【技术实现步骤摘要】
本技术属于钢管防腐加工，具体涉及一种用于钢管防腐生产抗撕裂耐高温传输滚轮。
技术介绍
1、这里的陈述仅提供与本技术相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术。
2、生产钢管3pe防腐时，因为钢管必须使用中频加热后进行喷涂环氧粉末，中频加热后钢管温度高，加上大口径厚壁钢管自身重量大，造成中频加热后位置的传输滚轮胶层受热量的熔化影响和重量的挤压原因出现损坏而影响使用，这样的方式容易造成故障停机，若反复出现还会带来生产效率低，设备维护成本高的问题。
3、目前，中频加热位置滚轮经过多次包胶加工，试验过各种类型的胶层都不经用或者使用时间极短，无法解决滚轮胶层容易损坏的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种用于钢管防腐生产抗撕裂耐高温传输滚轮，该装置在轮毂外周设置环形带包覆，并在两端由夹持法兰固定，可以解决因中频加热造成钢管热和大口径厚壁钢管重量大而带来的传输滚轮胶层损坏的故障。
2、为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
3、第一方面，本技术提供了一种用于钢管防腐生产抗撕裂耐高温传输滚轮，包括轮毂，所述轮毂外周设置环形带，轮毂两端均与支持法兰固定连接，且支持法兰也与环形带固定连接；所述轮毂外周开设多个卡槽，环形带内周设置多个卡块，卡块和卡槽一一对应设置，且卡块和卡槽相卡合；所述环形带为耐高温材料制成。
4、作为进一步的技术方案，多个卡槽在轮毂外周沿周向均布设置，卡槽由轮毂外周面沿径向向内开
5、作为进一步的技术方案，所述卡槽包括相接设置的第一槽部和第二槽部，第一槽部开设于轮毂外周面，第二槽部由第一槽部向内开设。
6、作为进一步的技术方案，所述第一槽部的径向截面呈长方形，第二槽部的径向截面呈以轮毂中心为圆心的扇环形；所述第二槽部的径向截面尺寸大于第一槽部的径向截面尺寸。
7、作为进一步的技术方案，所述卡块包括相连接的第一块体和第二块体，第一块体固定于环形带的内周面，第二块体由第一块体向内布置。
8、作为进一步的技术方案，所述第一块体的径向截面呈长方形，第二块体的径向截面呈以环形带中心为圆心的扇环形；所述第二块体的径向截面尺寸大于第一块体的径向截面尺寸。
9、作为进一步的技术方案，所述轮毂端面开设多个第一连接孔，支持法兰端面开设多个第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔内穿设连接件；所述支持法兰和轮毂同心设置。
10、作为进一步的技术方案，多个第一连接孔在轮毂端面沿周向均布设置，多个第二连接孔在支持法兰端面沿周向均布设置，第二连接孔和第一连接孔一一对应设置。
11、作为进一步的技术方案，所述支持法兰端面开设多个第三连接孔，多个第三连接孔在支持法兰端面沿周向均布设置；所述环形带端面开设多个第四连接孔，多个第四连接孔在环形带端面沿周向均布设置，第三连接孔和第四连接孔一一对应设置，第三连接孔和第四连接孔内穿设紧固件。
12、作为进一步的技术方案，所述支持法兰为环形结构，轮毂中心设置轴孔以与轮轴固定连接；所述环形带设置为分体式。
13、上述本技术的有益效果如下：
14、本技术的传输滚轮，在轮毂端部和夹持法兰使用连接件紧固连接，形成同心度一致的整体，轮毂外周设置环形带，环形带通过卡块、卡槽配合的方式使得轮毂和环形带紧密配合，同时环形带与夹持法兰牢固连接，由此，环形带、轮毂、夹持法兰形成一个整体，整体结构强度高，另外环形带为耐高温材料制成，避免了滚轮胶层容易损坏的问题。
15、本技术的传输滚轮，环形带和轮毂为卡合连接，轮毂两端设置支持法兰，支持法兰和轮毂、环形带固定连接，使得环形带可便于拆卸，在环形带外缘磨损后，拆开夹持法兰，然后重新装上环形带后可以实现长期反复使用。
16、本技术的传输滚轮，支持法兰和轮毂同心设置，夹持法兰中心定位与轮毂一致，保证了同心度，在轮毂旋转时不会出现歪斜现象。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于钢管防腐生产抗撕裂耐高温传输滚轮，其特征是，包括轮毂，所述轮毂外周设置环形带，轮毂两端均与支持法兰固定连接，且支持法兰也与环形带固定连接；所述轮毂外周开设多个卡槽，环形带内周设置多个卡块，卡块和卡槽一一对应设置，且卡块和卡槽相卡合；所述环形带为耐高温材料制成。
2.如权利要求1所述的用于钢管防腐生产抗撕裂耐高温传输滚轮，其特征是，多个卡槽在轮毂外周沿周向均布设置，卡槽由轮毂外周面沿径向向内开设。
3.如权利要求2所述的用于钢管防腐生产抗撕裂耐高温传输滚轮，其特征是，所述卡槽包括相接设置的第一槽部和第二槽部，第一槽部开设于轮毂外周面，第二槽部由第一槽部向内开设。
4.如权利要求3所述的用于钢管防腐生产抗撕裂耐高温传输滚轮，其特征是，所述第一槽部的径向截面呈长方形，第二槽部的径向截面呈以轮毂中心为圆心的扇环形；所述第二槽部的径向截面尺寸大于第一槽部的径向截面尺寸。
5.如权利要求1所述的用于钢管防腐生产抗撕裂耐高温传输滚轮，其特征是，所述卡块包括相连接的第一块体和第二块体，第一块体固定于环形带的内周面，第二块体由第一块体向内
6.如权利要求5所述的用于钢管防腐生产抗撕裂耐高温传输滚轮，其特征是，所述第一块体的径向截面呈长方形，第二块体的径向截面呈以环形带中心为圆心的扇环形；所述第二块体的径向截面尺寸大于第一块体的径向截面尺寸。
7.如权利要求1所述的用于钢管防腐生产抗撕裂耐高温传输滚轮，其特征是，所述轮毂端面开设多个第一连接孔，支持法兰端面开设多个第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔内穿设连接件；所述支持法兰和轮毂同心设置。
8.如权利要求7所述的用于钢管防腐生产抗撕裂耐高温传输滚轮，其特征是，多个第一连接孔在轮毂端面沿周向均布设置，多个第二连接孔在支持法兰端面沿周向均布设置，第二连接孔和第一连接孔一一对应设置。
9.如权利要求1所述的用于钢管防腐生产抗撕裂耐高温传输滚轮，其特征是，所述支持法兰端面开设多个第三连接孔，多个第三连接孔在支持法兰端面沿周向均布设置；所述环形带端面开设多个第四连接孔，多个第四连接孔在环形带端面沿周向均布设置，第三连接孔和第四连接孔一一对应设置，第三连接孔和第四连接孔内穿设紧固件。
10.如权利要求1所述的用于钢管防腐生产抗撕裂耐高温传输滚轮，其特征是，所述支持法兰为环形结构，轮毂中心设置轴孔以与轮轴固定连接；所述环形带设置为分体式。
...【技术特征摘要】
1.一种用于钢管防腐生产抗撕裂耐高温传输滚轮，其特征是，包括轮毂，所述轮毂外周设置环形带，轮毂两端均与支持法兰固定连接，且支持法兰也与环形带固定连接；所述轮毂外周开设多个卡槽，环形带内周设置多个卡块，卡块和卡槽一一对应设置，且卡块和卡槽相卡合；所述环形带为耐高温材料制成。
2.如权利要求1所述的用于钢管防腐生产抗撕裂耐高温传输滚轮，其特征是，多个卡槽在轮毂外周沿周向均布设置，卡槽由轮毂外周面沿径向向内开设。
3.如权利要求2所述的用于钢管防腐生产抗撕裂耐高温传输滚轮，其特征是，所述卡槽包括相接设置的第一槽部和第二槽部，第一槽部开设于轮毂外周面，第二槽部由第一槽部向内开设。
4.如权利要求3所述的用于钢管防腐生产抗撕裂耐高温传输滚轮，其特征是，所述第一槽部的径向截面呈长方形，第二槽部的径向截面呈以轮毂中心为圆心的扇环形；所述第二槽部的径向截面尺寸大于第一槽部的径向截面尺寸。
5.如权利要求1所述的用于钢管防腐生产抗撕裂耐高温传输滚轮，其特征是，所述卡块包括相连接的第一块体和第二块体，第一块体固定于环形带的内周面，第二块体由第一块体向内布置。
6.如权利要求5所述的用于钢管防腐生产抗撕裂...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪奉尧，焦绪全，董庆申，孔令国，蒋全成，李鹏，孔涛，
申请(专利权)人：山东东宏管业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。