【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热模锻，具体说是一种法兰热模锻液压设备。
技术介绍
1、法兰（flange），又叫法兰凸缘盘或突缘；法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；法兰的生产方法多种多样，其主要包括冲压、热模锻、切割法兰和滚动法兰等方法；其中，热模锻是一种最为常用的生产法兰的方法，它涉及到将加热的坯料放置在锻模中，通过模锻装置进行锻造；热模锻的过程主要包括加热、模锻、冷却等步骤；由于热模锻生产的法兰具有晶体结构精细、强度高的特点，虽然价格相对较高，但因其质量较好，所以常被用于生产高质量的法兰；
2、常用的模锻装置主要是热模锻压机，现有的热模锻压机安装有三组锻压模具，即锤压模具、塑形模具和冲孔模具，而在对加热后的高温坯料进行锻压时，工作人员先将加热到高温柱坯放置在锻压模具处，使得锻压锤通过锤压模具将高温柱坯锻压成饼状坯料，再将饼状坯料转移到塑形模具中，使得锻压锤通过塑形模具将饼状坯料锻压成所需的法兰形状，最后将法兰形状的坯料转移至冲孔模具处进行锻压冲孔，得到所需的法兰粗坯；
3、由于不同尺寸的法兰需要不同大小的模具，因此当需要加工不同尺寸的法兰时，必须更换相对应的锻压模具；但是，锻压模具在完成一次锻压后，锻压模具因与高温坯料接触，而吸收大量热量，使得锻压模具处于高温状态，因此需要停机并等到锻压模具冷却至安全温度才能更换；从而导致后续法兰生产的延迟，大大降低法兰热模锻的生产效率；
4、鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术提出了一种法兰热模锻液压设备，解决了上述技术问题。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出了一种法兰热模锻液压设备，本专利技术通过设置转动架，在需要更换凹模时，将所需更换的凹模放入转动架远离底座的通槽内，再控制驱动电机驱动转动架转动至底座上端面，此时位于底座上端面已使用的凹模在转动架的带动下往远离底座的方向转动，从而无需等到锻压模具冷却至安全温度，便可实现对不同尺寸的法兰进行立即更换和生产，大大节省了更换时间，提高了法兰热模锻的生产效率。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种法兰热模锻液压设备，包括底座；所述底座上端固连有机架；所述底座与机架之间设置有锻压锤；所述锻压锤通过液压缸与机架固连；所述底座上端安装有凹模，
3、转动架，所述转动架转动连接在底座的上端；所述底座内部安装有驱动电机；所述驱动电机用于驱动转动架转动；所述转动架的上端面开设有通槽；所述凹模滑动密封连接在通槽内；所述转动架的侧壁开设有插槽；所述凹模侧壁开设有与插槽正对的连接槽；所述插槽内滑动密封连接有插杆；所述底座内部开设有空腔；所述空腔内滑动密封连接有安装板；所述安装板与空腔的腔底之间通过液压推杆连接；所述安装板的上端固连有冲孔杆；所述凹模的下端开设有与冲孔杆正对的圆槽。
4、优选的，所述底座一侧开设有与空腔连通的矩形槽；所述矩形槽的槽口设置有挡板；所述挡板与矩形槽的上端壁之间通过扭簧转动连接；所述安装板为硅石材料制成；所述安装板的下端开设有推动槽。
5、优选的，所述机架靠近驱动电机的一侧安装有导向架；所述导向架一侧设置有钢索；所述钢索的一端越过导向架至机架内部；所述钢索靠近液压缸的一端固连有钢环；所述锻压锤的上端固连有挂钩；所述钢索的下端固连有u型板；所述u型板与转动架滑动接触。
6、优选的，所述转动架的上方设置有翻转板；所述翻转板转动安装在机架的内壁；所述翻转板的表面开设有滑槽；所述滑槽内滑动连接有凸模；所述翻转板的上方设置有转环；所述转环的数量设置有两个；两个所述转环之间通过支撑弹簧固连；其中一个所述转环与翻转板转动连接，另一个所述转环与凸模螺纹连接。
7、优选的，所述机架内壁转动连接有转轴；所述转轴的一侧开设有方形槽；所述转轴的数量设置有两个；所述翻转板两端设置为方形端；所述翻转板通过方形端滑动连接在方形槽内；所述转轴侧壁转动连接有卡板；所述转轴靠近卡板的一面开设有固定槽；所述固定槽内滑动连接有固定杆；所述固定杆与固定槽的槽底之间通过固定弹簧连接；所述卡板表面开设有与固定槽正对的卡槽；所述驱动电机与转轴之间安装有传动单元；所述驱动电机通过传动单元与转轴连接。
8、优选的，所述传动单元包括相互啮合的锥齿轮环和锥齿轮轴；所述锥齿轮环安装在驱动电机的输出轴上；所述锥齿轮轴远离锥齿轮环的一端与机架转动连接；所述锥齿轮组与转轴通过连接单元连接。
9、优选的，所述传动单元还包括连接杆；所述驱动电机的输出轴开设有凹槽；所述连接杆滑动连接在凹槽内；所述连接杆与凹槽的槽底之间通过连接弹簧固连；所述凹槽的槽底镶嵌有电磁片；所述转动架的下端面开设有与连接杆相配合的定位槽；所述锥齿轮环固连在连接杆的表面。
10、优选的，所述连接单元包括蜗轮和蜗杆；所述蜗轮与转轴固连；所述蜗杆与蜗轮啮合；所述蜗杆与锥齿轮轴之间通过伞齿轮组连接；所述伞齿轮组包括相互啮合的两个伞齿轮；其中一个所述伞齿轮与蜗杆固连；另一个所述伞齿轮与锥齿轮轴固连。
11、本专利技术的有益效果如下：
12、本专利技术通过设置转动架，在需要更换凹模时，将所需更换的凹模放入转动架远离底座的通槽内，再控制驱动电机驱动转动架转动至底座上端面，此时位于底座上端面已使用的凹模在转动架的带动下往远离底座的方向转动，从而无需等到锻压模具冷却至安全温度，便可实现对不同尺寸的法兰进行立即更换和生产，大大节省了更换时间，提高了法兰热模锻的生产效率。
13、本专利技术通过设置插槽，使得凹模放入转动架的通槽后，使用者通过转动凹模，使得凹模侧壁的连接槽能够与转动架侧壁的插槽正对，再将插杆经插槽插入连接槽内，使凹模与转动架通过插杆固连；从而在冲孔杆推动凹模内表面黏附性过大的高温坯料伸出凹模时，高温坯料带动与其黏附的凹模呈上升趋势，但因插杆通过连接槽的槽壁对凹模产生阻挡，进而避免高温坯料带动凹模伸出通槽，以保证凹模内的高温坯料在冲孔杆的推动下快速伸出凹模，保证了本专利技术能够正常稳定的运行。
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1.一种法兰热模锻液压设备，包括底座(1)；所述底座(1)上端固连有机架(11)；所述底座(1)与机架(11)之间设置有锻压锤(12)；所述锻压锤(12)通过液压缸(121)与机架(11)固连；所述底座(1)上端安装有凹模(212)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种法兰热模锻液压设备，其特征在于：所述底座(1)一侧开设有与空腔(13)连通的矩形槽(14)；所述矩形槽(14)的槽口设置有挡板(141)；所述挡板(141)与矩形槽(14)的上端壁之间通过扭簧转动连接；所述安装板(131)为硅石材料制成；所述安装板(131)的下端开设有推动槽(134)。
3.根据权利要求2所述的一种法兰热模锻液压设备，其特征在于：所述机架(11)靠近驱动电机(21)的一侧安装有导向架(15)；所述导向架(15)一侧设置有钢索(151)；所述钢索(151)的一端越过导向架(15)至机架(11)内部；所述钢索(151)靠近液压缸(121)的一端固连有钢环(152)；所述锻压锤(12)的上端固连有挂钩(153)；所述钢索(151)的下端固连有U型板(154)；所述U型板(1
4.根据权利要求3所述的一种法兰热模锻液压设备，其特征在于：所述转动架(2)的上方设置有翻转板(22)；所述翻转板(22)转动安装在机架(11)的内壁；所述翻转板(22)的表面开设有滑槽(221)；所述滑槽(221)内滑动连接有凸模(222)；所述翻转板(22)的上方设置有转环(23)；所述转环(23)的数量设置有两个；两个所述转环(23)之间通过支撑弹簧(231)固连；其中一个所述转环(23)与翻转板(22)转动连接，另一个所述转环(23)与凸模(222)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种法兰热模锻液压设备，其特征在于：所述机架(11)内壁转动连接有转轴(24)；所述转轴(24)的一侧开设有方形槽(241)；所述转轴(24)的数量设置有两个；所述翻转板(22)两端设置为方形端；所述翻转板(22)通过方形端滑动连接在方形槽(241)内；所述转轴(24)侧壁转动连接有卡板(242)；所述转轴(24)靠近卡板(242)的一面开设有固定槽(25)；所述固定槽(25)内滑动连接有固定杆(251)；所述固定杆(251)与固定槽(25)的槽底之间通过固定弹簧(252)连接；所述卡板(242)表面开设有与固定槽(25)正对的卡槽(243)；所述驱动电机(21)与转轴(24)之间安装有传动单元；所述驱动电机(21)通过传动单元与转轴(24)连接。
6.根据权利要求5所述的一种法兰热模锻液压设备，其特征在于：所述传动单元包括相互啮合的锥齿轮环(26)和锥齿轮轴(261)；所述锥齿轮环(26)安装在驱动电机(21)的输出轴上；所述锥齿轮轴(261)远离锥齿轮环(26)的一端与机架(11)转动连接；所述锥齿轮组与转轴(24)通过连接单元连接。
7.根据权利要求6所述的一种法兰热模锻液压设备，其特征在于：所述传动单元还包括连接杆(271)；所述驱动电机(21)的输出轴开设有凹槽(27)；所述连接杆(271)滑动连接在凹槽(27)内；所述连接杆(271)与凹槽(27)的槽底之间通过连接弹簧(272)固连；所述凹槽(27)的槽底镶嵌有电磁片(273)；所述转动架(2)的下端面开设有与连接杆(271)相配合的定位槽(28)；所述锥齿轮环(26)固连在连接杆(271)的表面。
8.根据权利要求6所述的一种法兰热模锻液压设备，其特征在于：所述连接单元包括蜗轮(16)和蜗杆(17)；所述蜗轮(16)与转轴(24)固连；所述蜗杆(17)与蜗轮(16)啮合；所述蜗杆(17)与锥齿轮轴(261)之间通过伞齿轮(18)组连接；所述伞齿轮(18)组包括相互啮合的两个伞齿轮(18)；其中一个所述伞齿轮(18)与蜗杆(17)固连；另一个所述伞齿轮(18)与锥齿轮轴(261)固连。
...【技术特征摘要】
1.一种法兰热模锻液压设备，包括底座(1)；所述底座(1)上端固连有机架(11)；所述底座(1)与机架(11)之间设置有锻压锤(12)；所述锻压锤(12)通过液压缸(121)与机架(11)固连；所述底座(1)上端安装有凹模(212)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种法兰热模锻液压设备，其特征在于：所述底座(1)一侧开设有与空腔(13)连通的矩形槽(14)；所述矩形槽(14)的槽口设置有挡板(141)；所述挡板(141)与矩形槽(14)的上端壁之间通过扭簧转动连接；所述安装板(131)为硅石材料制成；所述安装板(131)的下端开设有推动槽(134)。
3.根据权利要求2所述的一种法兰热模锻液压设备，其特征在于：所述机架(11)靠近驱动电机(21)的一侧安装有导向架(15)；所述导向架(15)一侧设置有钢索(151)；所述钢索(151)的一端越过导向架(15)至机架(11)内部；所述钢索(151)靠近液压缸(121)的一端固连有钢环(152)；所述锻压锤(12)的上端固连有挂钩(153)；所述钢索(151)的下端固连有u型板(154)；所述u型板(154)与转动架(2)滑动接触。
4.根据权利要求3所述的一种法兰热模锻液压设备，其特征在于：所述转动架(2)的上方设置有翻转板(22)；所述翻转板(22)转动安装在机架(11)的内壁；所述翻转板(22)的表面开设有滑槽(221)；所述滑槽(221)内滑动连接有凸模(222)；所述翻转板(22)的上方设置有转环(23)；所述转环(23)的数量设置有两个；两个所述转环(23)之间通过支撑弹簧(231)固连；其中一个所述转环(23)与翻转板(22)转动连接，另一个所述转环(23)与凸模(222)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种法兰热模锻液压设备，其特征在于：所述机架(11)内壁转动连接有转轴(24)；所述转轴(24)的一侧开设有方形槽(241)；所述转轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾正成，陶晶，袁明伟，秦以盛，袁登权，翟桂敏，
申请(专利权)人：江苏海达管件集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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