【技术实现步骤摘要】
本申请涉及穿戴类智能产品的结构制造领域，尤其涉及一种蓝牙耳机的尾塞及其制造方法。
技术介绍
1、tws尾塞，即true wireless stereo(真无线立体声)耳机的尾塞，是tws耳机中的一个重要组成部分，tws尾塞通常位于耳机的底部或柄部，其设计和功能多样，如其上可以设置充电接口和麦克风开孔等，以用于tws耳机的无线充电和通话。
2、现有技术中，tws尾塞整体工艺制程通常将黄铜基材进行车削加工成电极，然后对电极做表面镀层；再单独注塑成型塑胶体；最后将电极和塑胶体组装成tws尾塞。
3、但在组装过程中，需要对电极和塑胶体进行打胶、焊接以及冷压等操作，因此，存在电极车削和组装成本高，生产效率低，不利于批量生产的问题。除了tws耳机的尾塞，一些其他类型的蓝牙耳机的尾塞也存在同样的问题。
技术实现思路
1、本申请目的在于提供一种蓝牙耳机的尾塞及其制造方法，有利于降低生产成本，提高生产效率，方便进行批量化生产。
2、为了实现上述目的，本申请提供了一种蓝牙耳机的尾塞的制造方法，包括：
3、将金属片冲压成型为料带，所述料带包括料带板和多个连接在所述料带板上的电极，每个所述电极和所述料带板的连接处形成预断点；
4、将所述料带做镀层处理；
5、将镀层处理后的两个所述料带分别放置在注塑模具的设定位置；
6、在两个所述料带上相对应的每两个电极上注塑成型出尾塞的塑胶体；
7、从各所述预断点将各尾塞与所述
8、可选地，所述电极包括注塑在所述塑胶体的连接部和折弯部，所述连接部的一端通过所述预断点与所述料带板连接，所述折弯部由所述连接部的另一端向一侧折弯形成，所述折弯部包括分别面向和背向所述连接部的侧面的内壁和外壁，所述外壁为光滑曲面；所述电极上成型出所述塑胶体后，所述外壁暴露在外。
9、可选地，所述折弯部的连接在所述内壁和所述外壁之间的相对两侧壁分别凸设有扣位，所述扣位注塑在所述塑胶体内。
10、可选地，所述注塑模具包括母模仁、公模仁、公模入子、定位入子和侧向滑块；
11、所述母模仁的下表面形成一排成型凹槽；
12、所述公模入子的下端固定在所述公模仁，所述公模入子的上表面和所述母模仁的下表面贴合，所述公模入子的上表面凸设有一排成型凸部，各所述成型凸部分别对应伸入各所述成型凹槽；
13、各所述定位入子的下端固定在所述公模仁，所述公模入子的两侧对应每个所述成型凸部分别设置两个所述定位入子，所述定位入子与所述公模入子之间形成有向上贯穿的安装间隙，所述料带板被向下插设在位于所述公模入子同一侧的各所述安装间隙，各所述电极至少部分伸入对应的所述成型凹槽；
14、所述公模入子的相对两侧分别设有所述侧向滑块，所述侧向滑块侧向可滑动地设置在所述母模仁和所述公模仁之间，所述侧向滑块被配置为在所述料带板插入所述安装间隙后推动各所述定位入子将所述料带板压紧在所述公模入子和所述定位入子之间。
15、可选地，所述公模入子包括入子上部和入子下部，所述入子下部的两侧面向外超出所述入子上部的两侧面，所述入子下部的侧面和所述入子下部的对应侧面之间形成台阶面，所述料带板远离所述电极的一端被配置为支撑在所述台阶面上；
16、所述台阶面向上凸设有定位凸部，所述料带板远离所述电极的一端形成有与所述定位凸部适配的定位缺口；或者
17、所述台阶面向下凹设有定位缺口，所述料带板远离所述电极的一端形成有与所述定位缺口适配的定位凸部。
18、可选地，所述折弯部的末端面被配置为贴合在所述定位入子的上表面，所述折弯部的上表面部分贴合在所述母模仁的下表面，所述定位入子的上表面凸设有定位凸台，所述定位凸台的一侧壁被配置为抵接所述折弯部的内壁的末端。
19、可选地，所述折弯部的末端面被配置为贴合在所述定位入子的上表面，所述折弯部的上表面部分贴合在所述母模仁的下表面，所述定位入子的上表面凸设有定位凸台，所述定位凸台的一侧壁被配置为抵接所述折弯部的内壁的末端。
20、可选地，所述定位凸台被配置为卡入所述连接部和所述折弯部之间。
21、可选地，合模后，所述成型凹槽的侧壁贴合并过压所述折弯部的外壁。
22、可选地，所述侧向滑块的内侧壁对应位于同一排的各所述定位入子分别开设有定位凹槽，所述侧向滑块的内侧壁贴合在所述公模入子时，所述定位凹槽卡在所述定位入子上。
23、为了实现上述目的，本申请还提供了一种蓝牙耳机的尾塞，所述蓝牙耳机的尾塞通过如前所述的蓝牙耳机的尾塞的制造方法制得。
24、本申请实施例中，该蓝牙耳机的尾塞的制造方法通过将金属片冲压成包括料带板和多个电极的料带，再对料带做镀层处理，最后在注塑模具的设定位置放置两个料带，在电极上浇注出尾塞的塑胶体，最后从预断点分离尾塞与料带板得到多个独立的尾塞。该方法通过先冲压出连接在同一料带板的多个电极，再同时在各电极上注塑出塑胶体，进而无需对尾塞单个进行组装，有利于提升生产效率，适用于批量化生产，同时也有利于生产成本的降低。
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1.一种蓝牙耳机的尾塞的制造方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述电极包括注塑在所述塑胶体的连接部和折弯部，所述连接部的一端通过所述预断点与所述料带板连接，所述折弯部由所述连接部的另一端向一侧折弯形成，所述折弯部包括分别面向和背向所述连接部的侧面的内壁和外壁，所述外壁为光滑曲面；所述电极上成型出所述塑胶体后，所述外壁暴露在外。
3.如权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述折弯部的连接在所述内壁和所述外壁之间的相对两侧壁分别凸设有扣位，所述扣位注塑在所述塑胶体内。
4.如权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述注塑模具包括母模仁、公模仁、公模入子、定位入子和侧向滑块；
5.如权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述公模入子包括入子上部和入子下部，所述入子下部的两侧面向外超出所述入子上部的两侧面，所述入子下部的侧面和所述入子下部的对应侧面之间形成台阶面，所述料带板远离所述电极的一端被配置为支撑在所述台阶面上；
6.如权利要求4所述的制造方法，其特征在于，
7.如权利要求
8.如权利要求4所述的制造方法，其特征在于，合模后，所述成型凹槽的侧壁贴合并施加压力在所述折弯部的外壁。
9.如权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述侧向滑块的内侧壁对应位于同一排的各所述定位入子分别开设有定位凹槽，所述侧向滑块的内侧壁贴合在所述公模入子时，所述定位凹槽卡在所述定位入子上。
10.一种蓝牙耳机的尾塞，其特征在于，所述蓝牙耳机的尾塞通过如权利要求1至9任一项所述的制造方法制得。
...【技术特征摘要】
1.一种蓝牙耳机的尾塞的制造方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述电极包括注塑在所述塑胶体的连接部和折弯部，所述连接部的一端通过所述预断点与所述料带板连接，所述折弯部由所述连接部的另一端向一侧折弯形成，所述折弯部包括分别面向和背向所述连接部的侧面的内壁和外壁，所述外壁为光滑曲面；所述电极上成型出所述塑胶体后，所述外壁暴露在外。
3.如权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述折弯部的连接在所述内壁和所述外壁之间的相对两侧壁分别凸设有扣位，所述扣位注塑在所述塑胶体内。
4.如权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述注塑模具包括母模仁、公模仁、公模入子、定位入子和侧向滑块；
5.如权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述公模入子包括入子上部和入子下部，所述入子下部...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志强，辛云锋，严扩雄，
申请(专利权)人：广东启扬科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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