【技术实现步骤摘要】
本说明书实施例涉及高炉，特别涉及高炉高热负荷区边缘煤气温度确定方法。
技术介绍
1、高炉煤气温度是高炉正常运行的重要指标之一。尤其在高热负荷区，煤气温度直接影响高炉的燃烧过程、矿石还原反应以及炉料的流动性和分布。同时高热负荷区的煤气温度也是控制操作炉型合理分布的直接因素，煤气温度的频繁波动造成渣皮极易脱落，造成炉热水平降低和炉缸不活。但高热负荷区的煤气温度作为一个不可以直接监测的“黑箱”参数，高炉现场无法实时获得煤气温度的变化趋势，造成高炉调剂手段滞后，炉况难管理。
2、关于高炉高热负荷区边缘煤气温度的监控方法主要有三种：第一种为根据水温差、热负荷等数据间接的推测煤气温度区间，专家主观性强，同时结果无法量化表征，估算偏差大。第二种根据高炉顶温和风口理论燃烧温度进行线性计算，高炉内部温度梯度多变，这种单一的计算方法存在不合理性，不能直接应用与计算边缘煤气温度。第三种是采用数值模拟技术推算煤气温度，但是此方法消耗时间长，反应速度慢，难以实时的指导现场生产。由此，亟需一种更好的方案。
技术实现思路
1、有鉴于此，本说明书实施例提供了高炉高热负荷区边缘煤气温度确定方法。本说明书一个或者多个实施例同时涉及高炉高热负荷区边缘煤气温度确定装置，一种计算设备，一种计算机可读存储介质以及一种计算机程序，以解决现有技术中存在的技术缺陷。
2、根据本说明书实施例的第一方面，提供了一种高炉高热负荷区边缘煤气温度确定方法，包括：
3、获取设计炉型数据、物理性能参数和工况数
4、基于设计炉型数据和物理性能参数，确定数值模拟模型；
5、基于数值模拟模型确定离线模拟数据集，并基于离线模拟数据集确定边缘煤气温度实时计算模型；
6、基于边缘煤气温度实时计算模型和工况数据，确定变异指数和冲突指数；
7、基于变异指数和冲突指数构建边缘煤气温度集成模型，并基于边缘煤气温度集成模型确定边缘煤气温度。
8、在一种可能的实现方式中，设计炉型数据包括高炉结构图与三维尺寸图；
9、物理性能参数包括质量密度、导热率和比热容；
10、工况数据包括冷却水数据、热负荷数据、热电偶温度、理论燃烧温度和炉顶煤气温度。
11、在一种可能的实现方式中， 基于数值模拟模型确定离线模拟数据集，包括：
12、确定煤气温度和工况条件；
13、基于数值模拟模型、煤气温度和工况条件确定热电偶温度模拟数据；
14、基于热电偶温度模拟数据确定离线模拟数据集。
15、在一种可能的实现方式中，基于离线模拟数据集确定边缘煤气温度实时计算模型，包括：
16、基于离线模拟数据集中工况数据和热电偶温度作为输入参数，将边缘煤气温度作为输出数据，构建基于热电偶温度的第一边缘煤气温度实时计算模型。
17、在一种可能的实现方式中，还包括：
18、基于热负荷数据和数值模拟模型，通过渣皮热量平衡理论公式构建基于热负荷的第二边缘煤气温度实时计算模型。
19、在一种可能的实现方式中，还包括：
20、基于理论燃烧温度与炉顶煤气温度的温度差值，以及风口与冷却器的距离差值构建线性公式；
21、基于线性公式构建基于理论燃烧温度与炉顶煤气温度的第三边缘煤气温度实时计算模型。
22、在一种可能的实现方式中，基于边缘煤气温度实时计算模型和工况数据，确定变异指数和冲突指数，包括：
23、基于第一边缘煤气温度实时计算模型、第二边缘煤气温度实时计算模型、第三边缘煤气温度实时计算模型和工况数据，确定煤气温度历史数据；
24、基于煤气温度历史数据确定变异指数和冲突指数。
25、根据本说明书实施例的第二方面，提供了一种高炉高热负荷区边缘煤气温度确定装置，包括：
26、数据获取模块，被配置为获取设计炉型数据、物理性能参数和工况数据；
27、数值模拟模块，被配置为基于设计炉型数据和物理性能参数，确定数值模拟模型；
28、计算模型模块，被配置为基于数值模拟模型确定离线模拟数据集，并基于离线模拟数据集确定边缘煤气温度实时计算模型；
29、指数确定模块，被配置为基于边缘煤气温度实时计算模型和工况数据，确定变异指数和冲突指数；
30、温度确定模块，被配置为基于变异指数和冲突指数构建边缘煤气温度集成模型，并基于边缘煤气温度集成模型确定边缘煤气温度。
31、根据本说明书实施例的第三方面，提供了一种计算设备，包括：
32、存储器和处理器；
33、所述存储器用于存储计算机可执行指令，所述处理器用于执行所述计算机可执行指令，该计算机可执行指令被处理器执行时实现上述高炉高热负荷区边缘煤气温度确定方法的步骤。
34、根据本说明书实施例的第四方面，提供了一种计算机可读存储介质，其存储有计算机可执行指令，该指令被处理器执行时实现上述高炉高热负荷区边缘煤气温度确定方法的步骤。
35、根据本说明书实施例的第五方面，提供了一种计算机程序，其中，当所述计算机程序在计算机中执行时，令计算机执行上述高炉高热负荷区边缘煤气温度确定方法的步骤。
36、本说明书实施例提供高炉高热负荷区边缘煤气温度确定方法及装置，其中高炉高热负荷区边缘煤气温度确定方法包括：获取设计炉型数据、物理性能参数和工况数据；基于设计炉型数据和物理性能参数，确定数值模拟模型；基于数值模拟模型确定离线模拟数据集，并基于离线模拟数据集确定边缘煤气温度实时计算模型；基于边缘煤气温度实时计算模型和工况数据，确定变异指数和冲突指数；基于变异指数和冲突指数构建边缘煤气温度集成模型，并基于边缘煤气温度集成模型确定边缘煤气温度。通过以实际高炉数据为基础，计算过程紧密结合现场，计算结果精准，计算效率高，推广能力强，能够有效的辅助操作人员管控高炉，保证高炉稳定顺行。
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1.一种高炉高热负荷区边缘煤气温度确定方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述设计炉型数据包括高炉结构图与三维尺寸图；
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于， 基于所述数值模拟模型确定离线模拟数据集，包括：
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，基于所述离线模拟数据集确定边缘煤气温度实时计算模型，包括：
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，还包括：
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，基于所述边缘煤气温度实时计算模型和所述工况数据，确定变异指数和冲突指数，包括：
8.一种高炉高热负荷区边缘煤气温度确定装置，其特征在于，包括：
9.一种计算设备，其特征在于，包括：
10.一种计算机可读存储介质，其存储有计算机可执行指令，该计算机可执行指令被处理器执行时实现权利要求1至7任意一项所述高炉高热负荷区边缘煤气温度确定方法的步骤。
【技术特征摘要】
1.一种高炉高热负荷区边缘煤气温度确定方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述设计炉型数据包括高炉结构图与三维尺寸图；
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于， 基于所述数值模拟模型确定离线模拟数据集，包括：
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，基于所述离线模拟数据集确定边缘煤气温度实时计算模型，包括：
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，还包括：
6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：储满生，张振，唐珏，石泉，王茗玉，张智峰，王川强，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：
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