【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于水体污染防治，具体涉及一种生物型溢油分散剂及其制备方法和应用。
技术介绍
1、水力发电站可以利用水位差产生的强大水流所具有的动能进行发电，具有成本低、不使用化石燃料、环保等优点，同时还可与防洪、灌溉、给水、航运、养殖等事业相结合，实行水利资源综合利用，因此得到了广泛的应用。水力发电站中的轴流转桨式机组，其转轮、调速系统及三部轴承等部位均通过透平油进行润滑、冷却或能量传递。随着机械设备使用年限的延长，可能出现轮叶片密封的损坏、油冷却器冷却水管的破损、接力器轴封渗漏，这些情况均会造成透平油泄漏，直接或间接对水域环境造成污染。现有污染有46#汽轮机油、柴油、汽油等中高粘度指数矿物油在液压传动或系统控制使用时的大量泄漏溢出排放而造成的环境污染已倍受人们关注，研究开发一种环境友好型溢油分散剂有效的油污处理产品和含油工业废水净化方案势在必行。
2、为了寻求经济有效的治理途径，世界各国在物理、化学、生物方面已取得了不少进展,其中使用溢油分散剂是目前快速处理溢油的化学方法之一。溢油分散剂又称分散剂，主要由表面活性剂、溶剂和助剂三大部分组成。在分散剂中起主要作用是表面活性剂，它由亲油基团和亲水基团组成，通过对油和水都产生亲和力，同时，改变油水界面的相互作用来达到降低油膜的表面张力的目的，使溢油在水中经机械搅拌或波浪作用迅速形成一个个微小的水包油型的乳化液。溶剂以醇类和烃类的应用较普遍，其作用是使表面活性剂分子与溢油互溶并降低两者的粘度，同时稀释油类和降低油的凝固点，便于油类乳化。助剂是溢油分散剂中的附加成分，含量较少，一
3、乳化分散型溢油分散剂具有消油效果好、使用简便等特点。我国溢油分散剂的研制工作始于20世纪70年代，其产品主要用于近岸和海面的溢油处理，但溢油分散剂多为针对海洋环境水况和海洋微生物降解条所研制的，有些产品存在毒性大、淡水中降解效率低、乳化稳定性及乳化率受盐度影响大、价格昂贵等缺点，因此有必要开发一种高效经济针对淡水的溢油分散剂以适应国内淡水环境溢油处理的需求。
4、cn102335493a公开了一种生物型溢油分散剂，其特征在于用于发生溢油事故时通过表面活性剂进行溢油乳化并同时用微生物进行快速生物修复作用，其使用的表面活性剂为鼠李糖脂，在淡水分散乳化效果上不理想，且使用酵母菌保藏发酵手段，制作工艺繁琐、生产使用规模有限，效果不佳。因此开发一种高效经济的、专用于淡水环境的溢油分散剂是所属
中的研究关键。
5、cn108554310a公开了一种烷基糖苷型溢油分散剂，处理溢油时，主要是利用表面活性剂的两亲性将溢油乳化分散成细小的悬浮油滴，随海浪漂流、扩散。所使用的分散剂主要以化学合成类有机表面活性剂为主，由于其分散剂分散后乳化油滴的稳定性受原油类型及海水温度、盐度等环境因素的影响，对于淡水流域的环境使用效果有限。
6、因此，迫切需要研发一种高效、专用于46#汽轮机油、柴油、汽油等中高粘度指数矿物的生物型油溢油分散剂，降低溢油对环境的影响。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本专利技术提供一种生物型溢油分散剂及其制备方法和应用，该生物型溢油分散剂与中高粘度指数矿物油具有相似的分子极性，显著提高了表面活性剂与溢油接触面积，从而提高了溢油分散效率和效果，且具有低毒、环保、作用条件温和、淡水水域专用的特性。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供一种生物型溢油分散剂，包括以下重量百分数原料组成：第一非离子表面活性剂10-15%，第二生物质表面活性剂25-30%，增溶剂15-20%，助剂5-10%，溶剂30-40%。
3、优选的，所述第一非离子表面活性剂、第二生物质表面活性剂和增溶剂的总量为50-60%。
4、进一步优选的，所述第一非离子表面活性剂为吐温20、吐温40、司盘20、聚氧乙烯月桂醚、聚乙二醇醚中的一种或多种；第二生物质表面活性剂为烷基糖苷（apg）、腰果酚磺酸钠、月桂酰胺丙基甜菜碱中的一种或多种；增溶剂为聚氧乙烯硬化蓖麻油、聚氧乙烯蓖麻油、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯-聚氧丙烯醚、烷基甜菜碱、聚甘油脂肪酸酯中的一种或多种。
5、优选的，所述助剂为乙二醇，溶剂为三号白油。
6、本专利技术还提供一种生物型溢油分散剂的制备方法，包括如下步骤：
7、（1）在第一非离子表面活性剂加入助剂，混匀后搅拌至澄清，得到混合料a；
8、（2）在无水乙醇中加入第二生物质表面活性剂和增溶剂，混匀、搅拌至充分溶解，减压蒸馏除去乙醇，得到混合料b；
9、（3）在溶剂中加入混合料b，混合、搅拌均匀后调整温度和转速后滴加混合料a，得到粗产品；
10、（4）将层析硅胶在110℃下活化4h，然后溶于乙酸乙酯-甲醇混合溶剂中，田中至玻璃层析柱中，层析柱顶部填入无水硫酸钠；
11、（5）将粗产品添加到步骤（4）构建的层析柱顶部进行洗脱，洗脱液经旋蒸去除溶剂，得到生物型溢油分散剂。
12、优选的，步骤（1）所述的搅拌温度为30-40℃，搅拌转速为700-1000r/min。
13、优选的，步骤（2）所述的搅拌温度为40-50℃，搅拌转速为900-1100r/min。
14、优选的，步骤（1）所述的搅拌温度为40-50℃，搅拌转速为900-1100r/min，调整后为搅拌温度为50-55℃，搅拌转速为1100-1300r/min。
15、优选的，步骤（3）所述的混合料a的滴加速度为100-150ml/min。
16、优选的，步骤（4）所述的乙酸乙酯-甲醇混合溶剂中乙酸乙酯和甲醇的体积比为10:1。
17、优选的，步骤（5）所述旋蒸温度为30-50℃。
18、本专利技术还提供一种生物型溢油分散剂的应用，所述应用为处理河道、港口、江湖的淡水水面上的溢流46#汽轮机油、柴油、汽油等中高粘度指数矿物油污染，用于炼油厂冷却水和其它排放含油污水浮油的处理，用于滩涂、内燃机的外体和传动装置、油舱油罐的内外壁的脱机油清洗中的任一种。
19、优选的，所述应用条件为水体盐度为0-0.5‰，ph为6.0-8.5，剂油比为1:10-1:30，水体温度为 0-25℃。
20、本专利技术的有益效果在于：
21、1、利用助剂、非离子表面活性剂和生物表面活性剂复配形成氢键缔合，并加入增溶剂起增溶作用，使生物型溢油分散剂与常用油品如46#汽轮机油、柴油、汽油等中高粘度指数矿物油具有相似的分子极性，显著提高了表面活性剂与溢油接触面积，从而提高了溢油分散效率和效果。
22、2、本专利技术的生物型溢油本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种生物型溢油分散剂，其特征在于：包括以下重量百分数原料组成：第一非离子表面活性剂10-15%，第二生物质表面活性剂25-30%，增溶剂15-20%，助剂5-10%，溶剂30-40%。
2.根据权利要求1所述的一种生物型溢油分散剂，其特征在于：所述第一非离子表面活性剂、第二生物质表面活性剂和增溶剂的总量为50-60%。
3.根据权利要求2所述的一种生物型溢油分散剂，其特征在于：所述第一非离子表面活性剂为吐温20、吐温40、司盘20、聚氧乙烯月桂醚、聚乙二醇醚中的一种或多种；第二生物质表面活性剂为烷基糖苷、腰果酚磺酸钠、月桂酰胺丙基甜菜碱中的一种或多种；增溶剂为聚氧乙烯硬化蓖麻油、聚氧乙烯蓖麻油、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯-聚氧丙烯醚、烷基甜菜碱、聚甘油脂肪酸酯中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种生物型溢油分散剂，其特征在于：所述助剂为乙二醇，溶剂为三号白油。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的生物型溢油分散剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：步骤（
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的混合料A的滴加速度为100-150mL/min。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的层析时溶剂为乙酸乙酯和甲醇，体积比为10:1；所述旋蒸温度为30-50℃。
9.一种如权利要求1-4任一项所述的生物型溢油分散剂的应用，其特征在于：所述应用为处理河道、港口、江湖的淡水水面上的溢流46#汽轮机油、柴油、汽油等中高粘度指数矿物油污染，用于炼油厂冷却水和其它排放含油污水浮油的处理，用于滩涂、内燃机的外体和传动装置、油舱油罐的内外壁的脱机油清洗中的任一种。
10. 根据权利要求9所述的应用，其特征在于：所述应用条件为水体盐度为0-0.5‰，pH为6.0-8.5，剂油比为1:10-1:30，水体温度为 0-25℃。
...【技术特征摘要】
1.一种生物型溢油分散剂，其特征在于：包括以下重量百分数原料组成：第一非离子表面活性剂10-15%，第二生物质表面活性剂25-30%，增溶剂15-20%，助剂5-10%，溶剂30-40%。
2.根据权利要求1所述的一种生物型溢油分散剂，其特征在于：所述第一非离子表面活性剂、第二生物质表面活性剂和增溶剂的总量为50-60%。
3.根据权利要求2所述的一种生物型溢油分散剂，其特征在于：所述第一非离子表面活性剂为吐温20、吐温40、司盘20、聚氧乙烯月桂醚、聚乙二醇醚中的一种或多种；第二生物质表面活性剂为烷基糖苷、腰果酚磺酸钠、月桂酰胺丙基甜菜碱中的一种或多种；增溶剂为聚氧乙烯硬化蓖麻油、聚氧乙烯蓖麻油、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯-聚氧丙烯醚、烷基甜菜碱、聚甘油脂肪酸酯中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种生物型溢油分散剂，其特征在于：所述助剂为乙二醇，溶剂为三号白油。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的生物型溢油分散剂的制备方法，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：马明飞，吴定平，周峰峰，王庆书，周飞虎，艾斐，王习文，吴林耿，
申请(专利权)人：中国长江电力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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