【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及安全防护设备，具体为一种制粉车间静电消除设备。
技术介绍
1、小麦制粉工艺流程中，首先需要对小麦进行筛选，经过两次初清筛后的小麦入毛麦仓，然后经过一次筛选、去石、磁选、二次筛选进入配麦仓，经由二次去石、二次磁选、三次筛选进入刷麦工序，最后经过三次磁选后送入净麦仓。
2、净麦仓的小麦经过一次研磨、一次筛理、二次研磨、一次松粉、二次筛理后送入打包仓，最后经过检查筛、磁选环节后进行装袋。
3、为保障安全生产，在制粉车间和仓库均需要配备有效的防火、防静电设施，特别是在空气干燥的季节，可有效预防爆炸事故的发生。
4、现有的静电消除设备采用离子化空气消除静电，设备本体体型较大，占用空间大，安装时需要考虑和其他设备的配合，导致其适配性差；另外，粉尘在静电消除设备内部快速通过时，以凝聚成团，导致设备内部的电荷特性复杂不可控，导致静电消除效果不可靠，为此，我们提出一种制粉车间静电消除设备。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种制粉车间静电消除设备，通过离子化的压缩空气和减缓粉尘流速的方式消除静电，管道式的外形安装地点灵活，便于面粉加工企业设备改造，在有限的空间内，通过延长带电粉尘在粉尘通过管道内的流经路径，增加粉尘与离子发生器发出的带电离子的接触时长，提升静电消除效率。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：制粉车间静电消除设备，包括粉尘通过管道、控制开关组、打散机构和静电消除机构；
3、所述粉尘通过管道两端设置法兰
4、所述控制开关组位于粉尘通过管道外侧；
5、所述打散机构包括电机、电机座、装配座和打散架，所述电机通过电机座装配连接在粉尘通过管道的一侧，所述电机座的内侧设置转动座一，所述装配座位于电机座的相对侧，所述装配座内转动连接有转动座二，所述装配座的外侧设置压紧端盖，所述压紧端盖与转动座二之间设置垫片二，所述打散架固定在插接在转动座一和转动座二之间。
6、进一步地，所述电机座的内侧还设置有卡簧和垫片一，所述卡簧、垫片一位于电机座与转动座一之间，所述垫片一位于卡簧与转动座一之间，所述电机的输出轴贯穿电机座、卡簧、垫片一后与转动座一固定连接，所述电机与控制开关组相连，所述转动座一和转动座二的中心均固定连接有一根六角定位柱，所述打散架插接在两根六角定位柱之间。
7、进一步地，所述打散架包括中心轴以及垂直布置在中心轴外侧的四排撑杆，每排撑杆的外端共同装配有一根弧形杆，所述弧形杆在转动时与粉尘通过管道内壁间隙配合。
8、进一步地，所述静电消除机构包括离子发生组件和导流组件；
9、所述离子发生组件为两套，包括固定座、离子发生器、风罩、固定架和出风喷嘴，所述固定座为对称分布在粉尘通过管道的外侧的两个，所述离子发生器与控制开关组相连，所述离子发生器装配在固定座的外侧，所述离子发生器与风罩相连通，所述风罩位于固定座的外侧，风罩从外侧将固定座密封，所述固定架固定在粉尘通过管道外侧，所述固定架位于风罩内，所述出风喷嘴一端贯穿粉尘通过管道、另一端位于固定座内，所述出风喷嘴将粉尘通过管道和固定座的空间相连通，出风喷嘴为多个，多个出风喷嘴的折边压紧在固定架和粉尘通过管道之间。
10、进一步地，所述导流组件包括上安装架、下安装架、固定杆、导流板、和定位环，所述上安装架和下安装架的外侧均与粉尘通过管道的内壁固定连接，所述固定杆为装配在上安装架和下安装架之间的两根，所述上安装架和下安装架，所述导流板为装配在两根固定杆上的多个，所述导流板包括弧形部和平直部，所述平直部的位置低于弧形部的位置，相邻两个导流板相对布置，以此形成s形粉尘通过路径，所述弧形部的下表面设置向下延伸的折沿，所述折沿上设置与出风喷嘴相适配的槽；所述出风喷嘴的上表面分别与相邻的导流板的下表面贴合。
11、进一步地，所述出风喷嘴为漏斗型喷嘴，该结构设计不仅可以提升离子风的进入速度，而且可避免粉尘从出风喷嘴逸出。
12、进一步地，多个导流板呈螺旋分布，在粉尘通过管道内形成螺旋状粉尘通过路径。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、1.本专利技术公开的制粉车间静电消除设备，粉尘通过管道可连接负压风机与研磨机上方的粉尘收集罩之间，搭配现有的除尘设备，对其进行改进即可完成设备的加装或改造，具有安装位置灵活、占用空间小的优点。
15、2.本专利技术公开的制粉车间静电消除设备，当带电粉尘依次经过各个导流板时，一方面有利于降低粉尘的流速，可减少粉尘与管道摩擦而产生的静电，另外一方面可增加粉尘与离子发生器发出的带电离子的接触时长，提升静电消除效率。
16、3.本专利技术公开的制粉车间静电消除设备，打散架的结构设计，可在粉尘通过管道的入口处形成螺旋式打散区域，提升多个撑杆周向旋转覆盖范围，从而降低粉尘凝聚成团的机率，使进入粉尘通过管道内的物质特性更为单一，带电负荷更统一，从而提升消除静电的功效。
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1.制粉车间静电消除设备，其特征在于：包括粉尘通过管道、控制开关组、打散机构和静电消除机构；
2.根据权利要求1所述的制粉车间静电消除设备，其特征在于：所述电机座的内侧还设置有卡簧和垫片一，所述卡簧、垫片一位于电机座与转动座一之间，所述垫片一位于卡簧与转动座一之间，所述电机的输出轴贯穿电机座、卡簧、垫片一后与转动座一固定连接，所述电机与控制开关组相连，所述转动座一和转动座二的中心均固定连接有一根六角定位柱，所述打散架插接在两根六角定位柱之间。
3.根据权利要求2所述的制粉车间静电消除设备，其特征在于：所述打散架包括中心轴以及垂直布置在中心轴外侧的四排撑杆，每排撑杆的外端共同装配有一根弧形杆，所述弧形杆在转动时与粉尘通过管道内壁间隙配合。
4.根据权利要求1所述的制粉车间静电消除设备，其特征在于：所述静电消除机构包括离子发生组件和导流组件；
5.根据权利要求1所述的制粉车间静电消除设备，其特征在于：所述导流组件包括上安装架、下安装架、固定杆、导流板、和定位环，所述上安装架和下安装架的外侧均与粉尘通过管道的内壁固定连接，所述固定杆为装配
6.根据权利要求5所述的制粉车间静电消除设备，其特征在于：所述出风喷嘴为漏斗型喷嘴，该结构设计不仅可以提升离子风的进入速度，而且可避免粉尘从出风喷嘴逸出。
7.根据权利要求5所述的制粉车间静电消除设备，其特征在于：多个导流板呈螺旋分布，在粉尘通过管道内形成螺旋状粉尘通过路径。
...【技术特征摘要】
1.制粉车间静电消除设备，其特征在于：包括粉尘通过管道、控制开关组、打散机构和静电消除机构；
2.根据权利要求1所述的制粉车间静电消除设备，其特征在于：所述电机座的内侧还设置有卡簧和垫片一，所述卡簧、垫片一位于电机座与转动座一之间，所述垫片一位于卡簧与转动座一之间，所述电机的输出轴贯穿电机座、卡簧、垫片一后与转动座一固定连接，所述电机与控制开关组相连，所述转动座一和转动座二的中心均固定连接有一根六角定位柱，所述打散架插接在两根六角定位柱之间。
3.根据权利要求2所述的制粉车间静电消除设备，其特征在于：所述打散架包括中心轴以及垂直布置在中心轴外侧的四排撑杆，每排撑杆的外端共同装配有一根弧形杆，所述弧形杆在转动时与粉尘通过管道内壁间隙配合。
4.根据权利要求1所述的制粉车间静电消除设备，其特征在于：所述静电消除机构包括离子发生组件和导流组件；
5.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海峰，孙立斌，孙光臻，贾芳芳，马东路，袁妮妮，王明涛，
申请(专利权)人：青岛磊杰制粉有限公司，
类型：发明
国别省市：
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