数控自动轮廓铣床制造技术

本技术公开了一种数控自动轮廓铣床，用于待加工工件的轮廓加工，其特征在于，包括侧部安装架、机加工组件、底部固定台、夹紧机构，机加工组件安装于侧部安装架的侧部，底部固定台设置于机加工组件的下部，夹紧机构包括边角驱动件、丝杆安装座、丝杆联轴器、第一丝杆、第一夹板组件、第二丝杆、第二夹板组件，第一夹板组件与第二夹板组件之间形成夹持空间；边角驱动件运作带动第一丝杆转动，使第一夹板组件和第二夹板组件之间的夹持空间变大或变小，进而对待加工工件进行夹紧定位。采用第一丝杆、第一夹板组件、第二丝杆的配合调节夹持空间的大小，进而对工件的自动定位和夹紧，节省多次对刀的辅助时间，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铣床技术，尤其涉及一种数控自动轮廓铣床。

技术介绍

1、目前，在工业生产中，经常需要利用铣床来铣削工件。所述铣床包括基座、横梁、安装梁以及铣刀组件，所述横梁设置于所述基座上，所述安装梁滑动地设置于所述横梁上，所述铣刀组件活动地设置于所述安装梁上。当

2、申请号为“cn202080041532.3”的专利文献公开了一种铣床铣刀，其具备将尖端固定的盒、形成了将盒插入的刀具座的主体和将盒固定的固定件，其中，主体具有与刀具座的半径方向内侧邻接的固定件插入孔及刀具座和固定件插入孔之间的分隔壁，插入固定件插入孔中的固定件使半径方向向外的力波及到分隔壁，刀具座以产生与经分隔壁作用于盒的半径方向向外的力对抗的反力的方式形成，盒基于半径方向向外的力固定在刀具座上。

3、申请号为“cn201810553014.4”的专利文献公开了一种铣床。所述铣床包括机座、驱动组件以及铣削组件，所述机座包括底座、两个横梁以及安装梁，所述两个横梁间隔地设置于所述底座上，所述驱动组件包括安装块、升降气缸、滑动块以及驱动件，所述安装梁上开设有多个安装槽，所述铣削组件包括主轴以及连接于所述主轴上的铣刀，所述主轴连接于所述驱动件上。所述底座上还设置有封闭组件，所述封闭组件位于所述两个横梁之间，所述封闭组件包括封闭筒以及设置于所述封闭筒的周缘的密封圈，所述封闭筒中形成有封闭腔，所述封闭腔的底部开设有铣刀槽。所述铣床的铣刀能够安装到位且铣削工序较为简单。

4、上述专利文献结合现有技术揭示了现有的数控自动轮廓铣床存在以下缺陷：

5、1、在目前的数控加工中，每次上料的位置会有所偏差，就导致了每次加工前都需要进行对刀，费时费力。

6、2、机床主轴设计采用机械主轴方案，因有级调速存在中间传动结构，导致输出的转速精度和平稳性相对较差。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本技术提供一种数控自动轮廓铣床，解决了上料的位置会有所偏差的问题。

2、本技术第一方面在于提供一种数控自动轮廓铣床，用于待加工工件的轮廓加工，其特征在于，包括侧部安装架、机加工组件、底部固定台、夹紧机构，所述机加工组件安装于所述侧部安装架的侧部，所述底部固定台设置于所述机加工组件的下部，所述夹紧机构包括边角驱动件、丝杆安装座、丝杆联轴器、第一丝杆、第一夹板组件、第二丝杆、第二夹板组件，所述边角驱动件固定于所述底部固定台并带动所述第一丝杆转动，所述第一丝杆的端部与所述第二丝杆的端部采用所述丝杆联轴器衔接固定，所述第一丝杆转动安装于所述丝杆安装座，所述第一丝杆的旋向与所述第二丝杆相反，所述第一丝杆螺接于所述第一夹板组件，所述第二丝杆螺接于所述第二夹板组件，所述第一夹板组件与所述第二夹板组件之间形成夹持空间；所述边角驱动件运作带动所述第一丝杆、丝杆联轴器、第二丝杆转动，使所述第一夹板组件和第二夹板组件之间的夹持空间变大或变小，进而对待加工工件进行夹紧定位。

3、在本技术第一方面中，作为一种优选的实施例，所述底部固定台上设有放置槽，所述放置槽沿内侧设置有端部定位档铁，所述端部定位档铁位于所述第一夹板组件和第二夹板组件之间。

4、在本技术第一方面中，作为一种优选的实施例，所述放置槽内设置有中部放置盘。

5、在本技术第一方面中，作为一种优选的实施例，所述第一夹板组件的下部设置有第一滑轨，所述第一夹板组件的下部滑动安装于所述第一滑轨。

6、在本技术第一方面中，作为一种优选的实施例，所述第二夹板组件的下部设置有第二滑轨，所述第二夹板组件的下部滑动安装于所述第二滑轨。

7、在本技术第一方面中，作为一种优选的实施例，所述第二夹板组件包括第一夹板、第二夹板，所述第一夹板的端部采用螺丝与所述第二夹板固定。

8、在本技术第一方面中，作为一种优选的实施例，所述第一夹板组件的延伸方向与所述第二夹板组件的延伸方向平行。

9、在本技术第一方面中，作为一种优选的实施例，所述第一夹板组件的延伸方向与所述第一丝杆的延伸方向垂直。

10、在本技术第一方面中，作为一种优选的实施例，所述机加工组件包括上驱动件、传动带、第二带轮、主轴组件、刀具，所述上驱动件的下部设置有第一带轮，所述第一带轮与所述第二带轮采用所述传动带传动连接，所述第二带轮与所述主轴组件固定，所述主轴组件的下部设置有刀具。

11、在本技术第一方面中，作为一种优选的实施例，所述丝杆安装座的数量为2个，其中一所述丝杆安装座设置于所述第一丝杆的下部，另一所述丝杆安装座设置于所述第二丝杆的下部。

12、相比现有技术，本技术的有益效果在于：

13、所述第一丝杆的旋向与所述第二丝杆相反，所述第一丝杆螺接于所述第一夹板组件，所述第二丝杆螺接于所述第二夹板组件，所述第一夹板组件与所述第二夹板组件之间形成夹持空间；所述边角驱动件运作带动所述第一丝杆、丝杆联轴器、第二丝杆转动，使所述第一夹板组件和第二夹板组件之间的夹持空间变大或变小，进而对待加工工件进行夹紧定位。采用边角驱动件、丝杆安装座、丝杆联轴器、第一丝杆、第一夹板组件、第二丝杆的配合调节夹持空间的大小，进而对工件的自动定位和夹紧，节省多次对刀的辅助时间，提高生产效率。

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【技术保护点】

1.一种数控自动轮廓铣床，用于待加工工件的轮廓加工，其特征在于，包括侧部安装架、机加工组件、底部固定台、夹紧机构，

2.如权利要求1所述的数控自动轮廓铣床，其特征在于：所述底部固定台上设有放置槽，所述放置槽沿内侧设置有端部定位档铁，所述端部定位档铁位于所述第一夹板组件和第二夹板组件之间。

3.如权利要求2所述的数控自动轮廓铣床，其特征在于：所述放置槽内设置有中部放置盘。

4.如权利要求1所述的数控自动轮廓铣床，其特征在于：所述第一夹板组件的下部设置有第一滑轨，所述第一夹板组件的下部滑动安装于所述第一滑轨。

5.如权利要求1所述的数控自动轮廓铣床，其特征在于：所述第二夹板组件的下部设置有第二滑轨，所述第二夹板组件的下部滑动安装于所述第二滑轨。

6.如权利要求1所述的数控自动轮廓铣床，其特征在于：所述第二夹板组件包括第一夹板、第二夹板，所述第一夹板的端部采用螺丝与所述第二夹板固定。

7.如权利要求1所述的数控自动轮廓铣床，其特征在于：所述第一夹板组件的延伸方向与所述第二夹板组件的延伸方向平行。

8.如权利要求7所述的数控自动轮廓铣床，其特征在于：所述第一夹板组件的延伸方向与所述第一丝杆的延伸方向垂直。

9.如权利要求1所述的数控自动轮廓铣床，其特征在于：所述机加工组件包括上驱动件、传动带、第二带轮、主轴组件、刀具，所述上驱动件的下部设置有第一带轮，所述第一带轮与所述第二带轮采用所述传动带传动连接，所述第二带轮与所述主轴组件固定，所述主轴组件的下部设置有刀具。

10.如权利要求1所述的数控自动轮廓铣床，其特征在于：所述丝杆安装座的数量为2个，其中一所述丝杆安装座设置于所述第一丝杆的下部，另一所述丝杆安装座设置于所述第二丝杆的下部。

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【技术特征摘要】

1.一种数控自动轮廓铣床，用于待加工工件的轮廓加工，其特征在于，包括侧部安装架、机加工组件、底部固定台、夹紧机构，

2.如权利要求1所述的数控自动轮廓铣床，其特征在于：所述底部固定台上设有放置槽，所述放置槽沿内侧设置有端部定位档铁，所述端部定位档铁位于所述第一夹板组件和第二夹板组件之间。

3.如权利要求2所述的数控自动轮廓铣床，其特征在于：所述放置槽内设置有中部放置盘。

4.如权利要求1所述的数控自动轮廓铣床，其特征在于：所述第一夹板组件的下部设置有第一滑轨，所述第一夹板组件的下部滑动安装于所述第一滑轨。

5.如权利要求1所述的数控自动轮廓铣床，其特征在于：所述第二夹板组件的下部设置有第二滑轨，所述第二夹板组件的下部滑动安装于所述第二滑轨。

6.如权利要求1所述的数控自动轮廓铣床，其特征在于：所述第二夹板组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶建华，陈彬，杨书荣，潘浩林，
申请(专利权)人：机企猫软件科技广州有限公司，
类型：新型
国别省市：