定连接内填充块(15)，所述分隔板(13)的相对外侧面均固定连接外填充块(16)，所述底板(1)顶部偏后位置固定连接支架(17)，所述支架(17)顶部固定连接驱动电机(18)。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭纤维活化设备，其特征在于：所述滑动门(6)内侧滑动连接滑轨(8)，所述传动盘(11)外侧转动连接隔热外壳体(4)，所述传动盘(11)前侧固定连接分隔板(13)后端，所述内转动环(12)内侧均转动连接导热内壳体(9)外侧，所述外转动环(14)外侧均转动连接隔热外壳体(4)内侧，所述内转动环(12)之间均固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈天烨，王玉萍，于德成，
申请(专利权)人：江苏科力特环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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