【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及板材折弯件的角度检测，具体为一种折弯机用角度检测装置。
技术介绍
1、折弯机是板料塑性加工过程中重要的成形设备，由于板材折弯时存在复杂的回弹问题，对板材折弯角度的精确控制一直是衡量折弯机性能的重要指标，折弯机折弯角度的控制主要采取半闭环方式，即调整上模的压入量来控制折弯角度，而板材成形的角度与模具开口、板材厚度、材料回弹、上模压下量有关。
2、数控系统只能控制上模压下量，对环外的因素造成的误差无能为力，针对此问题大体可以分为接触式和非接触式测量两种，接触式测量采用机械装置，使用单点式测量方法，结构较为复杂，测量精度依赖于机械结构的精度，非接触测量一般使用激光测距仪，检测测量头与工件表面距离，根据相关算法计算折弯角度，这些方法都是单点式测量，测量精度取决于测量点工件表面质量，容易产生误差，并且这些方法都是基于板材在折弯过程中没有发生偏移的情况，而在实际生产中，上下冲模是很难精确对齐的，这就带来了测量误差。
3、因此，有必要提供一种折弯机用角度检测装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种折弯机用角度检测装置，以解决上述
技术介绍
存在的问题，本专利技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种折弯机用角度检测装置，包括基座，所述基座的两端安装有连接座，所述连接座的内侧两端开设有开槽，所述基座的顶部安装有下模，所述连接
3、优选的，所述第一调节机构包括有转动连接在开槽一端的第一螺纹套，并且所述第一螺纹套的外壁安装齿块，所述连接板的底部后端面安装有第一齿板与第一螺纹套构成啮合连接，所述第一螺纹套的内部设置有第一螺纹杆，并且所述第一螺纹杆与开槽之间设置有限位结构，所述第一螺纹杆朝向下模的一端安装有伸缩结构，所述伸缩结构的伸缩端连接有第一挤压板。
4、优选的，所述伸缩结构包括有连接在第一螺纹杆一端的第一安装座，所述第一安装座朝向下模的一端开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有弹簧，所述弹簧的另一端连接第一挤压板。
5、优选的，所述第二调节机构包括有安装在通槽底部的转动座，所述转动座的内侧设置有第二螺纹套，所述第二螺纹套的外壁安装齿块，所述连接板的底部前端安装有第二齿板与第二螺纹套构成啮合连接，所述第二螺纹套的内部两端安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆相离的一端连接有伸缩部，所述伸缩部伸缩端连接有l板，所述l板朝向下模的一端连接有第二挤压板。
6、优选的，所述检测机构包括有安装在基座前后端面两端的弧形板，所述弧形板相对的一端转动连接有转动杆，所述转动杆的外壁套接有转动轮，两个所述转动轮的外壁通过设置传送带进行连接，所述传送带的外壁安装有检测部。
7、优选的，所述检测部包括有连接在传送带外壁的滑块，所述滑块远离下模的一端通过设置有弧形块连接光条投射器，所述光条投射器的两端安装有可以调节角度的相机。
8、优选的，同一平面的所述弧形板相对的一端连接有固定板，并且所述固定板贯穿滑块两端，并且所述固定板与滑块之间构成滑动限位连接。
9、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
10、本专利技术在液压杆向下移动使挤压件向下移动的过程中，连接板底部一端连接的第一齿板会与第一螺纹套外壁设置的齿块发生啮合使得第一螺纹套转动，进而使得第一螺纹杆朝向下模的方向移动，使得第一挤压板朝向下模的方向移动，当挤压件接触到板材时，第一挤压板已经将板材夹紧并且使得板材处于左右中心位置。
11、本专利技术在液压杆向下移动使挤压件向下移动的过程中，连接板底部一端连接的第二齿板会与第二螺纹套外壁设置的齿块发生啮合使得第二螺纹套转动，进而使得第二螺纹杆朝向通槽内部移动，使得伸缩部带动l板朝向下模方向移动，使得第二挤压板夹紧板材，由于伸缩部采用与伸缩结构同样的结构，使得第二挤压板可以夹紧不同尺寸的板材，并且可以将板材的前后位置进行调节，使得板材前后对称。
12、本专利技术通过设置的光条投射器会发射与折弯后板材垂直的光线，此时可以得出光线发射的角度，然后通过四边形计算，减去两个直角可以得出折弯后的板材与下模之间的角度，然后通过三百六十度减去板材与下模的两个角度就是折弯后板材的角度，然后通过多点检测，找出光线逐渐趋向平稳的发射角度，此时板材逐渐降低回弹现象趋向静止状态，从而角度检测更加精确。
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1.一种折弯机用角度检测装置，包括基座（1），所述基座（1）的两端安装有连接座（2），所述连接座（2）的内侧两端开设有开槽（3），其特征在于：所述基座（1）的顶部安装有下模（4），所述连接座（2）的顶部中心安装有液压杆（5），所述液压杆（5）的伸缩端贯穿连接座（2）顶部连接有连接块（6），所述连接块（6）的底部连接有挤压件（7），所述挤压件（7）的两端安装有延伸至开槽（3）内部的连接板（8），所述开槽（3）的内部设置有第一调节机构（9），所述开槽（3）的底部连通开设有通槽（10），所述通槽（10）的内部设置有第二调节机构（11），所述基座（1）的前后端设置有检测机构（12）。
2.根据权利要求1所述的一种折弯机用角度检测装置，其特征在于：所述第一调节机构（9）包括有转动连接在开槽（3）一端的第一螺纹套（901），并且所述第一螺纹套（901）的外壁安装齿块，所述连接板（8）的底部后端面安装有第一齿板与第一螺纹套（901）构成啮合连接，所述第一螺纹套（901）的内部设置有第一螺纹杆（902），并且所述第一螺纹杆（902）与开槽（3）之间设置有限位结构，所述第一螺纹杆（90
3.根据权利要求2所述的一种折弯机用角度检测装置，其特征在于：所述伸缩结构（903）包括有连接在第一螺纹杆（902）一端的第一安装座（9031），所述第一安装座（9031）朝向下模（4）的一端开设有凹槽（9032），所述凹槽（9032）的内部安装有弹簧（9033），所述弹簧（9033）的另一端连接第一挤压板（904）。
4.根据权利要求1所述的一种折弯机用角度检测装置，其特征在于：所述第二调节机构（11）包括有安装在通槽（10）底部的转动座（1101），所述转动座（1101）的内侧设置有第二螺纹套（1102），所述第二螺纹套（1102）的外壁安装齿块，所述连接板（8）的底部前端安装有第二齿板与第二螺纹套（1102）构成啮合连接，所述第二螺纹套（1102）的内部两端安装有第二螺纹杆（1103），所述第二螺纹杆（1103）相离的一端连接有伸缩部（1104），所述伸缩部（1104）伸缩端连接有L板（1105），所述L板（1105）朝向下模（4）的一端连接有第二挤压板（1106）。
5.根据权利要求1所述的一种折弯机用角度检测装置，其特征在于：所述检测机构（12）包括有安装在基座（1）前后端面两端的弧形板（1201），所述弧形板（1201）相对的一端转动连接有转动杆（1202），所述转动杆（1202）的外壁套接有转动轮（1203），两个所述转动轮（1203）的外壁通过设置传送带（1204）进行连接，所述传送带（1204）的外壁安装有检测部。
6.根据权利要求5所述的一种折弯机用角度检测装置，其特征在于：所述检测部包括有连接在传送带（1204）外壁的滑块（13），所述滑块（13）远离下模（4）的一端通过设置有弧形块连接光条投射器（14），所述光条投射器（14）的两端安装有可以调节角度的相机（15）。
7.根据权利要求6所述的一种折弯机用角度检测装置，其特征在于：同一平面的所述弧形板（1201）相对的一端连接有固定板（16），并且所述固定板（16）贯穿滑块（13）两端，并且所述固定板（16）与滑块（13）之间构成滑动限位连接。
...【技术特征摘要】
1.一种折弯机用角度检测装置，包括基座（1），所述基座（1）的两端安装有连接座（2），所述连接座（2）的内侧两端开设有开槽（3），其特征在于：所述基座（1）的顶部安装有下模（4），所述连接座（2）的顶部中心安装有液压杆（5），所述液压杆（5）的伸缩端贯穿连接座（2）顶部连接有连接块（6），所述连接块（6）的底部连接有挤压件（7），所述挤压件（7）的两端安装有延伸至开槽（3）内部的连接板（8），所述开槽（3）的内部设置有第一调节机构（9），所述开槽（3）的底部连通开设有通槽（10），所述通槽（10）的内部设置有第二调节机构（11），所述基座（1）的前后端设置有检测机构（12）。
2.根据权利要求1所述的一种折弯机用角度检测装置，其特征在于：所述第一调节机构（9）包括有转动连接在开槽（3）一端的第一螺纹套（901），并且所述第一螺纹套（901）的外壁安装齿块，所述连接板（8）的底部后端面安装有第一齿板与第一螺纹套（901）构成啮合连接，所述第一螺纹套（901）的内部设置有第一螺纹杆（902），并且所述第一螺纹杆（902）与开槽（3）之间设置有限位结构，所述第一螺纹杆（902）朝向下模（4）的一端安装有伸缩结构（903），所述伸缩结构（903）的伸缩端连接有第一挤压板（904）。
3.根据权利要求2所述的一种折弯机用角度检测装置，其特征在于：所述伸缩结构（903）包括有连接在第一螺纹杆（902）一端的第一安装座（9031），所述第一安装座（9031）朝向下模（4）的一端开设有凹槽（9032），所述凹槽（9032）的内部安装有弹簧（9033），所述弹簧（9033）的另一端连接第一挤压板（904）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：朱玉忠，梅凯，刘海明，
申请(专利权)人：靖江市奥祥交通设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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