【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于膜布制备，具体涉及一种茶纤维膜布制备装置。
技术介绍
1、茶纤维膜布是一种由茶叶中提取的天然抗菌剂制成的纤维材料；这种纤维具有抗菌防臭功能，其特点在于抗菌剂均匀分布于纤维内部，因此能够持续抗菌防臭；茶纤维面料天然呈米棕色，不经过漂染过程，因此避免了使用化学合成燃料染色可能对环境和人体健康造成的危害；茶纤维对人体皮肤没有任何刺激，因此适合用于制作床品套件和内衣等贴身用品；在面膜领域，茶纤维也被用作面膜膜布的材料；市场上的面膜膜布材质多样，包括无纺布、蚕丝布、天丝布、生物纤维膜、竹炭纤维膜、纯棉纤维膜、果胶纤维膜等；草本植物膜布是一种将含草本植物提取物纤维与天丝纤维结合的膜布，其中就包括天茶膜布、艾草膜布、黑茶膜布等；这类膜布自带功效，网孔纤维透气服帖，生产过程中不添加刺激性成分，因此安全健康，对环境友好。
2、目前，在通过多次水刺的方式制备茶纤维膜布时，首先需要经过三次水刺操作使得蓬松的茶纤维网形成茶纤维水刺无纺布，蓬松的茶纤维网内的纤维会在高压水射流的作用下互相缠绕，而纤维粘附的污染物将会到达无纺布的内部，后续通过漂洗和水洗的方式去除表面污染物，然后再进行一次转鼓水刺和提花操作便可制得茶纤维无纺布，但是采用漂洗和水洗的方式只能够去除表面污染物，无法将相互缠绕的纤维之间的内部污染物去除，影响制备的茶纤维膜布的质量，此外还会导致通过茶纤维无纺布制备的茶纤维膜布的透气性较差，从而影响生产得到的茶纤维面膜的透气性，影响护肤效果，基于此，提出一种茶纤维膜布制备装置。
技术实现思路>
1、本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种茶纤维膜布制备装置结构简单，设计合理的一种茶纤维膜布制备装置。
2、本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
3、一种茶纤维膜布制备装置，包括工作台、转鼓、固定轴、水刺网、水刺板、提花筒和引导辊，还包括：
4、集水机构，所述集水机构设置在水刺网内，所述集水机构正对水刺板设置，用于收集水刺板喷射的高压水，并由水刺板喷射的高压水驱动；
5、冲刺机构，所述冲刺机构与集水机构固定连接，所述冲刺机构由集水机构驱动，用于穿刺茶纤维无纺布，并向茶纤维无纺布的内部喷射水流；
6、提压机构，所述提压机构安装在提花筒的相邻端，由冲刺机构驱动，所述提压机构用于提高提花压力；
7、透气机构，所述透气机构固定连接在提花筒的相邻端，并与提压机构固定连接，所述透气机构用于向无纺布吹气。
8、作为本专利技术的进一步优化方案，所述转鼓设置为两个，所述水刺网固定连接在两个转鼓之间，所述集水机构包括设置在转鼓内的两个固定板，两个所述固定板的相邻侧转动连接有传动轴，所述传动轴的外表面固定连接有叶轮，所述水刺网内设置有集水箱，所述传动轴的外表面固定连接有主动轮，所述主动轮的外表面套设有皮带，所述皮带内贴合有从动轮。
9、作为本专利技术的进一步优化方案，所述叶轮设置在集水箱内，所述传动轴贯穿集水箱并与集水箱转动连接，所述主动轮设置在集水箱的两侧，所述固定板与固定轴固定连接，所述集水箱与固定轴固定连接，所述转鼓与固定轴转动连接，所述固定轴安装于工作台上。
10、作为本专利技术的进一步优化方案，所述冲刺机构包括转动连接在两个固定板相邻侧的两个连接轴，两个所述连接轴的端部均固定连接有往复板，两个所述往复板的端部均滑动连接有往复架，两个所述往复架的相邻侧固定连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有活塞板，所述活塞板的底部固定连接有多个冲刺杆，所述冲刺杆的顶部开设有进液孔，所述冲刺杆的侧壁底部开设有喷液孔，两个所述固定板的相邻侧固定连接有活塞筒，所述活塞筒的两侧固定连接有抽水管，所述活塞板与活塞筒相适配。
11、作为本专利技术的进一步优化方案，所述抽水管远离活塞筒的一端与集水箱的侧壁固定连通，所述冲刺杆通过进液孔与活塞筒内部连通，所述冲刺杆贯穿活塞筒的底部并与活塞筒密封滑动连接，所述冲刺杆的外径小于水刺网的网孔内径，所述从动轮固定连接在连接轴的外表面。
12、作为本专利技术的进一步优化方案，所述提压机构包括沿圆周开设在提花筒两端的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的相邻端固定连接有承托杆，所述承托杆的顶部固定连接有提花网，所述滑槽内固定连接有限位板，所述滑块的底部固定连接有复位弹簧，所述限位板设置在滑块的下方，所述复位弹簧的一端与滑槽固定连接。
13、作为本专利技术的进一步优化方案，所述提花网的顶部固定连接有多个磁片，多个所述冲刺杆的底部均具有磁性，单个所述磁片与单个所述冲刺杆处于同一垂直平面内，所述磁片与冲刺杆的正对面磁性相反，所述承托杆以及提花网的端部与提花筒的相邻端相贴合。
14、作为本专利技术的进一步优化方案，所述透气机构包括固定连接在提花筒相邻端的固定仓，所述固定仓的顶部固定连接有透气网，所述固定仓内密封滑动连接有推拉板，所述推拉板的底部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆固定连接在滑块的下方，所述连接杆贯穿提花筒并延伸至滑槽内，所述复位弹簧套设在连接杆的外表面。
15、作为本专利技术的进一步优化方案，所述工作台的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴转动连接工作台，所述转轴两端的外表面固定连接有主同步轮，所述主同步轮的外表面安装有同步带，所述提花筒转动安装于工作台内，所述提花筒上固定连接有从同步轮，所述同步带安装在从同步轮的外表面，所述提花筒的外表面固定连接有传动齿，所述转鼓的外表面固定连接有转动齿，所述传动齿与转动齿相啮合。
16、作为本专利技术的进一步优化方案，所述工作台的底部安装有收废箱，所述工作台的上安装有存水箱，所述存水箱的顶部固定连接有加水管，所述存水箱的顶部安装有高压水泵，所述高压水泵的输出端固定连接有注水管，所述注水管的排水端与水刺板固定连接并连通，所述工作台内转动连接有引导辊，所述水刺板与工作台固定连接，所述水刺板的底部开设有多个水刺孔。
17、本专利技术的有益效果在于：
18、1.本专利技术通过集水机构和冲刺机构的配合使用，使得集水机构在水刺板射出的高压水射流的作用下工作，进而带动冲刺机构工作，使得冲刺机构来回穿过水刺网并来回穿入茶纤维无纺布内，并且在冲刺机构来回穿入茶纤维无纺布内的过程中，冲刺机构将会向茶纤维无纺布内喷射水流，对茶纤维无纺布内部的纤维进行纵向和横向的冲洗，去除茶纤维无纺布内部纤维粘附的污染物，并且为茶纤维无纺布的纤维提供横向冲击力，并且结合水刺板射出的高压水射流产生的纵向冲击力，使得纤维能够更好的缠绕在一起，进一步促进纤维的相互缠绕和纠结，增强了纤维之间的结合力，并且能够增加结合后纤维之间的间隙，提高了制备的膜布的透气性。
19、2.本专利技术通过冲刺机构和提压机构的配合使用，在冲刺机构来回穿入茶纤维无纺布内的过程中，冲刺机构将会在磁力的作用下往复吸附提压机构向上移动，间歇性增加提压机构与水刺网之间的压力，使得提压机构对茶纤维无纺布的压力增大，从而提高了提压本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种茶纤维膜布制备装置，包括工作台（1）、转鼓（10）、固定轴（11）、水刺网（12）、水刺板（17）、提花筒（7）和引导辊（18），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种茶纤维膜布制备装置，其特征在于：所述转鼓（10）设置为两个，所述水刺网（12）固定连接在两个转鼓（10）之间，所述集水机构（20）包括设置在两个转鼓（10）内的两个固定板（2001），两个所述固定板（2001）的相邻侧转动连接有传动轴（2002），所述传动轴（2002）的外表面固定连接有叶轮（2003），所述水刺网（12）内设置有集水箱（2004），所述传动轴（2002）的外表面固定连接有主动轮（2005），所述主动轮（2005）的外表面套设有皮带（2006），所述皮带（2006）内贴合有从动轮（2007）。
3.根据权利要求2所述的一种茶纤维膜布制备装置，其特征在于：所述叶轮（2003）设置在集水箱（2004）内，所述传动轴（2002）贯穿集水箱（2004）并与集水箱（2004）转动连接，所述主动轮（2005）设置在集水箱（2004）的两侧，所述固定板（2001）与固定
4.根据权利要求2所述的一种茶纤维膜布制备装置，其特征在于：所述冲刺机构（21）包括转动连接在两个固定板（2001）相邻侧的两个连接轴（2101），两个所述连接轴（2101）的端部均固定连接有往复板（2102），两个所述往复板（2102）的端部均滑动连接有往复架（2103），两个所述往复架（2103）的相邻侧固定连接有升降板（2104），所述升降板（2104）的底部固定连接有活塞板（2105），所述活塞板（2105）的底部固定连接有多个冲刺杆（2108），所述冲刺杆（2108）的顶部开设有进液孔（2109），所述冲刺杆（2108）的侧壁底部开设有喷液孔（2110），两个所述固定板（2001）的相邻侧固定连接有活塞筒（2106），所述活塞筒（2106）的两侧固定连接有抽水管（2107），所述活塞板（2105）与活塞筒（2106）相适配。
5.根据权利要求4所述的一种茶纤维膜布制备装置，其特征在于：所述抽水管（2107）远离活塞筒（2106）的一端与集水箱（2004）的侧壁固定连通，所述冲刺杆（2108）通过进液孔（2109）与活塞筒（2106）内部连通，所述冲刺杆（2108）贯穿活塞筒（2106）的底部并与活塞筒（2106）密封滑动连接，所述冲刺杆（2108）的外径小于水刺网（12）的网孔内径，所述从动轮（2007）固定连接在连接轴（2101）的外表面。
6.根据权利要求4所述的一种茶纤维膜布制备装置，其特征在于：所述提压机构（22）包括沿圆周开设在提花筒（7）两端的滑槽（2204），所述滑槽（2204）内滑动连接有滑块（2203），所述滑块（2203）的相邻端固定连接有承托杆（2202），所述承托杆（2202）的顶部固定连接有提花网（2201），所述滑槽（2204）内固定连接有限位板（2205），所述滑块（2203）的底部固定连接有复位弹簧（2206），所述限位板（2205）设置在滑块（2203）的下方，所述复位弹簧（2206）的一端与滑槽（2204）固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种茶纤维膜布制备装置，其特征在于：所述提花网（2201）的顶部固定连接有多个磁片（2207），多个所述冲刺杆（2108）的底部均具有磁性，单个所述磁片（2207）与单个所述冲刺杆（2108）处于同一垂直平面内，所述磁片（2207）与冲刺杆（2108）的正对面磁性相反，所述承托杆（2202）以及提花网（2201）的端部与提花筒（7）的相邻端相贴合。
8.根据权利要求6所述的一种茶纤维膜布制备装置，其特征在于：所述透气机构（23）包括固定连接在提花筒（7）相邻端的固定仓（2304），所述固定仓（2304）的顶部固定连接有透气网（2305），所述固定仓（2304）内密封滑动连接有推拉板（2303），所述推拉板（2303）的底部固定连接有连接板（2302），所述连接板（2302）的顶部固定连接有连接杆（2301），所述连接杆（2301）固定连接在滑块（2203）的下方，所述连接杆（2301）贯穿提花筒（7）并延伸至滑槽（2204）内，所述复位弹簧（2206）套设在连接杆（2301）的外表面。
9.根据权利要求1所述的一种茶纤维膜布制备装置，其特征在于：所述工作台（1）的一侧安装有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出端固定连接有转轴（3），所述转轴...
【技术特征摘要】
1.一种茶纤维膜布制备装置，包括工作台（1）、转鼓（10）、固定轴（11）、水刺网（12）、水刺板（17）、提花筒（7）和引导辊（18），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种茶纤维膜布制备装置，其特征在于：所述转鼓（10）设置为两个，所述水刺网（12）固定连接在两个转鼓（10）之间，所述集水机构（20）包括设置在两个转鼓（10）内的两个固定板（2001），两个所述固定板（2001）的相邻侧转动连接有传动轴（2002），所述传动轴（2002）的外表面固定连接有叶轮（2003），所述水刺网（12）内设置有集水箱（2004），所述传动轴（2002）的外表面固定连接有主动轮（2005），所述主动轮（2005）的外表面套设有皮带（2006），所述皮带（2006）内贴合有从动轮（2007）。
3.根据权利要求2所述的一种茶纤维膜布制备装置，其特征在于：所述叶轮（2003）设置在集水箱（2004）内，所述传动轴（2002）贯穿集水箱（2004）并与集水箱（2004）转动连接，所述主动轮（2005）设置在集水箱（2004）的两侧，所述固定板（2001）与固定轴（11）固定连接，所述集水箱（2004）与固定轴（11）固定连接，所述转鼓（10）与固定轴（11）转动连接，所述固定轴（11）安装于工作台（1）上。
4.根据权利要求2所述的一种茶纤维膜布制备装置，其特征在于：所述冲刺机构（21）包括转动连接在两个固定板（2001）相邻侧的两个连接轴（2101），两个所述连接轴（2101）的端部均固定连接有往复板（2102），两个所述往复板（2102）的端部均滑动连接有往复架（2103），两个所述往复架（2103）的相邻侧固定连接有升降板（2104），所述升降板（2104）的底部固定连接有活塞板（2105），所述活塞板（2105）的底部固定连接有多个冲刺杆（2108），所述冲刺杆（2108）的顶部开设有进液孔（2109），所述冲刺杆（2108）的侧壁底部开设有喷液孔（2110），两个所述固定板（2001）的相邻侧固定连接有活塞筒（2106），所述活塞筒（2106）的两侧固定连接有抽水管（2107），所述活塞板（2105）与活塞筒（2106）相适配。
5.根据权利要求4所述的一种茶纤维膜布制备装置，其特征在于：所述抽水管（2107）远离活塞筒（2106）的一端与集水箱（2004）的侧壁固定连通，所述冲刺杆（2108）通过进液孔（2109）与活塞筒（2106）内部连通，所述冲刺杆（2108）贯穿活塞筒（2106）的底部并与活塞筒（2106）密封滑动连接，所述冲刺杆（2108）的外径小于水刺网（12）的网孔内径，所述从动轮（2007）固定连接在连接轴（2101）的外表面。
6.根据权利要求4所述的一种茶纤维膜布制备装置，其特征在于：所述提压机构（22）包括沿圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：李龙贤，罗开云，张琴，付杰红，
申请(专利权)人：上海棉芙生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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