【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种炉灶燃烧器的混合管结构构件的制造方法。
技术介绍
1、炉灶燃烧器例如如专利文献1～专利文献3等所记载，一般设为包括混合管的结构。混合管是用于向设置于燃烧器盖的多个火焰孔导入燃料气体与空气的混合气体的构件，且通常在所述混合管的上侧载置有燃烧器盖。
2、此种炉灶燃烧器的混合管例如设为铝压铸等，但若如此，则其制造成本变得昂贵。
3、作为用于降低混合管的制造成本的手段，例如考虑通过对金属板实施冲压加工来形成混合管的结构构件的手段。
4、然而，在采用所述手段的情况下，存在如下所述需要改善的课题。
5、即，作为混合管的结构构件的具体例，存在如下结构构件，其包括向表面侧(上表面侧)鼓出的鼓出部、以及位于所述鼓出部的基部周围的平板状的凸缘部。在为了制造此种结构构件而通过对金属板实施深拉加工来形成鼓出部时，凸缘部容易产生应变。所述应变使凸缘部变形为背面侧凸状(下表面侧凸状)。另外，鼓出部的拉伸深度越大，所述应变越大。若如此，则凸缘部成为非平坦状，因此在所述凸缘部组装混合管以外的其他结构构件时，难以使这些凸缘部与其他结构构件适当地密接。其结果，存在产生如下不良情况的担忧：在它们相互间产生不适当的间隙或产生松动等。期望可适当地消除此种情况。
6、[现有技术文献]
7、[专利文献]
8、[专利文献1]日本专利特开2001-21147号公报
9、[专利文献2]日本专利第3739915号公报
10、[专利文献3]日本专利特开2019
11、[专利文献4]日本专利特开2002-282952号公报
12、[专利文献5]日本专利第6818229号公报
技术实现思路
1、[专利技术所要解决的问题]
2、本专利技术是基于所述那样的情况而想出，其课题在于提供一种炉灶燃烧器的混合管结构构件的制造方法，其在经由对金属板实施深拉加工而形成鼓出部的工序来制造炉灶燃烧器的混合管结构构件时，可适当地实现不使形成于所述鼓出部的基部周围的凸缘部存在大的应变。
3、[解决问题的技术手段]
4、为了解决所述课题，在本专利技术中采取以下技术手段。
5、通过本专利技术提供的炉灶燃烧器的混合管结构构件的制造方法具有：鼓出部形成工序，通过对作为原材料的金属板实施深拉加工，在所述金属板形成向其表面侧鼓出的鼓出部，并且在所述鼓出部的基部周围形成凸缘部，所述炉灶燃烧器的混合管结构构件的制造方法的特征在于，在所述鼓出部形成工序之后，还具有对所述凸缘部的应变进行矫正的应变矫正工序，在所述应变矫正工序中，利用具有凸曲面状的第一冲压面的冲头，且使所述第一冲压面与所述凸缘部的背面抵接，并对所述凸缘部进行冲压。
6、根据此种结构，可获得以下效果。
7、即，在结束了鼓出部形成工序的阶段，即使所述金属板的凸缘部产生了应变(由鼓出部的深拉加工引起的应变)，所述应变也可通过之后执行的应变矫正工序而被矫正。矫正前的凸缘部的应变使凸缘部变形为背面侧凸状，相对于此，在应变矫正工序中，使冲头的凸曲面状的第一冲压面与凸缘部的背面抵接并进行冲压，对凸缘部向与其应变方向相反的方向积极地按压而使其变形。因此，例如与仅利用平坦面对凸缘部进行冲压的情况相比，可使消除凸缘部的应变的效果优异。据此，能够适当地制造具有应变得到适当地矫正的凸缘部的构件作为炉灶燃烧器的混合管结构构件。其结果，在所述混合管结构构件组装其他混合管结构构件时，可避免产生如下不良情况：在所述凸缘部与其他混合管结构构件之间产生由所述应变引起的大间隙或产生松动等。
8、在本专利技术中，优选为所述冲头包括：多个第一块，前端面设为所述第一冲压面；以及第一基底部，将这些多个第一块以相互隔开间隔的配置保持成能够与所述凸缘部的背面相向接触。
9、根据此种结构，可实现应变矫正工序中使用的冲头的制造简易化及低成本化。即，作为冲头的第一冲压面的其他形态，也能够形成为整体呈俯视环状的第一冲压面以与混合管结构构件的凸缘部对应，但若如此，则存在第一冲压面难以加工，难以制造冲头，其制造成本变高的不利情况。相对于此，通过使用了多个第一块的所述结构的冲头，能够消除所述不利情况。
10、在本专利技术中，优选为在所述应变矫正工序中，也利用具有与所述第一冲压面的凸曲面状对应的凹曲面状或平面状的第二冲压面的模具，以由所述第一冲压面及第二冲压面夹着所述凸缘部的方式进行冲压。
11、根据此种结构，在应变矫正工序中，在冲头的凸曲面状的第一冲压面与模具的凹曲面状或平面状的第二冲压面相互间夹着凸缘部，因此能够进一步提高凸缘部的应变矫正效果。此外，根据本申请专利技术者的试验而确认到，即使在将第二冲压面设为平面状来代替凹曲面状的情况下，也可充分获得本专利技术所意图的应变矫正效果。
12、在本专利技术中，优选为所述模具包括：多个第二块，前端面设为所述第二冲压面；以及第二基底部，将这些多个第二块以相互隔开间隔的配置保持成能够与所述凸缘部的表面相向接触。
13、根据此种结构，可实现应变矫正工序中使用的模具的制造简易化及低成本化。即，在与所述结构不同而将模具的第二冲压面例如形成为与凸缘部对应的俯视环状的第二冲压面的情况下，存在其难以加工、成本变高的担忧。相对于此，通过所述结构，能够消除或减少此种担忧。
14、本专利技术的其他特征及优点可根据以下参照附图所进行的专利技术的实施方式的说明而更明确。
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1.一种炉灶燃烧器的混合管结构构件的制造方法，具有：鼓出部形成工序，通过对作为原材料的金属板实施深拉加工，在所述金属板形成向其表面侧鼓出的鼓出部，并且在所述鼓出部的基部周围形成凸缘部，所述炉灶燃烧器的混合管结构构件的制造方法的特征在于，
2.根据权利要求1所述的炉灶燃烧器的混合管结构构件的制造方法，其中
3.根据权利要求1或2所述的炉灶燃烧器的混合管结构构件的制造方法，其中
4.根据权利要求3所述的炉灶燃烧器的混合管结构构件的制造方法，其中
【技术特征摘要】
1.一种炉灶燃烧器的混合管结构构件的制造方法，具有：鼓出部形成工序，通过对作为原材料的金属板实施深拉加工，在所述金属板形成向其表面侧鼓出的鼓出部，并且在所述鼓出部的基部周围形成凸缘部，所述炉灶燃烧器的混合管结构构件的制造方法的特征在于，
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