【技术实现步骤摘要】
本申请属于管道安装，具体涉及一种减振支架。
技术介绍
1、在船舶系统中，通常通过管道系统连接各种机械设备以输送水、油、气等有关介质。管道系统在布置时，每隔一段距离会通过支撑或悬吊的方式将管道固定在基础壁面上，而管道系统产生的振动，以沿管道内介质、管壁和管道支吊架的振动传递为最主要的管道振动传递路径。管路振动一方面影响管路系统的正常工作，缩短管路元件的寿命，甚至造成管路接头松动，引起流体泄漏和管路破损；另一方面在船舶主、辅助动力装置和推进系统噪声得到有效控制之后，管路系统振动噪声成为了影响声学性能的主要因素。
2、目前，在对管道振动进行控制时往往采用绕性接管和弹性支撑结构等隔振技术来降低全频段振动能量，但上述振动控制方法对线谱特征明显的振动的减振抑制效果不好。
技术实现思路
1、因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种减振支架，能够解决相关技术中提供的振动控制方法对线谱特征明显的振动的减振抑制效果不好的影响。
2、为了解决上述问题，本申请提供了一种减振支架，包括壳体组件、被动减振组件、主动减振组件和导杆；所述壳体组件包括第一安装空间和第二安装空间，所述被动减振组件设置于所述第一安装空间内，所述主动减振组件设置于所述第二安装空间内，所述导杆包括第一端和第二端，所述第一端顶压在所述主动减振组件上，所述第二端穿过所述被动减振组件且延伸至所述壳体组件外侧。
3、可选的，所述被动减振组件包括质量块、第一弹簧组及第二弹簧组，所述质量块包括第一端面和第二端面，所
4、可选的，所述质量块的中心处开设有通孔，所述导杆安装在所述通孔内，以使所述质量块跟随所述导杆同步运动。
5、可选的，所述主动减振组件包括骨架，所述骨架的中心孔内设置有磁致伸缩棒，所述导杆第一端与所述磁致伸缩棒连接，所述骨架上套装有线圈，所述线圈上套装有永磁铁。
6、可选的，所述骨架包括筒体、第一端板及第二端板，所述筒体两端分别设置有相对布置的所述第一端板和所述第二端板。
7、可选的，所述壳体组件包括外筒、底座，所述外筒一端设置于所述底座上，所述外筒内壁设置有分隔板，将所述外筒内腔分隔成所述第一安装空间和所述第二安装空间。
8、可选的，所述壳体组件还包括调节螺母，所述调节螺母的外表面至少部分加工有外螺纹；所述外筒另一端加工有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹配合以使所述调节螺母螺接在所述外筒上。
9、可选的，所述壳体组件还包括直线轴承，所述导杆至少部分安装在所述直线轴承的内孔内，以使所述导杆能够沿着所述直线轴承的轴线方向移动，所述调节螺母中心孔为光孔，所述直线轴承的外壳设置于所述调节螺母的所述光孔内。
10、可选的，所述减振支架还包括限位套筒，所述限位套筒一端位于所述第二安装空间内，且设置于所述骨架的所述第一端板上，所述限位套筒另一端穿过所述分隔板的中心孔延伸至所述第一安装空间内，所述导杆第一端穿过所述限位套筒与所述磁致伸缩棒连接。
11、可选的，所述减振支架还包括管夹，所述管夹设置于所述导杆的第二端端面上。
12、有益效果
13、1、本专利技术的实施例中所提供的减振支架，在壳体组件的第一安装空间安装被动减振组件实现被动控制，在壳体组件的第二安装空间安装主动减振组件实现主动控制，形成了主被动复合的管路减振支架，具有适应性调频、高精度、输出力大且体积小的特点，针对线谱特征明显的振动，具有很好的减振抑制效果，适用于船舶系统中的管道系统的振动控制。
14、2、本专利技术的实施例中所提供的减振支架，采用具有频率适应性好、工作频带宽、精度高、输出力大等优点的磁致伸缩棒，避免了相关技术的减振器的附加质量对于管道的不利影响，本申请减振支架承载能力强，可通过调节螺母改变第一弹簧组、第二弹簧组的压缩量及磁致伸缩棒的压应变，适应承载重量及管道频率，减振支架调节方便，适用性更强。
15、3、本专利技术的实施例中所提供的减振支架，依靠被动减振组件带动导杆顶压磁致伸缩棒，具有更好的高频输出特性，解决了相关技术在高频减振时线圈发热严重、能量转换率低、高频输出乏力、实际应用效果差的弊端。
16、4、本专利技术的实施例中所提供的减振支架，通过被动减振组件及主动减振组件形成的主被动复合减振支架，无需额外搭建减振支架的支承结构，实际应用时不受安装及空间大小的限制。
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1.一种减振支架，其特征在于，包括壳体组件、被动减振组件、主动减振组件和导杆(5)；所述壳体组件包括第一安装空间和第二安装空间，所述被动减振组件设置于所述第一安装空间内，所述主动减振组件设置于所述第二安装空间内，所述导杆(5)包括第一端和第二端，所述第一端顶压在所述主动减振组件上，所述第二端穿过所述被动减振组件且延伸至所述壳体组件外侧。
2.根据权利要求1所述的一种减振支架，其特征在于，所述被动减振组件包括质量块(203)、第一弹簧组(201)及第二弹簧组(202)，所述质量块(203)包括第一端面和第二端面，所述第一端面上设置有所述第一弹簧组(201)，所述第二端面上设置有所述第二弹簧组(202)。
3.根据权利要求2所述的一种减振支架，其特征在于，所述质量块(203)的中心处开设有通孔，所述导杆(5)安装在所述通孔内，以使所述质量块(203)跟随所述导杆(5)同步运动。
4.根据权利要求1所述的一种减振支架，其特征在于，所述主动减振组件包括骨架(304)，所述骨架(304)的中心孔内设置有磁致伸缩棒(303)，所述导杆(5)第一端与所述磁致
5.根据权利要求4所述的一种减振支架，其特征在于，所述骨架(304)包括筒体、第一端板及第二端板，所述筒体两端分别设置有相对布置的所述第一端板和所述第二端板。
6.根据权利要求1所述的一种减振支架，其特征在于，所述壳体组件包括外筒(104)、底座(101)，所述外筒(104)一端设置于所述底座(101)上，所述外筒(104)内壁设置有分隔板，将所述外筒(104)内腔分隔成所述第一安装空间和所述第二安装空间。
7.根据权利要求6所述的一种减振支架，其特征在于，所述壳体组件还包括调节螺母(103)，所述调节螺母(103)的外表面至少部分加工有外螺纹；所述外筒(104)另一端加工有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹配合以使所述调节螺母(103)螺接在所述外筒(104)上。
8.根据权利要求7所述的一种减振支架，其特征在于，所述壳体组件还包括直线轴承(102)，所述导杆(5)至少部分安装在所述直线轴承(102)的内孔内，以使所述导杆(5)能够沿着所述直线轴承(102)的轴线方向移动，所述调节螺母(103)中心孔为光孔，所述直线轴承(102)的外壳设置于所述调节螺母(103)的所述光孔内。
9.根据权利要求1所述的一种减振支架，其特征在于，所述减振支架还包括限位套筒(4)，所述限位套筒(4)一端位于所述第二安装空间内，且设置于所述骨架(304)的所述第一端板上，所述限位套筒(4)另一端穿过所述分隔板的中心孔延伸至所述第一安装空间内，所述导杆(5)第一端穿过所述限位套筒(4)与所述磁致伸缩棒(303)连接。
10.根据权利要求1所述的一种减振支架，其特征在于，所述减振支架还包括管夹(6)，所述管夹(6)设置于所述导杆(5)的第二端端面上。
...【技术特征摘要】
1.一种减振支架，其特征在于，包括壳体组件、被动减振组件、主动减振组件和导杆(5)；所述壳体组件包括第一安装空间和第二安装空间，所述被动减振组件设置于所述第一安装空间内，所述主动减振组件设置于所述第二安装空间内，所述导杆(5)包括第一端和第二端，所述第一端顶压在所述主动减振组件上，所述第二端穿过所述被动减振组件且延伸至所述壳体组件外侧。
2.根据权利要求1所述的一种减振支架，其特征在于，所述被动减振组件包括质量块(203)、第一弹簧组(201)及第二弹簧组(202)，所述质量块(203)包括第一端面和第二端面，所述第一端面上设置有所述第一弹簧组(201)，所述第二端面上设置有所述第二弹簧组(202)。
3.根据权利要求2所述的一种减振支架，其特征在于，所述质量块(203)的中心处开设有通孔，所述导杆(5)安装在所述通孔内，以使所述质量块(203)跟随所述导杆(5)同步运动。
4.根据权利要求1所述的一种减振支架，其特征在于，所述主动减振组件包括骨架(304)，所述骨架(304)的中心孔内设置有磁致伸缩棒(303)，所述导杆(5)第一端与所述磁致伸缩棒(303)连接，所述骨架(304)上套装有线圈(302)，所述线圈(302)上套装有永磁铁(301)。
5.根据权利要求4所述的一种减振支架，其特征在于，所述骨架(304)包括筒体、第一端板及第二端板，所述筒体两端分别设置有相对布置的所述第一端板和所述第二端板。
6.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘桂祥，孙月，邵骁麟，韩超，卢军，刘胜，张鲲，彭方澜，乔红威，席文兵，廖快，
申请(专利权)人：中国核动力研究设计院，
类型：发明
国别省市：
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