【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高温渣能源回收利用，具体为一种锅炉高温底渣冷却和余热回收设备及方法。
技术介绍
1、冷渣机又称冷渣器，主要由筒体、进渣箱、出渣箱、动力传动装置、底架和电气控制系统组成，一般分为滚筒冷渣机、震动式冷渣机、水冷式冷渣机，目前国内循环流化床锅炉冷渣器用的最多的是滚筒冷渣器。
2、如公开号为：cn103759256a的“一种立式多层结构冷渣机”，包括缓冲流渣道、扫渣板、冷渣板、高压气体喷嘴，所述的缓冲流渣道和冷渣板固接于外筒壁上，扫渣板安装固定在中心转轴上，扫渣板和冷渣板均重复布置多层，高压气体喷嘴布置在中心转轴上。每层扫渣板都沿中心转轴周向均匀对称布置四个，冷渣板的落渣口位置交错布置，且均在落渣口处设置缓冲斜板。固体炉渣经缓冲流渣道流入冷渣板，在扫渣板的作用下一层层下落，经充分冷却，最后从出渣通道流出。大幅度提高了冷却效果，降低了出渣温度，且具有一定防结渣能力。
3、现有技术中，虽然该种冷渣机起到了降低出渣温度，且具有一定防结渣能力的效果，但是在对余热回收和冷渣方面有所欠缺，由于该种冷渣机不具备对防渣料堆积和余热回收的结构，这将导致在对锅炉渣进行冷却时，因渣料的堆积而导致渣料无法全面地接触到冷渣板，从而无法对渣料进行全面的冷却，从而使热量的流失而无法全面地收集，同时也会出现在工作人员对冷却后的渣料进行处理时，因渣料没有全面的冷却而导致工作人员烫伤的情况发生。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种锅炉高温底渣冷却和余热回收设备，以解决上述背景
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锅炉高温底渣冷却和余热回收设备及方法，包括底座，所述底座的顶面固定安装有冷却箱，所述冷却箱的顶面固定安装有顶板，所述底座的内部固定安装有电机a，所述电机a的输出端安装有转轴，所述转轴的表面固定安装有冷渣板a和冷渣板b，所述顶板的顶面固定安装有水箱a，所述顶板的顶面固定安装有水泵a，所述水泵a的输入端安装有连接管a，所述转轴的内部开设有连通槽a和连通槽b，所述顶板的内部固定安装有排水管，所述冷渣板a的顶面贯穿开设有出料口a，所述冷渣板b的顶面贯穿开设有出料口b，所述冷渣板a和冷渣板b的顶面均固定安装有导流板，所述冷渣板a和冷渣板b的内部分别开设有出水槽和进水槽。
3、优选的，所述出水槽与连通槽b之间相贯通，所述连通槽b与排水管之间相贯通，所述进水槽与连通槽a之间相贯通。
4、优选的，所述冷渣板a的形状为内凹形，所述冷渣板a的形状为上凸形，所述转轴与冷却箱之间转动连接，所述连接管a的一端连接在水箱a的输出端，另一端连接在水泵a的输入端。
5、优选的，所述冷渣板a和冷渣板b的数量为三组，三组冷渣板a和冷渣板b均匀地分布在转轴的表面，所述冷渣板a和冷渣板b贴合在冷却箱的内表面。
6、优选的，所述顶板的顶面固定安装有碎料箱，所述碎料箱的顶部设置有传送带，所述碎料箱的顶面固定安装有水箱b和水泵b，所述水泵b的输出端和输入端均安装有连接管，所述碎料箱的内部固定安装有雾化喷头，所述碎料箱的内部固定安装有导料板，所述碎料箱的内部设置有碎料辊，所述碎料箱的内部插设有筛分板，所述碎料箱的表面转动连接有卡块。
7、优选的，所述碎料箱的内部转动连接有转杆a，所述转杆a的表面套设有扭簧a，所述转杆a的一端固定安装有挡板a，所述碎料箱与顶板接触的一面贯穿开设有进料口。
8、优选的，所述连接管b的一端连接在水箱b的输出端，另一端连接在雾化喷头的输入端，所述卡块与筛分板之间滑动连接，所述扭簧a的一端连接在挡板a的侧面，另一端连接在碎料箱的内表面。
9、优选的，所述底座的侧面固定安装有电机b，所述电机b的输出端安装有往复丝杆，所述底座的内部开设有限位槽，所述底座的内部贯穿开设有排料槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的两侧均固定安装有刮板a，所述刮板a的表面固定安装有导杆，所述底座的内部转动连接有转杆b，所述转杆b的表面套设有扭簧b，所述转杆b的一端固定安装有挡板b，所述转轴的表面固定安装有刮板b。
10、优选的，所述刮板b与底座之间滑动连接，所述挡板b与底座之间滑动连接，所述限位杆与往复丝杆之间通过螺纹连接，所述扭簧b的一端连接在挡板b的侧面，另一端连接在底座的内表面。
11、一种锅炉高温底渣冷却和余热回收设备的使用方法，包括以下步骤：
12、s1、在需要对锅炉底渣进行冷却时，只需通过电机a带动转轴转动，转轴a会带动冷渣板a和冷渣板b转动，此时再将水泵a，而水泵a会通过连接管a将水箱a中的水通过连通槽a注入到冷渣板a和冷渣板b中的进水槽中，而随着冷渣板a的转动，冷渣板a会通过导流槽将底渣输送至出料口a处，此时底渣会掉落到冷渣板b的顶面，此时冷渣板a和冷渣板b中的水会吸收底渣的热量，在吸收完成后会通过出水槽和连通槽b排向出水管中，从而完成对底渣的冷却和余热的回收；
13、s2、在需要对底渣进行破碎筛分时，只需将底渣放置在传送带中，再由传送带将其输送至导料板处，再由导料板将底渣导向碎料辊处进行碎料，而破碎后的底渣会经过筛分板的筛分后再通过进料口排向冷却箱内，从而完成对底渣的破碎与筛分，在需要清理筛分板时，只需将卡块转动，待卡块从筛分板的表面滑开后即可将筛分板从破碎箱中取出；
14、s3、在传送带将底渣输送至挡板a处后，挡板a会通过转杆a在破碎箱中转动，待底渣远离挡板a处后，挡板a又会受到扭簧a的扭力作用而转动，从而完成对破碎箱的闭合，此时再将水泵b打开，水泵b会通过连接管b将水箱b中的水输送至雾化喷头中，再有雾化喷头对正在破碎的底渣进行喷淋，从而防止底渣在破碎时灰尘的扬起；
15、s4、在底渣冷却完成后，会掉落在底座的排料槽中，而转轴在转动时也会带动刮板b将底渣进行刮除，此时再将电机b打开，电机b会带动往复丝杆转动，而往复丝杆在转动时则会带动限位杆在限位槽中滑动，再由限位杆带动刮板a对排料槽中的底渣进行刮除，而刮板a在移动时会带动导杆移动，待导杆移动至挡板b处后会带动挡板b转动，待挡板b转开后即可将底渣通过刮板a将其刮出，待导杆远离挡板b后，挡板b又会受到扭簧b的扭力作用而转动，从而使排料槽闭合。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
17、1、通过电机a带动转轴转动，转轴a会带动冷渣板a和冷渣板b转动，此时再将水泵a，而水泵a会通过连接管a将水箱a中的水通过连通槽a注入到冷渣板a和冷渣板b中的进水槽中，而随着冷渣板a的转动，冷渣板a会通过导流槽将底渣输送至出料口a处，此时底渣会掉落到冷渣板b的顶面，此时冷渣板a和冷渣板b中的水会吸收底渣的热量，在吸收完成后会通过出水槽和连通槽b排向出水管中，从而完成对底渣的冷却和余热的回收，从而避免了在冷却渣料时因渣料的堆积而导致渣料无法完全被冷却的情况；
18、2、通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锅炉高温底渣冷却和余热回收设备，包括底座(100)，其特征在于：所述底座(100)的顶面固定安装有冷却箱(101)，所述冷却箱(101)的顶面固定安装有顶板(102)，所述底座(100)的内部固定安装有电机A(103)，所述电机A(103)的输出端安装有转轴(104)，所述转轴(104)的表面固定安装有冷渣板A(105)和冷渣板B(106)，所述顶板(102)的顶面固定安装有水箱A(107)，所述顶板(102)的顶面固定安装有水泵A(108)，所述水泵A(108)的输入端安装有连接管A(109)，所述转轴(104)的内部开设有连通槽A(110)和连通槽B(111)，所述顶板(102)的内部固定安装有排水管(112)，所述冷渣板A(105)的顶面贯穿开设有出料口A(113)，所述冷渣板B(106)的顶面贯穿开设有出料口B(114)，所述冷渣板A(105)和冷渣板B(106)的顶面均固定安装有导流板(115)，所述冷渣板A(105)和冷渣板B(106)的内部分别开设有出水槽(116)和进水槽(117)。
2.根据权利要求1所述的锅炉高温底渣冷却和余热回收设备，其特
3.根据权利要求1所述的锅炉高温底渣冷却和余热回收设备，其特征在于：所述冷渣板A(105)的形状为内凹形，所述冷渣板A(105)的形状为上凸形，所述转轴(104)与冷却箱(101)之间转动连接，所述连接管A(109)的一端连接在水箱A(107)的输出端，另一端连接在水泵A(108)的输入端。
4.根据权利要求1所述的锅炉高温底渣冷却和余热回收设备，其特征在于：所述冷渣板A(105)和冷渣板B(106)的数量为三组，三组冷渣板A(105)和冷渣板B(106)均匀地分布在转轴(104)的表面，所述冷渣板A(105)和冷渣板B(106)贴合在冷却箱(101)的内表面。
5.根据权利要求1所述的锅炉高温底渣冷却和余热回收设备，其特征在于：所述顶板(102)的顶面固定安装有碎料箱(200)，所述碎料箱(200)的顶部设置有传送带(201)，所述碎料箱(200)的顶面固定安装有水箱B(202)和水泵B(203)，所述水泵B(203)的输出端和输入端均安装有连接管，所述碎料箱(200)的内部固定安装有雾化喷头(205)，所述碎料箱(200)的内部固定安装有导料板(206)，所述碎料箱(200)的内部设置有碎料辊(207)，所述碎料箱(200)的内部插设有筛分板(208)，所述碎料箱(200)的表面转动连接有卡块(209)。
6.根据权利要求5所述的锅炉高温底渣冷却和余热回收设备，其特征在于：所述碎料箱(200)的内部转动连接有转杆A(210)，所述转杆A(210)的表面套设有扭簧A(211)，所述转杆A(210)的一端固定安装有挡板A(212)，所述碎料箱(200)与顶板(102)接触的一面贯穿开设有进料口(213)。
7.根据权利要求5所述的锅炉高温底渣冷却和余热回收设备，其特征在于：所述连接管B(204)的一端连接在水箱B(202)的输出端，另一端连接在雾化喷头(205)的输入端，所述卡块(209)与筛分板(208)之间滑动连接，所述扭簧A(211)的一端连接在挡板A(212)的侧面，另一端连接在碎料箱(200)的内表面。
8.根据权利要求1所述的锅炉高温底渣冷却和余热回收设备，其特征在于：所述底座(100)的侧面固定安装有电机B(300)，所述电机B(300)的输出端安装有往复丝杆(301)，所述底座(100)的内部开设有限位槽(302)，所述底座(100)的内部贯穿开设有排料槽(303)，所述限位槽(302)的内部滑动连接有限位杆(304)，所述限位杆(304)的两侧均固定安装有刮板A(305)，所述刮板A(305)的表面固定安装有导杆(306)，所述底座(100)的内部转动连接有转杆B(307)，所述转杆B(307)的表面套设有扭簧B(308)，所述转杆B(307)的一端固定安装有挡板B(309)，所述转轴(104)的表面固定安装有刮板B(310)。
9.根据权利要求8所述的锅炉高温底渣冷却和余热回收设备，其特征在于：所述刮板B(310)与底座(100)之间滑动连接，所述挡板B(309)与底座(100)之间滑动连接，所述限位杆(304)与往复丝杆(301)之间通过螺纹连接，所述扭簧B(308)的一端连接在挡板B(309)的侧面，另一端连接在底座(100)的内表面。
10.一种锅炉高温底渣冷却和...
【技术特征摘要】
1.一种锅炉高温底渣冷却和余热回收设备，包括底座(100)，其特征在于：所述底座(100)的顶面固定安装有冷却箱(101)，所述冷却箱(101)的顶面固定安装有顶板(102)，所述底座(100)的内部固定安装有电机a(103)，所述电机a(103)的输出端安装有转轴(104)，所述转轴(104)的表面固定安装有冷渣板a(105)和冷渣板b(106)，所述顶板(102)的顶面固定安装有水箱a(107)，所述顶板(102)的顶面固定安装有水泵a(108)，所述水泵a(108)的输入端安装有连接管a(109)，所述转轴(104)的内部开设有连通槽a(110)和连通槽b(111)，所述顶板(102)的内部固定安装有排水管(112)，所述冷渣板a(105)的顶面贯穿开设有出料口a(113)，所述冷渣板b(106)的顶面贯穿开设有出料口b(114)，所述冷渣板a(105)和冷渣板b(106)的顶面均固定安装有导流板(115)，所述冷渣板a(105)和冷渣板b(106)的内部分别开设有出水槽(116)和进水槽(117)。
2.根据权利要求1所述的锅炉高温底渣冷却和余热回收设备，其特征在于：所述出水槽(116)与连通槽b(111)之间相贯通，所述连通槽b(111)与排水管(112)之间相贯通，所述进水槽(117)与连通槽a(110)之间相贯通。
3.根据权利要求1所述的锅炉高温底渣冷却和余热回收设备，其特征在于：所述冷渣板a(105)的形状为内凹形，所述冷渣板a(105)的形状为上凸形，所述转轴(104)与冷却箱(101)之间转动连接，所述连接管a(109)的一端连接在水箱a(107)的输出端，另一端连接在水泵a(108)的输入端。
4.根据权利要求1所述的锅炉高温底渣冷却和余热回收设备，其特征在于：所述冷渣板a(105)和冷渣板b(106)的数量为三组，三组冷渣板a(105)和冷渣板b(106)均匀地分布在转轴(104)的表面，所述冷渣板a(105)和冷渣板b(106)贴合在冷却箱(101)的内表面。
5.根据权利要求1所述的锅炉高温底渣冷却和余热回收设备，其特征在于：所述顶板(102)的顶面固定安装有碎料箱(200)，所述碎料箱(200)的顶部设置有传送带(201)，所述碎料箱(200)的顶面固定安装有水箱b(202)和水泵b(203)，所述水泵b(203)的输出端和输入端均安装有连...
【专利技术属性】
技术研发人员：余伟奇，杜心，赵平，任世瑾，曾锦波，李仞，
申请(专利权)人：中铝环保节能集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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