【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纳米硅胶辊，更具体地说，本专利技术涉及一种纳米硅胶辊精磨机及其精磨工艺。
技术介绍
1、纳米硅胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，具有优异的耐热性、耐溶剂性和耐磨性，在现代工业生产中，纳米硅胶辊被广泛应用于印刷、包装、纺织等行业，然而，传统的精磨工艺存在精度不高、效率低下等问题，无法满足高精度、高效率的生产需求。
2、根据专利文件：cn105034527a，所公开的一种硅胶压辊主要由芯轴1、封口板、硅胶涂层、内衬钢管、内衬板、芯轴2所组成。内衬钢管为无缝钢管车加工而成，两端分别焊接有芯轴1和芯轴2，表面有硅胶涂层，两端硅胶涂层伸出20mm，产品结构合理紧凑、两端伸出硅胶料设计，有效的释放两端内应力，经加工后端面直线度误差较小，有效地提高了工作效率和压合质量。
3、在使用精磨机对纳米硅胶辊进行精磨的过程中，通常需要将其固定于精磨机的套筒之上，并移至三角夹爪处，随后，利用车削台进行精磨作业，然而，套筒的朝向是固定的，始终面向三角夹爪，在工作人员进行纳米硅胶辊的安装时，必须弯腰侧向插入套筒，并控制套筒以确保其固定，然而，这种安装方式对于工作人员来说并不便捷，特别是在需要对纳米硅胶辊的特定部分进行打磨时，安装的精确度难以保证，这不仅增加了工作人员的疲劳感，还可能导致操作上的失误。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种纳米硅胶辊精磨机及其精磨工艺，本专利技术所要解决的技术问题是：在使用精磨机对纳米硅胶
2、为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
3、一种纳米硅胶辊精磨机及其精磨工艺，包括主轴控制台，所述主轴控制台的右侧顶部固定连接有三角夹爪，所述主轴控制台的右侧底部固定连接有输送台，所述输送台的顶部活动连接有车削台，所述输送台的顶部远离车削台的一侧活动连接有套筒，所述主轴控制台与输送台底部的前后两侧分别固定连接有底支撑板；
4、所述套筒包括套筒底台，所述套筒底台的底部滑动连接在输送台的顶部，所述套筒底台的顶部右侧分别开设有两个贯穿至底部的圆形滑槽，所述套筒底台的顶部右侧固定连接有套筒控制机构，所述套筒控制机构的左侧设置有套筒主体。
5、作为本专利技术的进一步方案：所述套筒控制机构包括控制机构外壳，所述控制机构外壳的内壁设置有控制机构，所述控制机构外壳内壁的前后两侧分别固定连接有转向连接杆。
6、作为本专利技术的进一步方案：所述控制机构外壳包括两个侧板，两个所述侧板内侧的后侧底部固定连接有电机放置台，两个所述侧板内侧远离电机放置台的一侧均固定连接有限位块连接块，两个所述限位块连接块远离侧板的一侧均固定连接有限位块。
7、作为本专利技术的进一步方案：所述控制机构包括双轴电机，所述双轴电机的底部固定连接在电机放置台的顶部，所述双轴电机的前后两端输出端分别延伸至两个侧板的外侧且均固定连接有转盘，两个所述转盘的外壁均套有履带，两个所述履带远离转盘的一侧内壁均套有第二转盘。
8、作为本专利技术的进一步方案：两个所述第二转盘的对立面固定连接有转杆，所述转杆的外壁前后两侧分别转动连接在两个侧板内壁，所述转杆在两个侧板内侧的前后两侧均固定连接有转动板，两个所述转动板的对立面远离转杆的一侧均固定连接有连接杆。
9、作为本专利技术的进一步方案：所述转杆外壁远离两个转动板对立面的两侧分别固定连接有限位杆转块，两个所述限位杆转块远离转杆的一侧均固定连接有限位杆，两个所述限位杆的外壁分别滑动连接在套筒底台顶部所开设的两侧圆形滑槽内壁。
10、作为本专利技术的进一步方案：两个所述转向连接杆均包括转板连接杆，两个所述转板连接杆分别固定连接在两个侧板内侧远离转杆的一侧，两个所述转板连接杆的相对端均固定连接有转板，两个所述转板远离转板连接杆的一侧内壁均固定连接有转向连接杆主体。
11、作为本专利技术的进一步方案：所述套筒主体包括套筒外壳连接底台，所述套筒外壳连接底台右侧的前后两侧分别固定连接在两个连接杆的左侧，所述套筒外壳连接底台右侧远离两个连接杆的两侧分别固定连接在两个转向连接杆主体的左侧，所述套筒外壳连接底台的顶部内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有传动块，所述传动块的顶部固定连接有套筒外壳，所述套筒外壳的内壁转动连接有固定机构。
12、作为本专利技术的进一步方案：所述固定机构包括连接盘，所述连接盘的左侧环形阵列开设有多个连接盘滑槽，所述连接盘的内壁固定连接有连接管，所述连接管的左右两端分别延伸至连接盘外壁的左右两侧，所述连接盘的右侧固定连接有液压推杆连接管，所述液压推杆连接管的右端转动连接在套筒外壳的内壁右侧，所述液压推杆连接管的内壁固定连接有液压推杆，所述液压推杆的左端固定连接有推拉杆，所述推拉杆的外壁滑动连接在连接管的内壁，所述连接管的外壁环形阵列开设有多个连接管滑槽，所述推拉杆的外壁左右两侧分别环形阵列转动连接有多组铰接块，多组所述铰接块远离推拉杆的一侧均通过连接管滑槽延伸至连接管的外壁且均转动连接有固定板，多个所述固定板靠近连接管一侧的右侧均固定连接有l形滑块，多个所述l形滑块的外壁均滑动连接在连接盘滑槽的内壁，多个所述固定板靠近连接管一侧的左侧均固定连接有固定夹板。
13、另外，本专利技术还涉及一种纳米硅胶辊的精磨工艺，包括以下步骤：
14、步骤一：启动双轴电机控制套筒主体进行翻转，使套筒主体的安装口朝向顶部；
15、步骤二：将纳米硅胶辊小心地放入套筒主体的安装口中；
16、步骤三：启动液压推杆，使推拉杆向右移动，通过固定夹板将纳米硅胶辊牢固地固定在套筒外壳内；
17、步骤四：控制套筒在输送台的顶部整体向左移动与三角夹爪对接；
18、步骤五：启动三角夹爪的驱动电机，使三角夹爪夹紧纳米硅胶辊，确保其在精磨过程中保持稳定；
19、步骤六：启动精磨头电机，使精磨头开始对纳米硅胶辊进行精磨作业，同时通过控制装置调整精磨头的移动速度和压力，以达到最佳的精磨效果；
20、步骤七：在一部分精磨作业完成后，停止精磨头电机，启动液压推杆，使推拉杆向左移动，解除对纳米硅胶辊的限位，并推动纳米硅胶辊能够沿套筒外壳的内壁向外移动；
21、步骤八：重复步骤三至步骤七，对纳米硅胶辊的其他区域进行精磨作业，直至整个纳米硅胶辊表面达到所需的精度和光洁度；
22、步骤九：精磨完成后，将纳米硅胶辊从套筒主体中取出，完成整个精磨工艺。
23、本本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种纳米硅胶辊精磨机，包括主轴控制台(1)，其特征在于：所述主轴控制台(1)的右侧顶部固定连接有三角夹爪(2)，所述主轴控制台(1)的右侧底部固定连接有输送台(3)，所述输送台(3)的顶部活动连接有车削台(4)，所述输送台(3)的顶部远离车削台(4)的一侧活动连接有套筒(5)，所述主轴控制台(1)与输送台(3)底部的前后两侧分别固定连接有底支撑板(6)；
2.根据权利要求1所述的一种纳米硅胶辊精磨机，其特征在于：所述套筒控制机构(53)包括控制机构外壳(531)，所述控制机构外壳(531)的内壁设置有控制机构(532)，所述控制机构外壳(531)内壁的前后两侧分别固定连接有转向连接杆(533)。
3.根据权利要求2所述的一种纳米硅胶辊精磨机，其特征在于：所述控制机构外壳(531)包括两个侧板(5311)，两个所述侧板(5311)内侧的后侧底部固定连接有电机放置台(5312)，两个所述侧板(5311)内侧远离电机放置台(5312)的一侧均固定连接有限位块连接块(5313)，两个所述限位块连接块(5313)远离侧板(5311)的一侧均固定连接有限位块(53
4.根据权利要求2所述的一种纳米硅胶辊精磨机，其特征在于：所述控制机构(532)包括双轴电机(5321)，所述双轴电机(5321)的底部固定连接在电机放置台(5312)的顶部，所述双轴电机(5321)的前后两端输出端分别延伸至两个侧板(5311)的外侧且均固定连接有转盘(5322)，两个所述转盘(5322)的外壁均套有履带(5323)，两个所述履带(5323)远离转盘(5322)的一侧内壁均套有第二转盘(5324)。
5.根据权利要求4所述的一种纳米硅胶辊精磨机，其特征在于：两个所述第二转盘(5324)的对立面固定连接有转杆(5325)，所述转杆(5325)的外壁前后两侧分别转动连接在两个侧板(5311)内壁，所述转杆(5325)在两个侧板(5311)内侧的前后两侧均固定连接有转动板(5326)，两个所述转动板(5326)的对立面远离转杆(5325)的一侧均固定连接有连接杆(5327)。
6.根据权利要求5所述的一种纳米硅胶辊精磨机，其特征在于：所述转杆(5325)外壁远离两个转动板(5326)对立面的两侧分别固定连接有限位杆转块(5328)，两个所述限位杆转块(5328)远离转杆(5325)的一侧均固定连接有限位杆(5329)，两个所述限位杆(5329)的外壁分别滑动连接在套筒底台(51)顶部所开设的两侧圆形滑槽(52)内壁。
7.根据权利要求2所述的一种纳米硅胶辊精磨机，其特征在于：两个所述转向连接杆(533)均包括转板连接杆(5331)，两个所述转板连接杆(5331)分别固定连接在两个侧板(5311)内侧远离转杆(5325)的一侧，两个所述转板连接杆(5331)的相对端均固定连接有转板(5332)，两个所述转板(5332)远离转板连接杆(5331)的一侧内壁均固定连接有转向连接杆主体(5333)。
8.根据权利要求2所述的一种纳米硅胶辊精磨机，其特征在于：所述套筒主体(54)包括套筒外壳连接底台(541)，所述套筒外壳连接底台(541)右侧的前后两侧分别固定连接在两个连接杆(5327)的左侧，所述套筒外壳连接底台(541)右侧远离两个连接杆(5327)的两侧分别固定连接在两个转向连接杆主体(5333)的左侧，所述套筒外壳连接底台(541)的顶部内壁固定连接有电机(542)，所述电机(542)的输出端固定连接有丝杆(543)，所述丝杆(543)的外壁螺纹连接有传动块(545)，所述传动块(545)的顶部固定连接有套筒外壳(544)，所述套筒外壳(544)的内壁转动连接有固定机构(546)。
9.根据权利要求8所述的一种纳米硅胶辊精磨机，其特征在于：所述固定机构(546)包括连接盘(5461)，所述连接盘(5461)的左侧环形阵列开设有多个连接盘滑槽(5464)，所述连接盘(5461)的内壁固定连接有连接管(5462)，所述连接管(5462)的左右两端分别延伸至连接盘(5461)外壁的左右两侧，所述连接盘(5461)的右侧固定连接有液压推杆连接管(5465)，所述液压推杆连接管(5465)的右端转动连接在套筒外壳(544)的内壁右侧，所述液压推杆连接管(5465)的内壁固定连接有液压推杆(5466)，所述液压推杆(5466)的左端固定连接有推拉杆(5467)，所述推拉杆(5467)的外壁滑动连接在连接管(5462)的内壁，所述连接管(5462)的外壁环形阵列开设有多个连接管滑槽(5463)，所述推拉杆(5467)的外壁左右两侧分别环形阵列转动连接有多组铰接块(54...
【技术特征摘要】
1.一种纳米硅胶辊精磨机，包括主轴控制台(1)，其特征在于：所述主轴控制台(1)的右侧顶部固定连接有三角夹爪(2)，所述主轴控制台(1)的右侧底部固定连接有输送台(3)，所述输送台(3)的顶部活动连接有车削台(4)，所述输送台(3)的顶部远离车削台(4)的一侧活动连接有套筒(5)，所述主轴控制台(1)与输送台(3)底部的前后两侧分别固定连接有底支撑板(6)；
2.根据权利要求1所述的一种纳米硅胶辊精磨机，其特征在于：所述套筒控制机构(53)包括控制机构外壳(531)，所述控制机构外壳(531)的内壁设置有控制机构(532)，所述控制机构外壳(531)内壁的前后两侧分别固定连接有转向连接杆(533)。
3.根据权利要求2所述的一种纳米硅胶辊精磨机，其特征在于：所述控制机构外壳(531)包括两个侧板(5311)，两个所述侧板(5311)内侧的后侧底部固定连接有电机放置台(5312)，两个所述侧板(5311)内侧远离电机放置台(5312)的一侧均固定连接有限位块连接块(5313)，两个所述限位块连接块(5313)远离侧板(5311)的一侧均固定连接有限位块(5314)。
4.根据权利要求2所述的一种纳米硅胶辊精磨机，其特征在于：所述控制机构(532)包括双轴电机(5321)，所述双轴电机(5321)的底部固定连接在电机放置台(5312)的顶部，所述双轴电机(5321)的前后两端输出端分别延伸至两个侧板(5311)的外侧且均固定连接有转盘(5322)，两个所述转盘(5322)的外壁均套有履带(5323)，两个所述履带(5323)远离转盘(5322)的一侧内壁均套有第二转盘(5324)。
5.根据权利要求4所述的一种纳米硅胶辊精磨机，其特征在于：两个所述第二转盘(5324)的对立面固定连接有转杆(5325)，所述转杆(5325)的外壁前后两侧分别转动连接在两个侧板(5311)内壁，所述转杆(5325)在两个侧板(5311)内侧的前后两侧均固定连接有转动板(5326)，两个所述转动板(5326)的对立面远离转杆(5325)的一侧均固定连接有连接杆(5327)。
6.根据权利要求5所述的一种纳米硅胶辊精磨机，其特征在于：所述转杆(5325)外壁远离两个转动板(5326)对立面的两侧分别固定连接有限位杆转块(5328)，两个所述限位杆转块(5328)远离转杆(5325)的一侧均固定连接有限位杆(5329)，两个所述限位杆(5329)的外壁分别滑动连接在套筒底台(51)顶部所开设的两侧圆形滑槽(52)内壁。
7.根据权利要求2所述的一种纳米硅胶辊精磨机，其特征在于：两个所述转...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭修亨，
申请(专利权)人：常熟卓世橡胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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