【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种废气处理装置，特别涉及一种油气回收的废气处理装置。
技术介绍
1、随着国家环保政策的大力推进，油气回收装置大量应用到油库、加油站和石油化工等领域。油气做不到很好的回收，在造成油品损耗的同时会污染环境，并具有较大的危害性。
2、现有的油气回收装置结构复杂，使用成本和维护成本高。
技术实现思路
1、【1】要解决的技术问题
2、本技术要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、回收效率高且效果好，同时使用和维护成本低的油气回收的废气处理装置。
3、【2】解决问题的技术方案
4、本技术提供一种油气回收的废气处理装置，其包括：
5、空气压缩机11，用于压缩含油气的空气，所述空气压缩机11的输入端与油气源连接；
6、气液分离器12，设置在所述空气压缩机11的出气端，用于对压缩空气进行气液分离；
7、第一冷凝器131，设置在所述气液分离器12的出气端，用于对空气进行冷却并形成冷凝液体和不凝气体；
8、第二冷凝器132，与所述第一冷凝器131连接，用于接收所述第一冷凝器131的不凝气体、并经过冷却后作为冷源返回至所述第一冷凝器131的第二进口端；
9、分离膜15，设置在所述第一冷凝器131的第二出口端，用于对输入的不凝气体进行分离，所述分离膜的第二出口与所述空气压缩机11的进气端连接，用于返回未通过分离膜的气体；
10、活性炭罐，设置在所述分离膜15的出口端，用于对通过分离
11、储油罐14，设置在第一冷凝器131的出液端，用于存放冷凝液体，所述储油罐14上设有排油口和排水口。
12、进一步的，所述活性炭罐包括第一活性炭罐161和第二活性炭罐162，所述第一活性炭罐161和第二活性炭罐162并联设置且能以交替的形式分别用于吸附和脱附，所述第一活性炭罐161和第二活性炭罐162的出口端经真空泵17与所述空气压缩机11的进气端连接。
13、进一步的，还包括用于对所述第二冷凝器132进行冷却的冷却系统。
14、进一步的，所述冷却系统包括第一冷却装置，所述第一冷却装置包括蒸发器21、第三冷凝器23、介质罐27和介质泵28，所述蒸发器21的第一出口端经制冷压缩机22后与所述第三冷凝器23的第一进口端连接，所述第三冷凝器23的第一出口端经膨胀阀后与所述蒸发器的第一进口端连接，所述蒸发器21的第二进口端与所述第二冷凝器132的第二出口端连接，所述蒸发器21的第二出口端依次经所述介质罐27及所述介质泵28后与所述第二冷凝器132的第二进口端连接。
15、进一步的，所述第三冷凝器23的第一出口端与所述蒸发器之间设有过滤器及电磁阀。
16、进一步的，所述冷却系统还包括第二冷却装置，所述第二冷却装置包括冷却塔25和换热器26，所述冷却塔25的出水端经水泵24分支成两路后分别于所述第三冷凝器23的第二进口端及所述换热器26的第一进口端连接，所述第三冷凝器23的第二出口端及所述换热器26的第一出口端均与所述冷却塔25的进水端连接，所述换热器26的第二进口端与所述气液分离器12的出液端连接，所述换热器26的第二出口端与所述空气压缩机连接。
17、进一步的，所述换热器26的第一出口端经压缩机后与所述冷却塔的回水端连接。
18、进一步的，所述第一冷凝器131的冷凝温度为15°-25°。
19、进一步的，所述第二冷凝器132的冷凝温度为0°-5°。
20、进一步的，所述空气压缩机11的输出压力为0.6mpa-0.8mpa。
21、【3】有益效果
22、本技术油气回收的废气处理装置，采用冷凝、膜和吸附的结构进行油气回收，回收效率高且效果好；对结构进行优化改进，运行稳定、可靠，使用效果好，且整体制造成本、使用成本和维护成本低；设置双重冷却装置，功耗低，回收彻底，确保回收率及排放质量；本技术油气回收的废气处理装置，结构紧凑，成本低，回收效率高且效果好，适用范围广。
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1.一种油气回收的废气处理装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的油气回收的废气处理装置，其特征在于：所述活性炭罐包括第一活性炭罐和第二活性炭罐，所述第一活性炭罐和第二活性炭罐并联设置且能以交替的形式分别用于吸附和脱附，所述第一活性炭罐和第二活性炭罐的出口端经真空泵与所述空气压缩机的进气端连接。
3.如权利要求1所述的油气回收的废气处理装置，其特征在于：还包括用于对所述第二冷凝器进行冷却的冷却系统。
4.如权利要求3所述的油气回收的废气处理装置，其特征在于：所述冷却系统包括第一冷却装置，所述第一冷却装置包括蒸发器、第三冷凝器、介质罐和介质泵，所述蒸发器的第一出口端经制冷压缩机后与所述第三冷凝器的第一进口端连接，所述第三冷凝器的第一出口端经膨胀阀后与所述蒸发器的第一进口端连接，所述蒸发器的第二进口端与所述第二冷凝器的第二出口端连接，所述蒸发器的第二出口端依次经所述介质罐及所述介质泵后与所述第二冷凝器的第二进口端连接。
5.如权利要求4所述的油气回收的废气处理装置，其特征在于：所述第三冷凝器的第一出口端与所述蒸发器之间设有过滤器
6.如权利要求4所述的油气回收的废气处理装置，其特征在于：所述冷却系统还包括第二冷却装置，所述第二冷却装置包括冷却塔和换热器，所述冷却塔的出水端经水泵分支成两路后分别于所述第三冷凝器的第二进口端及所述换热器的第一进口端连接，所述第三冷凝器的第二出口端及所述换热器的第一出口端均与所述冷却塔的进水端连接，所述换热器的第二进口端与所述气液分离器的出液端连接，所述换热器的第二出口端与所述空气压缩机连接。
7.如权利要求6所述的油气回收的废气处理装置，其特征在于：所述换热器的第一出口端经压缩机后与所述冷却塔的回水端连接。
8.如权利要求1所述的油气回收的废气处理装置，其特征在于：所述第一冷凝器的冷凝温度为15°-25°。
9.如权利要求1所述的油气回收的废气处理装置，其特征在于：所述第二冷凝器的冷凝温度为0°-5°。
10.如权利要求1所述的油气回收的废气处理装置，其特征在于：所述空气压缩机的输出压力为0.6MPa-0.8MPa。
...【技术特征摘要】
1.一种油气回收的废气处理装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的油气回收的废气处理装置，其特征在于：所述活性炭罐包括第一活性炭罐和第二活性炭罐，所述第一活性炭罐和第二活性炭罐并联设置且能以交替的形式分别用于吸附和脱附，所述第一活性炭罐和第二活性炭罐的出口端经真空泵与所述空气压缩机的进气端连接。
3.如权利要求1所述的油气回收的废气处理装置，其特征在于：还包括用于对所述第二冷凝器进行冷却的冷却系统。
4.如权利要求3所述的油气回收的废气处理装置，其特征在于：所述冷却系统包括第一冷却装置，所述第一冷却装置包括蒸发器、第三冷凝器、介质罐和介质泵，所述蒸发器的第一出口端经制冷压缩机后与所述第三冷凝器的第一进口端连接，所述第三冷凝器的第一出口端经膨胀阀后与所述蒸发器的第一进口端连接，所述蒸发器的第二进口端与所述第二冷凝器的第二出口端连接，所述蒸发器的第二出口端依次经所述介质罐及所述介质泵后与所述第二冷凝器的第二进口端连接。
5.如权利要求4所述的油气回收的废气处理装置，其特征在于：所述第三...
【专利技术属性】
技术研发人员：卞叶华，
申请(专利权)人：浙江赛绿环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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