【技术实现步骤摘要】
本申请涉及纺织，特别是涉及一种兜盖车缝模具。
技术介绍
1、成衣制作兜盖部位，运完兜盖后，人手反兜盖，再套模具用熨斗运平整，接着手工间兜盖明线。手工熨烫兜盖时为了防止露底，需要特意用熨斗迁就，过程比较繁琐，且熨斗发热也存在一定的安全隐患。因此有必要设计一种能够取消熨烫工序的模具，能够方便人手套模，裁片可顺利脱模不露底，并且能够辅助自动进行间明线车缝。
技术实现思路
1、基于此，有必要提供一种兜盖车缝模具，能够方便人手套模，裁片可顺利脱模不露底，并且能够辅助自动进行间明线车缝。
2、本申请提供一种兜盖车缝模具，包括安装件、控制件、上模片和下模片；
3、所述控制件、所述上模片和所述下模片均设置于所述安装件上，所述控制件和所述上模片连接且用于控制所述上模片于竖直方向上的升降；
4、所述下模片上开设有第一通槽，所述第一通槽沿所述下模片的厚度方向贯穿所述下模片，所述第一通槽内用于放置兜盖裁片；
5、所述上模片和所述下模片平行间隔设置，所述上模片朝向所述下模片的表面上设置于第一凸起部，所述第一凸起部能够嵌套设置于所述第一通槽内，所述第一凸起部用于对放置于所述第一通槽内的兜盖裁片进行按压固定；
6、所述上模片上开设有车缝通槽，所述车缝通槽沿所述上模片的厚度方向贯穿所述上模片，所述车缝通槽用于供车缝装置对所述第一凸起部固定的兜盖裁片进行车缝处理。
7、在其中一些实施方式中，所述第一通槽开设于所述下模片的边缘位置。
9、在其中一些实施方式中，所述第一凸起部朝向所述下模片的表面上设置有防滑层。
10、在其中一些实施方式中，所述上模片朝向所述下模片的表面上设置有弹性层，所述第一凸起件围设于所述弹性层的外围。
11、在其中一些实施方式中，所述上模片上开设有第二通槽，所述第二通槽沿所述上模片的厚度方向贯穿所述上模片以及所述弹性层。
12、在其中一些实施方式中，所述第二通槽的数量为多个，多个所述第二通槽均匀间隔分布于所述上模片上。
13、在其中一些实施方式中，所述第二通槽开设于所述上模片的边缘位置。
14、在其中一些实施方式中，所述兜盖车缝模具还包括连接件，所述连接件包括相互连接的水平部和竖直部，所述竖直部连接于所述控制件，所述上模片连接于所述水平部。
15、在其中一些实施方式中，所述上模片可拆卸连接于所述安装件。
16、在其中一些实施方式中，所述下模片可拆卸连接于所述安装件。
17、上述兜盖车缝模具在使用时，可以将和第二通槽的形状大小相匹配的待车缝的兜盖裁片放置第一通槽内，在通过控制件控制上模片于竖直方向上下降，使第一凸起部，嵌套设置于第一通槽内，并通过第一凸起部对放置于第一通槽内的兜盖裁片进行按压固定，再使用车缝装置通过车缝通槽对第一凸起部固定的兜盖裁片进行车缝处理。本申请的兜盖车缝模具能够方便人手套模，裁片可顺利脱模不露底，并且能够辅助自动进行间明线车缝。
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1.一种兜盖车缝模具，其特征在于，包括安装件、控制件、上模片和下模片；
2.根据权利要求1所述的兜盖车缝模具，其特征在于，所述第一通槽开设于所述下模片的边缘位置。
3.根据权利要求2所述的兜盖车缝模具，其特征在于，所述第一通槽的侧壁上设置有第二凸起部，所述第二凸起部沿垂直于所述第一通槽的侧壁方向延伸。
4.根据权利要求1所述的兜盖车缝模具，其特征在于，所述第一凸起部朝向所述下模片的表面上设置有防滑层。
5.根据权利要求1所述的兜盖车缝模具，其特征在于，所述上模片朝向所述下模片的表面上设置有弹性层，所述第一凸起件围设于所述弹性层的外围。
6.根据权利要求5所述的兜盖车缝模具，其特征在于，所述上模片上开设有第二通槽，所述第二通槽沿所述上模片的厚度方向贯穿所述上模片以及所述弹性层。
7.根据权利要求6所述的兜盖车缝模具，其特征在于，所述第二通槽的数量为多个，多个所述第二通槽均匀间隔分布于所述上模片上。
8.根据权利要求6所述的兜盖车缝模具，其特征在于，所述第二通槽开设于所述上模片的边缘位置。
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