【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及氧化钒制备，尤其涉及一种钒渣空白焙烧提钒的方法。
技术介绍
1、钒主要应用于钢铁领域，显著改善钢的性能，目前钒渣提钒主要工艺有钙化焙烧酸浸与钠化焙烧水浸，其中钙化焙烧酸浸提钒工艺作为一种绿色清洁低成本的提钒工艺备受推崇。
2、cn200810305601.8公开了一种氧化钒的清洁生产方法，包括准备焙烧原料、钙化焙烧、溶浸、固液分离、铵盐沉钒、煅烧脱氨或还原等步骤制备氧化钒，提钒废水用石灰乳中和处理后返回系统循环利用，实现了废水零排放，提高了钒的回收率，使之高于现行工艺，并降低生产成本。
3、cn201410223423.x公开了一种空白焙烧钒渣提钒的方法，所述方法包括以下步骤：将钒渣破碎并将破碎后的钒渣进行高温空白焙烧，得到熟料；将冷却后的熟料破碎并将破碎后的熟料与水混合，加入硫酸进行浸出，过滤得到含钒浸出液和尾渣，其中，所述钒渣为含钒铁水吹钒钒渣。
4、然而，现有技术中仍然存在诸多问题，钒渣钙化焙烧效果受钒渣粒度，钙盐添加量，钙盐混料均匀程度和钒渣磁性物含量影响特别大，若钒渣质量不好，钙盐混料效果不佳，钒渣钙化焙烧过程中氧化钒钙化效果变差，表现为五价钒氧化物未与钙盐有效结合生成钒酸钙盐，导致含钒物质酸溶性较差，浸出效果变差，进而降低浸出效果。钒渣钙化焙烧酸浸提钒工艺对混料焙烧设备要求较高，且工艺参数操作范围窄，对钒渣适应性较差，空白焙烧酸浸提钒存在杂质含量高，浸出率低的问题。
5、因此，现有技术中存在对钒渣空白焙烧提钒的方法改进的需求。
1、有鉴于此，本专利技术实施例的目的在于提出一种钒渣空白焙烧提钒的方法，钒渣在焙烧过程中完成低价钒氧化，焙烧熟料在第一浸出阶段采用氧化钙等钙盐在高ph环境中完成钒酸盐钙化，增大含钒物质酸溶性，在第二浸出阶段采用硫酸酸浸，完成钒与渣分离，本方法具有钒回收率高，浸出率高，工艺简单，钒渣适应性广的优势。
2、基于上述目的，本专利技术实施例的提供了一种钒渣空白焙烧提钒的方法，包括：
3、s1对钒渣进行空白焙烧得到含钒熟料；
4、s2在含钒熟料中加入回用水打浆得到混合物，控制混合物为第一液固比，采用含钙氧化物调节ph值并反应以完成第一浸出阶段；
5、s3在混合物中加入浸出母液，控制混合物为第二液固比，采用硫酸调节溶液的ph值并反应以完成第二浸出阶段；
6、s4对固液分离得到含钒浸出液和残渣，对残渣打浆、多次洗涤，过滤得到尾渣，洗水作为浸出母液循环使用。
7、在一些实施方式中，在s1中，在空气气氛下，在820~1000℃的温度条件下空白焙烧钒渣1.5~4h得到含钒熟料。
8、在一些实施方式中，在s1中，以质量百分比计，钒渣包括：tv为7%-9%，p为0.05-0.2%，te29-31.4%，mn7-8%，以体积百分比计，钒渣粒度中+120目<10%。
9、在一些实施方式中，在s2中，在第一浸出阶段中，含钒熟料粒度为50um~200um，打浆温度为20~70℃，第一液固比为（1~1.5）：1。
10、在一些实施方式中，在s2中，回用水的ph为7~9，回用水中包括：mn＜0.01g/l，v＜0.05g/l，nh4，2-3g/l，ca＜0.03g/l，p＜0.01g/l，si＜0.01g/l。
11、在一些实施方式中，在s2中，含钙氧化物为氧化钙或氢氧化钙，调节料浆ph值到10~13，反应时间是20~60min。
12、在一些实施方式中，以质量百分比计，氧化钙或氢氧化钙添加量与五氧化二钒的量之比为0.1~0.6。
13、在一些实施方式中，在s3中，在第二浸出阶段，第二液固比为（3~4）：1，反应温度为30~50℃，加入硫酸调节ph值为2.4~3.2，反应时间为45~60min。
14、在一些实施方式中，在s3中，硫酸的质量分数为40%~60%。
15、在一些实施方式中，在s4中，对残渣进行三次洗涤过滤得到尾渣，
16、第三次洗涤水为回用水，洗涤水量为熟料质量的2~3倍，过滤得到第三次洗涤滤液；
17、将第三次洗涤滤液作为第二次洗涤水，洗涤水量为熟料质量的2~3倍，过滤得到第二次洗涤滤液；
18、将第二次洗涤滤液作为第一次洗涤水，洗涤水量为熟料质量的20%~40%，过滤得到第一次洗涤滤液；
19、剩余的第二次洗涤滤液作为浸出母液循环利用，第一次洗涤滤液液并入浸出液用于后续沉钒阶段，进行沉钒。
20、本专利技术至少具有以下有益技术效果：
21、本专利技术采用对钒渣进行空白焙烧-酸浸的工艺，即直接对钒渣进行高温空白焙烧后酸浸熟料的提钒方法，降低了物耗，不排放废气，对环境友好且无污染，同时获得了较高的钒浸出率，浸出过程中的洗水可循环使用，降低废水处理成本。本专利技术简单易用、设备要求低、操作方便、适应范围广、成本低，具有很好的社会效益和经济效益。
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1.一种钒渣空白焙烧提钒的方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钒渣空白焙烧提钒的方法，其特征在于，在S1中，在空气气氛下，在820~1000℃的温度条件下空白焙烧所述钒渣1.5~4h得到含钒熟料。
3.根据权利要求1所述的钒渣空白焙烧提钒的方法，其特征在于，在S1中，以质量百分比计，所述钒渣包括：TV为7%-9%，P为0.05-0.2%，Te29-31.4%，Mn7-8%，以体积百分比计，所述钒渣粒度中+120目<10%。
4.根据权利要求1所述的钒渣空白焙烧提钒的方法，其特征在于，在S2中，在所述第一浸出阶段中，含钒熟料粒度为50um~200um，打浆温度为20~70℃。
5.根据权利要求1所述的钒渣空白焙烧提钒的方法，其特征在于，在S2中，所述回用水的pH为7~9，所述回用水中包括：Mn＜0.01g/L，V＜0.05g/L，NH4，2-3g/L，Ca＜0.03g/L，P＜0.01g/L，Si＜0.01g/L。
6.根据权利要求1所述的钒渣空白焙烧提钒的方法，其特征在于，在S2中，控制所述第一液固比
7.根据权利要求6所述的钒渣空白焙烧提钒的方法，其特征在于，以质量百分比计，所述氧化钙或氢氧化钙添加量与五氧化二钒的量之比为0.1~0.6。
8.根据权利要求1所述的钒渣空白焙烧提钒的方法，其特征在于，在S3中，在所述第二浸出阶段，所述第二液固比ml/g为（3~4）：1，反应温度为30~50℃，加入硫酸调节pH值为2.4~3.2，反应时间为45~60min。
9.根据权利要求8所述的钒渣空白焙烧提钒的方法，其特征在于，在S3中，所述硫酸的质量分数为40%~60%。
10.根据权利要求1所述的钒渣空白焙烧提钒的方法，其特征在于，在S4中，对所述残渣进行三次洗涤后过滤得到尾渣，其中，
...【技术特征摘要】
1.一种钒渣空白焙烧提钒的方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钒渣空白焙烧提钒的方法，其特征在于，在s1中，在空气气氛下，在820~1000℃的温度条件下空白焙烧所述钒渣1.5~4h得到含钒熟料。
3.根据权利要求1所述的钒渣空白焙烧提钒的方法，其特征在于，在s1中，以质量百分比计，所述钒渣包括：tv为7%-9%，p为0.05-0.2%，te29-31.4%，mn7-8%，以体积百分比计，所述钒渣粒度中+120目<10%。
4.根据权利要求1所述的钒渣空白焙烧提钒的方法，其特征在于，在s2中，在所述第一浸出阶段中，含钒熟料粒度为50um~200um，打浆温度为20~70℃。
5.根据权利要求1所述的钒渣空白焙烧提钒的方法，其特征在于，在s2中，所述回用水的ph为7~9，所述回用水中包括：mn＜0.01g/l，v＜0.05g/l，nh4，2-3g/l，ca＜0.03g/l，p＜0.01g/l，si＜0...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍金树，饶玉忠，余彬，张蕾，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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