【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于双饰面板输送装置，具体涉及双饰面板的对花输送机构。
技术介绍
1、传统的双饰面板的生产设备由热压机、传送皮带组成，在生产过程中，首先通过人工将基材搬到传送皮带上，然后由传送皮带两侧的工人将经过装饰纸铺设在基材表面，再通过传送皮带输送到热压机中进行热压成型。
2、申请号为201620949877x的中国专利公开了一种新型双饰面板的进出料输送机构，包括设置在热压机进料端的进料输送机构和热压机出料端的出料输送机构，所述进料输送机构包括用于夹持和承载双饰面板基材的装板车和用于导引并带动装板车移动的装板车底架，所述出料输送机构包括用于承载热压完毕的双饰面板的出板车和用于导引并带动出板车移动的出板车底架。该双饰面板的进出料输送机构能够实现面板的快速输送，确保了面板的加工质量，提升了产品品质。
3、上述方案具有实现面板快速输送的效果，但是在利用装板车进行输送时，装板车进入压机放下面板后需要等待装板车退出后才能让压机下压，因为装板车近似于一个方形结构，如果不等待装板车退出，压机直接下压后装板车无法复位，如此一来会提升等待时间，降低产品的产量。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术提供一种双饰面板的对花输送机构，包括工作台、进板车和压机，所述进板车移动设于工作架上，所述压机设于工作台的中间位置，所述进板车包括支撑板，所述支撑板的两边垂直设有横梁板，所述支撑板的两端外侧设有第一移动轮，两个所述横梁板远离支撑板的一端设有支撑块，两个所述支撑块的端部外侧设有第
2、较佳的，所述第一夹持板包括一体成型的垂直板和水平板，所述水平板上设有缓冲组件，所述缓冲组件包括排列设于水平板上的贯通腔室，所述贯通腔室的内部设有缓冲杆，所述缓冲杆的顶部设有吸盘，所述贯通腔室的顶部开口和底部开口均与缓冲杆留有缓冲间隔，所述缓冲杆的中间设有止挡部，所述止挡部的上方连接有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧的顶部与贯通腔室上方内侧壁连接，所述止挡部的下方连接有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧的底部与贯通腔室下方内侧壁连接。
3、较佳的，所述第一夹持板还包括底部板，所述底部板位于水平板的下方，所述底部板的一侧与垂直板连接，所述底部板的表面设有底座，所述底座的上方设有凹槽，所述凹槽的形状与缓冲杆的底部形状相匹配，所述凹槽的表面设有弹性件，所述缓冲杆设有连通通道，所述连通通道连通吸盘和缓冲杆的底部。
4、较佳的，所述凹槽和缓冲杆底部的形状均半球形结构，所述弹性件包括设于凹槽上的橡胶卡环，所述橡胶卡环至少设有一个。
5、较佳的，所述橡胶卡环的中间设有弹性气囊，所述缓冲杆的底部设有第一磁性件，所述底座的内部设有活塞腔，所述活塞腔中设有活塞，所述活塞的底部设有复位弹簧，所述活塞上设有第二磁性件，所述第二磁性件的磁极与第一磁性件的磁极相同，所述活塞腔位于活塞的上方侧边设有气压腔，所述气压腔连通活塞腔上方与外部，所述述活塞腔位于活塞的下方侧边设有进气腔，所述进气腔连通活塞腔下方与弹性气囊。
6、较佳的，所述橡胶卡环上下共设有三个，每个橡胶卡环中都设有弹性气囊，所述进气腔包括总进气支路、第一进气分支路、第二进气分支路和第三进气分支路，所述总进气支路与第一进气分支路、第二进气分支路和第三进气分支路连通，所述第一进气分支路、第二进气分支路和第三进气分支路分别与三个弹性气囊连通，所述第一进气分支路、第二进气分支路和第三进气分支路上设有若干串流部，所述串流部包括第一连通槽、第二连通槽和第三连通槽，所述第一连通槽连通第一进气分支路和第二进气分支路，所述第二连通槽连通第二进气分支路和第三进气分支路，所述第三连通槽连通第一进气分支路和第三进气分支路。
7、较佳的，所述底座的下方设有固定凹形板，所述固定凹形板的两边内侧分别连接有第一拉簧和第二拉簧，所述第一拉簧和第二拉簧分别与底座的下方两端连接，所述底座的底部中间设有滚球。
8、较佳的，所述橡胶卡环的中间设有滑腔，所述滑腔的两边分别设有第一半环形胶板和第二半环形胶板，所述第一半环形胶板和第二半环形胶板上均设有第三磁性件，所述缓冲杆的底部侧边设有第四磁性件，所述第三磁性件和第四磁性件磁极相反。
9、较佳的，所述第二夹持板的前端设有斜面板，所述斜面板上设有摩擦纹。
10、较佳的，所述支撑板上设有推动件，所述推动件包括推动电机，所述推动电机的输出端设有推动板，所述推动板从支撑板往第一夹持板的上方区域往复移动。
11、本专利技术的优点为：
12、 1.本专利技术通过设计翻转臂的结构，进板车将基材板输送到热压区域完成卸料后使得翻转臂展开，能够在释放基材板后无需等待进板车退出热压区域，压机就可以立即进行下压操作，压机下压的同时翻转臂能够从压机的两侧通过，从而不会形成阻挡，大大减少了等待时间，从而提高了整体的生产效率。
13、2.本专利技术通过设计缓冲组件，有效地在基材板从第二夹持板快速掉落时提供了缓冲作用。避免了基材板因快速下坠而产生巨大冲击力，使得整个翻转和卸载过程更加平稳，减少了基材板和工作台因撞击而损坏的风险。
14、3. 本专利技术通过在底部板上设置带有凹槽和弹性件的底座，以及缓冲杆上的连通通道，实现了对吸盘吸附力的智能调节。当基材板快速下坠时，缓冲组件先提供缓冲，之后缓冲杆的倾斜和上升导致底部脱离凹槽，空气进入吸盘，逐渐解除负压状态，从而平稳地降低吸附力。这种设计避免了基材板在卸载时因突然失去所有吸附力而产生的撞击风险。
15、4. 本专利技术通过弹性气囊显著提高了缓冲杆与凹槽之间的密封性能，同时利用第一磁性件和第二磁性件之间的相斥作用，结合复位弹簧的弹力，实现了对弹性气囊膨胀和收缩的智能控制，这种智能控制机制使得在提升密封性的同时也能更方便快速自动解除吸附力。
16、5. 本专利技术中的进气分支路上设有串流部，当某个进气分支路发生堵塞时，串流部的设置使得空气可以通过其他未堵塞的进气分支路绕过堵塞点，继续为受影响的弹性气囊充气。这种设计大大提高了进气系统的可靠性和稳定性，减少了因堵塞导致的问题。
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1.一种双饰面板的对花输送机构，其特征在于：包括工作台（1）、进板车（2）和压机（3），所述进板车（2）移动设于工作架上，所述压机（3）设于工作台（1）的中间位置，所述进板车（2）包括支撑板（4），所述支撑板（4）的两边垂直设有横梁板（5），所述支撑板（4）的两端外侧设有第一移动轮（6），两个所述横梁板（5）远离支撑板（4）的一端设有支撑块（7），两个所述支撑块（7）的端部外侧设有第二移动轮（8），两个所述支撑块（7）的内侧各自铰接有翻转臂（9），所述支撑板（4）上设有第一驱动件，所述第一驱动件的输出端连接有移动臂（10）且所述第一驱动件带动移动臂（10）平移，所述移动臂（10）上设有第一夹持板（11），所述支撑块（7）上连接有第二驱动件，所述第二驱动件的输出端与翻转臂（9）连接且所述第二驱动件带动翻转臂（9）翻转，所述翻转臂（9）上设有第二夹持板（12）。
2.根据权利要求1所述的双饰面板的对花输送机构，其特征在于：所述第一夹持板（11）包括一体成型的垂直板（13）和水平板（14），所述水平板（14）上设有缓冲组件，所述缓冲组件包括排列设于水平板（14）上的贯通腔室
3.根据权利要求2所述的双饰面板的对花输送机构，其特征在于：所述第一夹持板（11）还包括底部板（21），所述底部板（21）位于水平板（14）的下方，所述底部板（21）的一侧与垂直板（13）连接，所述底部板（21）的表面设有底座（22），所述底座（22）的上方设有凹槽（23），所述凹槽（23）的形状与缓冲杆（16）的底部形状相匹配，所述凹槽（23）的表面设有弹性件（24），所述缓冲杆（16）设有连通通道（25），所述连通通道（25）连通吸盘（17）和缓冲杆（16）的底部。
4.根据权利要求3所述的双饰面板的对花输送机构，其特征在于：所述凹槽（23）和缓冲杆（16）底部的形状均半球形结构，所述弹性件（24）包括设于凹槽（23）上的橡胶卡环（26），所述橡胶卡环（26）至少设有一个。
5.根据权利要求4所述的双饰面板的对花输送机构，其特征在于：所述橡胶卡环（26）的中间设有弹性气囊（27），所述缓冲杆（16）的底部设有第一磁性件（28），所述底座（22）的内部设有活塞腔（29），所述活塞腔（29）中设有活塞（30），所述活塞（30）的底部设有复位弹簧（31），所述活塞（30）上设有第二磁性件（32），所述第二磁性件（32）的磁极与第一磁性件（28）的磁极相同，所述活塞腔（29）位于活塞（30）的上方侧边设有气压腔（33），所述气压腔（33）连通活塞腔（29）上方与外部，所述述活塞腔（29）位于活塞（30）的下方侧边设有进气腔（34），所述进气腔（34）连通活塞腔（29）下方与弹性气囊（27）。
6.根据权利要求5所述的双饰面板的对花输送机构，其特征在于：所述橡胶卡环（26）上下共设有三个，每个橡胶卡环（26）中都设有弹性气囊（27），所述进气腔（34）包括总进气支路（35）、第一进气分支路（36）、第二进气分支路（37）和第三进气分支路（38），所述总进气支路（35）与第一进气分支路（36）、第二进气分支路（37）和第三进气分支路（38）连通，所述第一进气分支路（36）、第二进气分支路（37）和第三进气分支路（38）分别与三个弹性气囊（27）连通，所述第一进气分支路（36）、第二进气分支路（37）和第三进气分支路（38）上设有若干串流部（39），所述串流部（39）包括第一连通槽（40）、第二连通槽（41）和第三连通槽（42），所述第一连通槽（40）连通第一进气分支路（36）和第二进气分支路（37），所述第二连通槽（41）连通第二进气分支路（37）和第三进气分支路（38），所述第三连通槽（42）连通第一进气分支路（36）和第三进气分支路（38）。
7.根据权利要求6所述的双饰面板的对花输送机构，其特征在于：所述底座（22）的下方设有固定凹形板（43），所述固定凹形板（43）的两边内侧分别连接有第一拉簧（44）和第二拉簧（45），所述第一拉簧（44）和第二拉簧（45）分别与底座（22）的下方两端连接，所述底座（22）的底部中间设有滚球（46）。
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【技术特征摘要】
1.一种双饰面板的对花输送机构，其特征在于：包括工作台（1）、进板车（2）和压机（3），所述进板车（2）移动设于工作架上，所述压机（3）设于工作台（1）的中间位置，所述进板车（2）包括支撑板（4），所述支撑板（4）的两边垂直设有横梁板（5），所述支撑板（4）的两端外侧设有第一移动轮（6），两个所述横梁板（5）远离支撑板（4）的一端设有支撑块（7），两个所述支撑块（7）的端部外侧设有第二移动轮（8），两个所述支撑块（7）的内侧各自铰接有翻转臂（9），所述支撑板（4）上设有第一驱动件，所述第一驱动件的输出端连接有移动臂（10）且所述第一驱动件带动移动臂（10）平移，所述移动臂（10）上设有第一夹持板（11），所述支撑块（7）上连接有第二驱动件，所述第二驱动件的输出端与翻转臂（9）连接且所述第二驱动件带动翻转臂（9）翻转，所述翻转臂（9）上设有第二夹持板（12）。
2.根据权利要求1所述的双饰面板的对花输送机构，其特征在于：所述第一夹持板（11）包括一体成型的垂直板（13）和水平板（14），所述水平板（14）上设有缓冲组件，所述缓冲组件包括排列设于水平板（14）上的贯通腔室（15），所述贯通腔室（15）的内部设有缓冲杆（16），所述缓冲杆（16）的顶部设有吸盘（17），所述贯通腔室（15）的顶部开口和底部开口均与缓冲杆（16）留有缓冲间隔，所述缓冲杆（16）的中间设有止挡部（18），所述止挡部（18）的上方连接有第一缓冲弹簧（19），所述第一缓冲弹簧（19）的顶部与贯通腔室（15）上方内侧壁连接，所述止挡部（18）的下方连接有第二缓冲弹簧（20），所述第二缓冲弹簧（20）的底部与贯通腔室（15）下方内侧壁连接。
3.根据权利要求2所述的双饰面板的对花输送机构，其特征在于：所述第一夹持板（11）还包括底部板（21），所述底部板（21）位于水平板（14）的下方，所述底部板（21）的一侧与垂直板（13）连接，所述底部板（21）的表面设有底座（22），所述底座（22）的上方设有凹槽（23），所述凹槽（23）的形状与缓冲杆（16）的底部形状相匹配，所述凹槽（23）的表面设有弹性件（24），所述缓冲杆（16）设有连通通道（25），所述连通通道（25）连通吸盘（17）和缓冲杆（16）的底部。
4.根据权利要求3所述的双饰面板的对花输送机构，其特征在于：所述凹槽（23）和缓冲杆（16）底部的形状均半球形结构，所述弹性件（24）包括设于凹槽（23）上的橡胶卡环（26），所述橡胶卡环（26）至少设有一个。
5.根据权利要求4所述的双饰面板的对花输送机构，其特征在于：所述橡胶卡环（26）的中间设有弹性气囊（27），所述缓冲杆（16）的底部设有第一磁性件（28），所述底座（22）的内部设有活塞腔（29），所述活塞腔（29）中设有活...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷锋，袁兴福，
申请(专利权)人：常州市洛通机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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