【技术实现步骤摘要】
本申请涉及钢材加工设备，具体涉及一种钢材加工用抛光装置。
技术介绍
1、现有技术中，各种管材得到了广泛应用，各种管状钢材在使用前一般需要进行抛光作业，现有技术中一般通过人工抛光或通过手持设备进行半自动抛光，其不但极易出现抛光死角，同时抛光质量还不稳定；
2、而人工抛光与半自动抛光对工人的体力要求较高，由此导致抛光效率较低。
技术实现思路
1、本申请的主要目的在于提供一种钢材加工用抛光装置，旨在解决现有技术中存在的抛光效率低下的缺陷。
2、本申请通过以下技术方案实现上述目的：
3、一种钢材加工用抛光装置，包括抛光箱；
4、旋转架，所述旋转架转动设置于所述抛光箱内；绕所述旋转架的旋转轴线，所述旋转架上设置有若干抛光模组；
5、驱动模组，所述驱动模组设置于所述抛光箱内，所述驱动模组与所述旋转架动力相连；
6、集尘箱，所述集尘箱通过负压风机与所述抛光箱连通；
7、控制器，所述控制器设置于所述抛光箱上，所述控制器分别与所述驱动模组和所述负压风机电连接。
8、可选的，旋转架包括支撑环，所述支撑环通过滚动轴承与所述抛光箱转动相连；所述驱动模组包括驱动电机，所述支撑环内侧还设置有环形齿轮，所述驱动电机通过驱动齿轮与所述环形齿轮动力相连。
9、可选的，旋转架还包括连接环，所述连接环设置于所述支撑环内，所述连接环与所述支撑环同轴设置；所述连接环与所述支撑环之间通过若干连接杆相连；各所述抛光模组设
10、可选的，抛光模组包括伸缩筒，所述伸缩筒的一端丝扣连接有密封盖，其另一端设置有伸缩孔，伸缩筒内还设置有复位弹簧；所述伸缩筒内还滑动设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有挤压板，其另一端设置有抛光板；所述复位弹簧与所述挤压板抵靠。
11、可选的，伸缩筒内还滑动设置有调节板，所述密封盖上设置有用于控制调节板位置的调节螺杆，所述复位弹簧的两端分别与所述调节板和所述挤压板抵靠。
12、可选的，伸缩杆上还设置有插接槽，所述抛光板上设置有与所述插接槽适配的插接块；所述插接槽的横截面呈t形结构，所述插接槽的入口端还设置有封堵块。
13、可选的，集尘箱的一端设置有进料管，其另一端设置有出料管，所述负压风机设置于所述进料管上；所述出料管内还设置有过滤模块。
14、可选的，集尘箱的通流面积为所述进料管通流面积的2-4倍；所述进料管与所述出料管均设置于所述集尘箱的上侧，所述集尘箱下侧还插接有粉尘盒。
15、可选的，过滤模块包括壳体，所述壳体上设置有与所述出料管适配的插槽；沿气流流动方向，在所述壳体内设置有若干级过滤袋。
16、可选的，抛光箱的两端还套置有伸缩架，所述支撑环设置有与钢材适配的支撑滚轮。
17、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
18、本申请包括抛光箱，在所述抛光箱内部转动设置有旋转架，绕所述旋转架的旋转轴线，所述旋转架上设置有若干抛光模组；同时在所述抛光箱内还设置有驱动模组，所述驱动模组与所述旋转架动力相连；所述抛光装置还包括集尘箱，所述集尘箱通过负压风机与所述抛光箱连通，所述抛光箱上还设置有控制器，所述控制器分别与所述驱动模组和所述负压风机电连接；
19、使用时，通过驱动模组控制所述旋转架转动，同时将待抛光的钢材插入到抛光箱内，并保证各个所述抛光模组与待抛光钢材表面贴合，在旋转架转动的过程中，将带动抛光模组旋转，进而实现对钢材的抛光作业；抛光过程中，不断沿轴向方向推动或向外拉动待抛光钢材即可实现对整个钢材外表面的抛光作业；
20、与现有技术相比，本申请所述的抛光装置不但结构简单，可靠性较高，同时通过旋转的方式实现了对钢材外表面的不间断抛光作业，由于旋转架带动抛光模组在不断旋转，因此其能够有效避免抛光死角，提高抛光质量；
21、其次，不断旋转的抛光模组能够快速对整个钢材表面进行抛光，同时工作人员根据需要灵活调节钢材的推进速度，在保证抛光质量的同时，还能够有效提高抛光效率，且与现有技术相比，本申请所述抛光设备在抛光过程中即可观测抛光质量，进而提高一次抛光成功率，避免返工，有利于提高抛光质量和抛光效率。
22、最后，本申请所述抛光设备的工作状态稳定性高，有利于提高抛光质量。
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1.一种钢材加工用抛光装置，其特征在于，包括抛光箱(1)；
2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用抛光装置，其特征在于，所述旋转架(2)包括支撑环(201)，所述支撑环(201)通过滚动轴承(6)与所述抛光箱(1)转动相连；所述驱动模组包括驱动电机(7)，所述支撑环(201)内侧还设置有环形齿轮(202)，所述驱动电机(7)通过驱动齿轮(8)与所述环形齿轮(202)动力相连。
3.根据权利要求2所述的一种钢材加工用抛光装置，其特征在于，所述旋转架(2)还包括连接环(203)，所述连接环(203)设置于所述支撑环(201)内，所述连接环(203)与所述支撑环(201)同轴设置；所述连接环(203)与所述支撑环(201)之间通过若干连接杆(204)相连；各所述抛光模组设置于所述连接环(203)上。
4.根据权利要求3所述的一种钢材加工用抛光装置，其特征在于，所述抛光模组包括伸缩筒(9)，所述伸缩筒(9)的一端丝扣连接有密封盖(10)，其另一端设置有伸缩孔(11)，伸缩筒(9)内还设置有复位弹簧(12)；所述伸缩筒(9)内还滑动设置有伸缩杆(13)，
5.根据权利要求4所述的一种钢材加工用抛光装置，其特征在于，所述伸缩筒(9)内还滑动设置有调节板(16)，所述密封盖(10)上设置有用于控制调节板(16)位置的调节螺杆(17)，所述复位弹簧(12)的两端分别与所述调节板(16)和所述挤压板(14)抵靠。
6.根据权利要求4所述的一种钢材加工用抛光装置，其特征在于，所述伸缩杆(13)上还设置有插接槽(18)，所述抛光板(15)上设置有与所述插接槽(18)适配的插接块(19)；所述插接槽(18)的横截面呈T形结构，所述插接槽(18)的入口端还设置有封堵块(20)。
7.根据权利要求1所述的一种钢材加工用抛光装置，其特征在于，所述集尘箱(3)的一端设置有进料管(21)，其另一端设置有出料管(22)，所述负压风机(4)设置于所述进料管(21)上；所述出料管(22)内还设置有过滤模块。
8.根据权利要求7所述的一种钢材加工用抛光装置，其特征在于，所述集尘箱(3)的通流面积为所述进料管(21)通流面积的2-4倍；所述进料管(21)与所述出料管(22)均设置于所述集尘箱(3)的上侧，所述集尘箱(3)下侧还插接有粉尘盒(23)。
9.根据权利要求7所述的一种钢材加工用抛光装置，其特征在于，所述过滤模块包括壳体(24)，所述壳体(24)上设置有与所述出料管(22)适配的插槽(25)；沿气流流动方向，在所述壳体(24)内设置有若干级过滤袋(26)。
10.根据权利要求1所述的一种钢材加工用抛光装置，其特征在于，所述抛光箱(1)的两端还套置有伸缩架(27)，所述伸缩架(27)设置有与钢材适配的支撑滚轮(28)。
...【技术特征摘要】
1.一种钢材加工用抛光装置，其特征在于，包括抛光箱(1)；
2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用抛光装置，其特征在于，所述旋转架(2)包括支撑环(201)，所述支撑环(201)通过滚动轴承(6)与所述抛光箱(1)转动相连；所述驱动模组包括驱动电机(7)，所述支撑环(201)内侧还设置有环形齿轮(202)，所述驱动电机(7)通过驱动齿轮(8)与所述环形齿轮(202)动力相连。
3.根据权利要求2所述的一种钢材加工用抛光装置，其特征在于，所述旋转架(2)还包括连接环(203)，所述连接环(203)设置于所述支撑环(201)内，所述连接环(203)与所述支撑环(201)同轴设置；所述连接环(203)与所述支撑环(201)之间通过若干连接杆(204)相连；各所述抛光模组设置于所述连接环(203)上。
4.根据权利要求3所述的一种钢材加工用抛光装置，其特征在于，所述抛光模组包括伸缩筒(9)，所述伸缩筒(9)的一端丝扣连接有密封盖(10)，其另一端设置有伸缩孔(11)，伸缩筒(9)内还设置有复位弹簧(12)；所述伸缩筒(9)内还滑动设置有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)的一端设置有挤压板(14)，其另一端设置有抛光板(15)；所述复位弹簧(12)与所述挤压板(14)抵靠。
5.根据权利要求4所述的一种钢材加工用抛光装置，其特征在于，所述伸缩筒(9)内还滑动设置有调节板(16)，所述密封盖(10)上设置有用于控制调节板...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛宏，伍益，余利平，胡志林，文治宇，
申请(专利权)人：成都金雨跃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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