【技术实现步骤摘要】
本技术涉及超精加工，尤其涉及一种超精机用的轴类工件转动驱动装置。
技术介绍
1、现有的超精机在对轴类工件进行超精加工时，需要利用驱动顶尖和夹紧尾尖抵住轴类工件的两端，从而驱动轴类工件绕该轴类工件的中心轴线转动。但是，仅利用驱动顶尖和夹紧尾尖夹持住轴类工件，当驱动装置的驱动转速过大，轴类工件易与驱动顶尖和夹紧尾尖发生相对角位移，影响超精加工效果。
技术实现思路
1、为提高超精加工效果，本技术提出一种轴类工件转动驱动装置，该轴类工件驱动装置包括驱动顶尖和驱动销，所述驱动顶尖与驱动机构连接，所述驱动销位于所述驱动顶尖的侧面，且当所述驱动顶尖顶住轴类工件的端部时，所述驱动销伸入到所述轴类工件端部的工件销孔中。在使用本技术轴类工件转动驱动装置与夹紧尾尖配合夹持住轴类工件时，可利用驱动顶尖和伸入到轴类工件端部的工件销孔中的驱动销卡住轴类工件，从而避免轴类工件在转动过程中与驱动顶尖和夹紧尾尖发生相对位移，提高超精加工效果。
2、优选地，所述轴类工件转动驱动装置包括连接座，该连接座包括固定连接的基座和连接柱，所述基座与所述驱动机构的驱动主轴连接，所述连接柱背离所述基座的连接端与所述驱动顶尖连接；所述驱动顶尖与所述驱动主轴的共线，且所述驱动顶尖的侧壁上设置有安装所述驱动销用的驱动销槽。这样，驱动顶尖与通过连接座与驱动机构的驱动主轴连接，连接简单方便；在利用本技术轴类攻坚转动驱动装置带动轴类工件转动时，可利用驱动顶尖侧壁上的驱动销槽卡置驱动销，避免驱动销受力错位，影响超精加工效果。进一步地
3、优选地，所述驱动销通过固定螺栓安装在所述支撑筒套上，所述支撑筒套上设置有安装卡槽，所述驱动销上设置有定位卡凸，且所述定位卡凸卡置在所述安装卡槽中。这样，在支撑套中的支撑筒套上开设安装卡槽以卡置驱动销上的定位卡凸，避免驱动销受力移动错位，影响驱动销卡住轴类工件的效果。
4、优选地，所述调节座上设置有安装所述推进弹性件用的限位环槽，且该限位环槽的槽口朝向所述定位筒。这样，可利用限位环槽对推进弹性件进行限位，避免推进弹性件移动错位，影响推进弹性件推动驱动销插入到轴类工件端部的工件销孔中，进而影响轴类工件的超精加工效果。
5、优选地，所述连接杆上套设有缓冲导向座，该缓冲导向座位于所述连接柱和所述调节座之间。这样，在连接柱和调节座之间设置缓冲导向座，既可以避免调节座在推进弹性件的推动下撞击到推进槽的底部，又可以利用缓冲导向座和连接杆配合对调节座的滑动方向进行导向，避免调节座在滑动过程晃动，影响本技术轴类工件转动驱动装置与夹紧尾尖配合夹持住轴类工件时的夹持效果。
6、优选地，所述基座的上设置有锁紧螺栓，在锁紧状态时，所述锁紧螺栓的锁紧端抵压在所述定位筒的外壁上。这样，利用锁紧螺栓将定位筒锁紧固定在推进槽中，锁紧固定简单方便。
7、优选地，所述轴类工件转动驱动装置包括连接套筒、退出件、退出导向轴和退出弹性件，所述连接套筒套置在所述连接柱上并与所述调节杆连接；所述退出件套置在所述驱动顶尖上并通过所述退出导向轴与所述连接套筒连接，且所述退出件可沿所述退出导向轴滑动；所述退出弹性件套置在所述退出导向轴上并位于所述连接套筒和所述退出件之间。这样，在夹紧尾尖松开轴类工件时，退出弹性件通过退出件推动轴类工件，使轴类工件与驱动顶尖分离，即使驱动顶尖从轴类工件端部的夹紧槽中退出。本技术轴类工件转动驱动装置利用退出弹性件推动退出件即可实现轴类工件与驱动顶尖的自动分离，使用简单方便。进一步地，所述退出件包括退出盘和退出环，所述退出盘与所述退出导向轴连接，所述退出环套置在所述支撑筒套上，且所述退出环的自由端背离所述连接座；所述退出环上设置有退出顶块，该退出顶块与所述驱动顶尖之间的间距小于所述退出环与所述驱动顶尖之间的间距。这样，在退出件的退出环上设置退出顶块，以利用退出顶块推动轴类工件使轴类工件与驱动顶尖分离，在长时间使用出现磨损后，可直接更换退出顶块即可，无需更换退出件，降低本技术轴类工件转动驱动装置的使用及维护成本。
8、另外，本技术还提出一种超精机，该超精机装配有上述任意一种轴类工件转动驱动装置。这样，装配有上述轴类工件转动驱动装置的超精机利用该轴类工件转动驱动装置与夹紧尾尖配合夹持轴类工件时，利用驱动销卡置轴类工件，避免轴类工件在转动过程中与驱动顶尖和夹紧尾尖发生相对位移，提高超精加工效果。
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1.一种轴类工件转动驱动装置，其特征在于，该轴类工件驱动装置包括驱动顶尖和驱动销，所述驱动顶尖与驱动机构连接，所述驱动销位于所述驱动顶尖的侧面，且当所述驱动顶尖顶住轴类工件的端部时，所述驱动销伸入到所述轴类工件端部的工件销孔中。
2.根据权利要求1所述的轴类工件转动驱动装置，其特征在于，所述轴类工件转动驱动装置包括连接座，该连接座包括固定连接的基座和连接柱，所述基座与所述驱动机构的驱动主轴连接，所述连接柱背离所述基座的连接端与所述驱动顶尖连接；所述驱动顶尖与所述驱动主轴的共线，且所述驱动顶尖的侧壁上设置有安装所述驱动销用的驱动销槽。
3.根据权利要求2所述的轴类工件转动驱动装置，其特征在于，所述基座上设置有推进槽，该推进槽中设置有连接杆、定位筒、调节座和推进弹性件，所述连接杆穿设在所述推进槽中并与在所述连接柱上的连通孔中与所述驱动顶尖的连接端共线连接，所述定位筒套置在所述连接杆上并固定在所述推进槽的槽口处，所述调节座套置在所述连接杆上并可沿所述连接杆在所述定位筒和所述推进槽的槽底之间滑动，所述推进弹性件套置在所述连接杆上并位于所述定位筒和所述调节座之间；所
4.根据权利要求3所述的轴类工件转动驱动装置，其特征在于，所述驱动销通过固定螺栓安装在所述支撑筒套上，所述支撑筒套上设置有安装卡槽，所述驱动销上设置有定位卡凸，且所述定位卡凸卡置在所述安装卡槽中。
5.根据权利要求3或4所述的轴类工件转动驱动装置，其特征在于，所述调节座上设置有安装所述推进弹性件用的限位环槽，且该限位环槽的槽口朝向所述定位筒。
6.根据权利要求3或4所述的轴类工件转动驱动装置，其特征在于，所述连接杆上套设有缓冲座，该缓冲座位于所述连接柱和所述调节座之间。
7.根据权利要求3或4所述的轴类工件转动驱动装置，其特征在于，所述基座的上设置有锁紧螺栓，在锁紧状态时，所述锁紧螺栓的锁紧端抵压在所述定位筒的外壁上。
8.根据权利要求3或4所述的轴类工件转动驱动装置，其特征在于，所述轴类工件转动驱动装置包括连接套筒、退出件、退出导向轴和退出弹性件，所述连接套筒套置在所述连接柱上并与所述调节杆连接；所述退出件套置在所述驱动顶尖上并通过所述退出导向轴与所述连接套筒连接，且所述退出件可沿所述退出导向轴滑动；所述退出弹性件套置在所述退出导向轴上并位于所述连接套筒和所述退出件之间。
9.根据权利要求8所述的轴类工件转动驱动装置，其特征在于，所述退出件包括退出盘和退出环，所述退出盘与所述退出导向轴连接，所述退出环套置在所述支撑筒套上，且所述退出环的自由端背离所述连接座；所述退出环上设置有退出顶块，该退出顶块与所述驱动顶尖之间的间距小于所述退出环与所述驱动顶尖之间的间距。
10.一种超精机，其特征在于，该超精机装配有权利要求1-9中任意一项所述的轴类工件转动驱动装置。
...【技术特征摘要】
1.一种轴类工件转动驱动装置，其特征在于，该轴类工件驱动装置包括驱动顶尖和驱动销，所述驱动顶尖与驱动机构连接，所述驱动销位于所述驱动顶尖的侧面，且当所述驱动顶尖顶住轴类工件的端部时，所述驱动销伸入到所述轴类工件端部的工件销孔中。
2.根据权利要求1所述的轴类工件转动驱动装置，其特征在于，所述轴类工件转动驱动装置包括连接座，该连接座包括固定连接的基座和连接柱，所述基座与所述驱动机构的驱动主轴连接，所述连接柱背离所述基座的连接端与所述驱动顶尖连接；所述驱动顶尖与所述驱动主轴的共线，且所述驱动顶尖的侧壁上设置有安装所述驱动销用的驱动销槽。
3.根据权利要求2所述的轴类工件转动驱动装置，其特征在于，所述基座上设置有推进槽，该推进槽中设置有连接杆、定位筒、调节座和推进弹性件，所述连接杆穿设在所述推进槽中并与在所述连接柱上的连通孔中与所述驱动顶尖的连接端共线连接，所述定位筒套置在所述连接杆上并固定在所述推进槽的槽口处，所述调节座套置在所述连接杆上并可沿所述连接杆在所述定位筒和所述推进槽的槽底之间滑动，所述推进弹性件套置在所述连接杆上并位于所述定位筒和所述调节座之间；所述驱动顶尖上套设有支撑套，该支撑套包括固定连接的连接环和支撑筒套，所述连接环通过穿设在所述连接柱上的调节通孔中的调节杆与所述调节座连接，所述支撑筒套靠近所述驱动顶尖的顶尖端，所述驱动销安装固定在所述支撑筒套上。
4.根据权利要求3所述的轴类工件转动驱动装置，其特征在于，所述驱动销通过固定螺栓安装在所述支撑筒套上，所述支撑筒套上...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞逸平，
申请(专利权)人：梯伦豪斯机械上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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