System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种聚氨酯原液及其低密度高回弹聚氨酯树脂和应用制造技术_技高网

一种聚氨酯原液及其低密度高回弹聚氨酯树脂和应用制造技术

技术编号:43884474 阅读:16 留言:0更新日期:2024-12-31 19:09
本发明专利技术涉及一种聚氨酯原液及其低密度高回弹聚氨酯树脂和应用,所述聚氨酯原液包括A组分和B组分,所述的A组分含有聚酯多元醇、交联剂和扩链剂,所述的B组分包括聚醚多元醇与多异氰酸酯反应得到的聚氨酯预聚体和表面活性剂。采用该聚氨酯原液制备的低密度高回弹聚氨酯树脂包括将A组分与B组分混合,在发泡剂的存在下反应,发泡,成型得到;所述的A组分中的对NCO有反应活性的基团总摩尔量与B组分中NCO摩尔量的比值为0.95~1.05,制备的低密度高回弹聚氨酯树脂的成型密度在0.15~0.25g/ml,硬度为40~50C;所述的低密度高回弹聚氨酯树脂应用于鞋中底;该树脂应用于鞋底,尤其是鞋中底材料,解决了低密度高回弹脱模时间慢、硬度低、物性差、原料储存不稳定等问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种聚氨酯原液,并涉及由该聚氨酯原液制备的低密度高回弹聚氨酯树脂和应用。


技术介绍

1、聚氨酯微孔弹性体具有优良的力学性能、防滑性以及耐化学性,普遍应用于鞋底材料领域。一方面,用于制备聚氨酯微孔弹性体的聚氨酯原液普遍有存储方面的问题:例如含有异氰酸酯预聚物的组分存在保质期短、发白变质等问题;含有对异氰酸酯有反应活性的组分存在吸水问题等。另一方面,制备的聚氨酯微孔弹性体难以兼顾同时成型密度小、回弹性高且剥离强度大的问题,尤其是主要起到抗压减震的鞋中底部件,对于材料回弹性及密度要求更高:常规聚酯型聚氨酯微孔弹性体的成型密度大于0.30g/ml以上,落球回弹率20-30%左右;目前虽然也有高回弹型聚氨酯微孔弹性体产品,例如全聚醚型聚氨酯回弹率可大于40%,但是成型密度较大普遍在0.30g/ml以上,剖层撕裂也仅维持在1.2-1.5kn/m;若降低成型体的密度,会造成成品表皮脱皮、成型熟化慢、力学性能差等问题。


技术实现思路

1、技术问题:为解决上述存在的技术缺陷,本专利技术的目的在于提供一种聚氨酯原液及其采用该聚氨酯原液制备的低密度高回弹聚氨酯树脂,该树脂应用于鞋底,尤其是鞋中底材料,解决了低密度高回弹脱模时间慢、硬度低、物性差、原料储存不稳定等问题。

2、技术方案:本专利技术所述的一种聚氨酯原液包括a组分和b组分,所述的a组分含有聚酯多元醇、交联剂和扩链剂,所述的b组分包括聚醚多元醇与多异氰酸酯反应得到的聚氨酯预聚体和表面活性剂。

3、所述的a组分包括85~95%质量占比的聚酯多元醇、0.3~5%质量占比的交联剂、2~10%质量占比的扩链剂;所述的b组分包括98~99.5%质量占比的聚氨酯预聚体、0.5~2%质量占比的表面活性剂。

4、所述a组分中,所述的聚酯多元醇包括脂肪族聚酯多元醇和/或接枝聚酯多元醇;聚酯多元醇数均分子量为1000~4000g/mol;

5、所述的脂肪族聚酯多元醇通过包括二元脂肪族羧酸与脂肪族二元醇缩聚得到;

6、所述的脂肪族二元羧酸的碳原子数为c4~c8,包括丁二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸中一种及以上;

7、所述的脂肪族二元醇的碳原子数为c4~c10,包括二乙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇、新戊二醇、庚二醇、辛二醇、壬二醇、癸二醇中一种及以上。

8、所述的接枝聚酯多元醇包括苯乙烯接枝聚酯多元醇,通过脂肪族聚酯多元醇和含苯乙烯单体在引发剂和链转移剂的存在下聚合得到;

9、所述的含苯乙烯单体包括苯乙烯、甲基苯乙烯中的至少一种;

10、所述的引发剂为自由基引发剂,包括氧化苯甲酰、双叔丁基过氧化环己烷,双叔丁基过氧化环戊烷、偶氮二异丁腈的一种及以上;

11、所述的链转移剂包括甲苯、乙苯、己烷、丁醇、异丁醇、异丙醇、乙酸乙酯、硫醇、十二烷基醇的一种及以上。

12、所述a组分中,所述的交联剂为羟基官能度在4以上的小分子多元醇,通过包括含仲胺的醇胺和多异氰酸酯反应得到羟基封端的小分子多元醇;

13、所述的含仲胺的醇胺包括二乙醇胺、二丙醇胺、二丁醇胺中的至少一种;

14、所述的多异氰酸酯包括二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、多亚甲基多苯基二异氰酸酯、萘二异氰酸酯以及其异构体和/或衍生物和/或改性聚合物中的一种及以上。

15、所述a组分中,所述的扩链剂包括为碳原子数为c2~c6的二元醇,包括二乙二醇、乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇中的一种以上。

16、所述b组分中,所述的聚醚多元醇包括聚四亚甲基醚多元醇,所述的聚醚多元醇数均分子量为1000~4000g/mol。

17、所述b组分中,所述的多异氰酸酯二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、多亚甲基多苯基二异氰酸酯、萘二异氰酸酯以及其异构体和/或衍生物和/或改性聚合物中的一种及以上;所述的聚氨酯预聚体的nco质量含量为15-25%,基于预聚体质量来计算。

18、本专利技术的聚氨酯原液制备的低密度高回弹聚氨酯树脂包括将a组分与b组分混合,在发泡剂的存在下反应,发泡,成型得到;

19、其中,所述的a组分中的对nco有反应活性的基团总摩尔量与b组分中nco摩尔量的比值为0.95~1.05,制备的低密度高回弹聚氨酯树脂的成型密度在0.15~0.25g/ml,硬度为40~50c;

20、所述的低密度高回弹聚氨酯树脂应用于鞋中底。包括安全鞋、运动鞋、休闲鞋中底材料。

21、有益效果:采用本专利技术的聚氨酯原液制备的低密度高回弹聚氨酯树脂制备的鞋中底材料的密度突破至0.25g/ml以下,解决了低密度高回弹脱模时间慢、硬度低、物性差、原料储存不稳定等问题,实现了流水线的量产稳定性,提高了聚氨酯材料在鞋底领域的竞争力。

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【技术保护点】

1.一种聚氨酯原液,其特征在于该聚氨酯原液包括A组分和B组分,所述的A组分含有聚酯多元醇、交联剂和扩链剂,所述的B组分包括聚醚多元醇与多异氰酸酯反应得到的聚氨酯预聚体和表面活性剂。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯原液,其特征在于,所述的A组分包括85~95%质量占比的聚酯多元醇、0.3~5%质量占比的交联剂、2~10%质量占比的扩链剂;所述的B组分包括98~99.5%质量占比的聚氨酯预聚体、0.5~2%质量占比的表面活性剂。

3.根据权利要求1或2所述的一种聚氨酯原液,其特征在于,所述A组分中,所述的聚酯多元醇包括脂肪族聚酯多元醇和/或接枝聚酯多元醇;聚酯多元醇数均分子量为1000~4000g/mol。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯原液,其特征在于,所述的脂肪族聚酯多元醇通过包括二元脂肪族羧酸与脂肪族二元醇缩聚得到;

5.根据权利要求3所述的一种聚氨酯原液,其特征在于,所述的接枝聚酯多元醇包括苯乙烯接枝聚酯多元醇,通过脂肪族聚酯多元醇和含苯乙烯单体在引发剂和链转移剂的存在下聚合得到;

6.根据权利要求1或2所述的一种聚氨酯原液,其特征在于,所述A组分中,所述的交联剂为羟基官能度在4以上的小分子多元醇,通过包括含仲胺的醇胺和多异氰酸酯反应得到羟基封端的小分子多元醇;

7.根据权利要求1或2所述的一种聚氨酯原液,其特征在于,所述A组分中,所述的扩链剂包括为碳原子数为C2~C6的二元醇,包括二乙二醇、乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇中的一种以上。

8.根据权利要求1或2所述的一种聚氨酯原液,其特征在于,所述B组分中,所述的聚醚多元醇包括聚四亚甲基醚多元醇,所述的聚醚多元醇数均分子量为1000~4000g/mol。

9.根据权利要求1或2所述的一种聚氨酯原液,其特征在于,所述B组分中,所述的多异氰酸酯二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、多亚甲基多苯基二异氰酸酯、萘二异氰酸酯以及其异构体和/或衍生物和/或改性聚合物中的一种及以上;所述的聚氨酯预聚体的NCO质量含量为15-25%,基于预聚体质量来计算。

10.一种如权利要求1或2所述的聚氨酯原液制备的低密度高回弹聚氨酯树脂,其特征在于,低密度高回弹聚氨酯树脂包括将A组分与B组分混合,在发泡剂的存在下反应,发泡,成型得到;

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【技术特征摘要】

1.一种聚氨酯原液,其特征在于该聚氨酯原液包括a组分和b组分,所述的a组分含有聚酯多元醇、交联剂和扩链剂,所述的b组分包括聚醚多元醇与多异氰酸酯反应得到的聚氨酯预聚体和表面活性剂。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯原液,其特征在于,所述的a组分包括85~95%质量占比的聚酯多元醇、0.3~5%质量占比的交联剂、2~10%质量占比的扩链剂;所述的b组分包括98~99.5%质量占比的聚氨酯预聚体、0.5~2%质量占比的表面活性剂。

3.根据权利要求1或2所述的一种聚氨酯原液,其特征在于,所述a组分中,所述的聚酯多元醇包括脂肪族聚酯多元醇和/或接枝聚酯多元醇;聚酯多元醇数均分子量为1000~4000g/mol。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯原液,其特征在于,所述的脂肪族聚酯多元醇通过包括二元脂肪族羧酸与脂肪族二元醇缩聚得到;

5.根据权利要求3所述的一种聚氨酯原液,其特征在于,所述的接枝聚酯多元醇包括苯乙烯接枝聚酯多元醇,通过脂肪族聚酯多元醇和含苯乙烯单体在引发剂和链转移剂的存在下聚合得到;

6.根据权利要求1或2所述的一种聚氨酯原液,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡武任博闻帅丰平赵柏骏何子琪方学镇王圳黄丽丽岑小春
申请(专利权)人:浙江华峰新材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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