【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于凸轮轴加工，具体涉及一种凸轮轴加工用打孔装置。
技术介绍
1、在凸轮轴的加工过程中，需要在其外曲面上进行打孔，打孔作业时会用到打孔装置。但是现有的打孔装置不能对不同尺寸的凸轮轴进行夹持固定，适用范围较窄，且夹持机构的夹持效果不佳，影响打孔精度，夹持机构也不能转动，需要手动调整凸轮轴的角度才能对凸轮轴整个外曲面进行打孔，打孔效率低，不能及时收集打孔过程中产生的碎屑，碎屑漂浮在空气中对加工环境造成污染，实用性较差。因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种凸轮轴加工用打孔装置。
2、本专利技术的目的是这样实现的：
3、一种凸轮轴加工用打孔装置，包括箱体，所述箱体下表面左右两侧分别安装有万向轮和行走轮，所述箱体前侧面安装有对开式的箱门，所述箱门上安装有门把手和观察窗，所述箱体左右两侧面下部对称固连有集屑箱，所述集屑箱下表面连接有排屑管，所述集屑箱上表面固连有吸屑管，所述吸屑管另一端与除尘器相连，所述除尘器固连在箱体的左右两侧内壁下部；所述箱体左右两侧内壁中部分别安装有左夹持机构和右夹持机构，所述箱体左侧面上部固连有支撑板，所述支撑板上表面安装有电机a，所述电机a的输出轴固连有螺杆，所述螺杆右端通过轴承座与箱体右侧内壁相连，所述螺杆外侧螺接有螺块，所述螺块上表面固连有滑块，所述箱体上侧内壁下表面中部焊接有滑道，所述滑块滑动连接在滑道上，所述螺块下表面中部安装有可
4、进一步地，所述左夹持机构包括安装在箱体左侧内壁中部的液压缸a，所述液压缸a的活塞杆自由端固连有左立板，所述左立板通过导向杆a与箱体左侧内壁相连，所述左立板右侧中部安装有电机b，所述电机b的输出端固连有左固定块，所述左固定块右侧通过螺栓可拆卸式连接有左夹持块。
5、进一步地，所述导向杆a包括对称固连在左立板左侧面上下部的导向外杆a，所述导向外杆a套接在导向内杆a外侧，所述导向内杆a与箱体左侧内壁固连，通过导向杆a可以使左夹持块平稳左右移动。
6、进一步地，所述右夹持机构包括安装在箱体右侧内壁中部的液压缸b，所述液压缸b的活塞杆自由端固连有右立板，所述右立板通过导向杆b与箱体右侧内壁相连，所述右立板左侧中部通过轴承座连接有转轴，所述转轴另一端固连有右固定块，所述右固定块左侧通过螺栓可拆卸式连接有右夹持块，凸轮轴夹持在左夹持块和右夹持块之间，通过液压缸a的活塞杆伸缩使左夹持块左右移动，液压缸b的活塞杆伸缩使右夹持块左右移动，进而可以调整左夹持块和右夹持块之间的间距，以满足不同长度凸轮轴的加工需要，通过电机b带动左夹持块旋转，使凸轮轴、右夹持块和转轴旋转，使可升降打孔机构能对凸轮轴的整个外曲面进行全面打孔，适用性强。
7、进一步地，所述导向杆b包括对称固连在右立板右侧面上下部的导向外杆b，所述导向外杆b套接在导向内杆b外侧，所述导向内杆b与箱体右侧内壁固连，通过导向杆b可以使右夹持块平稳左右移动。
8、进一步地，所述左夹持块和右夹持块的中心位于同一水平线上，且左夹持块的右侧中部和右夹持块的左侧中部均设置有卡槽，凸轮轴卡接在左夹持块和右夹持块的卡槽内。
9、进一步地，所述可升降打孔机构包括安装在螺块下表面中部的液压缸c，所述液压缸c的活塞杆自由端固连有安装板，所述安装板下表面中部安装有电机c，所述电机c的输出轴固连有打孔钻杆，通过液压缸c的活塞杆伸缩可以调整打孔钻杆的高度，通过螺杆和螺块可以调整打孔钻杆的左右位置，进而不仅可以使打孔钻杆对凸轮轴外曲面横向的不同位置进行打孔，也可对凸轮轴进行横向开槽，实用性强。
10、进一步地，所述凹槽和卡槽内均设置有防滑纹，不仅避免在移动的过程中收集箱在凹槽内发生滑动，稳定性高，还避免左夹持块和右夹持块带动凸轮轴旋转时凸轮轴在卡槽内发生滑动，有利于提升打孔精度。
11、进一步地，所述行走轮上安装有自锁机构，避免在打孔过程中行走轮发生滚轮，稳定性高。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、1.本专利技术的凸轮轴加工用打孔装置，通过液压缸a和液压缸b的活塞杆伸缩可以调整左夹持块和右夹持块之间的间距，使左夹持块和右夹持块可以夹持固定不同长度的凸轮轴；左夹持块通过螺栓与左固定块可拆卸式连接，右夹持块通过螺栓与右固定块可拆卸式连接，左夹持块的右侧中部和右夹持块的左侧中部均设置有卡槽，可以根据凸轮轴的直径选择更换具有相匹配尺寸卡槽的左夹持块和右夹持块，即该打孔装置可以满足不同长度和直径尺寸凸轮轴的加工需要，适用性强。
14、2.本专利技术的凸轮轴加工用打孔装置，通过电机b、左夹持块、右夹持块和转轴可以使夹持在左夹持块和右夹持块之间的凸轮轴旋转，进而使打孔钻杆对凸轮轴的整个外曲面进行全面打孔。
15、3.本专利技术的凸轮轴加工用打孔装置，通过电机a、螺杆和螺块可以使打孔钻杆左右移动，通过液压缸c可以使打孔钻杆上下移动，不仅能使打孔钻杆对凸轮轴外曲面横向的不同位置进行打孔，也能对凸轮轴进行横向开槽，实用性强。
16、4.本专利技术的凸轮轴加工用打孔装置，整个打孔作业是在密闭箱体内完成，打孔过程中产生的碎屑不会飘散至箱体外，且箱体下侧内壁中部设置有凹槽，凹槽内放置有收集箱，碎屑落至收集箱内收集，收集箱前侧面中部安装有观察窗，通过观察窗可以直观地看到收集箱内碎屑的量，便于及时更换收集箱。
17、5.本专利技术的凸轮轴加工用打孔装置，箱体左右两侧面下部对称固连有集屑箱，在加工的过程中碎屑不会全部落至收集箱内，不可避免地会有少量碎屑落至箱体内，通过除尘器和吸屑管可以将这些碎屑吸至集屑箱内，进而可以使碎屑完全收集起来，两个碎屑箱对称设置在箱体左右两侧面下部，不仅可以使两个碎屑箱交替使用，还可以起到相互配重的作用，避免在移动时箱体发生倾斜。
18、6.本专利技术的凸轮轴加工用打孔装置，箱体前侧面安装有对开式的箱门，方便取放凸轮轴以及更换收集箱，箱门上安装有门把手和观察窗，通过观察窗可以直观地看到凸轮轴的加工状况。
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1.一种凸轮轴加工用打孔装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体下表面左右两侧分别安装有万向轮和行走轮，所述箱体前侧面安装有对开式的箱门，所述箱门上安装有门把手和观察窗，所述箱体左右两侧面下部对称固连有集屑箱，所述集屑箱下表面连接有排屑管，所述集屑箱上表面固连有吸屑管，所述吸屑管另一端与除尘器相连，所述除尘器固连在箱体的左右两侧内壁下部；
2.如权利要求1所述的凸轮轴加工用打孔装置，其特征在于：所述左夹持机构包括安装在箱体左侧内壁中部的液压缸A，所述液压缸A的活塞杆自由端固连有左立板，所述左立板通过导向杆A与箱体左侧内壁相连，所述左立板右侧中部安装有电机B，所述电机B的输出端固连有左固定块，所述左固定块右侧通过螺栓可拆卸式连接有左夹持块。
3.如权利要求2所述的凸轮轴加工用打孔装置，其特征在于：所述导向杆A包括对称固连在左立板左侧面上下部的导向外杆A，所述导向外杆A套接在导向内杆A外侧，所述导向内杆A与箱体左侧内壁固连。
4.如权利要求2所述的凸轮轴加工用打孔装置，其特征在于：所述右夹持机构包括安装在箱体右侧内壁中部的液压缸B，所述液压缸B的活塞杆
5.如权利要求4所述的凸轮轴加工用打孔装置，其特征在于：所述导向杆B包括对称固连在右立板右侧面上下部的导向外杆B，所述导向外杆B套接在导向内杆B外侧，所述导向内杆B与箱体右侧内壁固连。
6.如权利要求4所述的凸轮轴加工用打孔装置，其特征在于：所述左夹持块和右夹持块的中心位于同一水平线上，且左夹持块的右侧中部和右夹持块的左侧中部均设置有卡槽。
7.如权利要求1所述的凸轮轴加工用打孔装置，其特征在于：所述可升降打孔机构包括安装在螺块下表面中部的液压缸C，所述液压缸C的活塞杆自由端固连有安装板，所述安装板下表面中部安装有电机C，所述电机C的输出轴固连有打孔钻杆。
8.如权利要求6所述的凸轮轴加工用打孔装置，其特征在于：所述凹槽和卡槽内均设置有防滑纹。
9.如权利要求1所述的凸轮轴加工用打孔装置，其特征在于：所述行走轮上安装有自锁机构。
...【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴加工用打孔装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体下表面左右两侧分别安装有万向轮和行走轮，所述箱体前侧面安装有对开式的箱门，所述箱门上安装有门把手和观察窗，所述箱体左右两侧面下部对称固连有集屑箱，所述集屑箱下表面连接有排屑管，所述集屑箱上表面固连有吸屑管，所述吸屑管另一端与除尘器相连，所述除尘器固连在箱体的左右两侧内壁下部；
2.如权利要求1所述的凸轮轴加工用打孔装置，其特征在于：所述左夹持机构包括安装在箱体左侧内壁中部的液压缸a，所述液压缸a的活塞杆自由端固连有左立板，所述左立板通过导向杆a与箱体左侧内壁相连，所述左立板右侧中部安装有电机b，所述电机b的输出端固连有左固定块，所述左固定块右侧通过螺栓可拆卸式连接有左夹持块。
3.如权利要求2所述的凸轮轴加工用打孔装置，其特征在于：所述导向杆a包括对称固连在左立板左侧面上下部的导向外杆a，所述导向外杆a套接在导向内杆a外侧，所述导向内杆a与箱体左侧内壁固连。
4.如权利要求2所述的凸轮轴加工用打孔装置，其特征在于：所述右夹持机构包括安装在箱体右侧内壁中部的液压缸b，所述液压缸b的...
【专利技术属性】
技术研发人员：马军涛，王珊，侯涛，张玲玲，郝文玲，卢杉，李淼，
申请(专利权)人：焦作大学，
类型：发明
国别省市：
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