【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及盾构管片，尤其涉及管片成型装置及一种提高混凝土管片成型表观质量的方法。
技术介绍
1、近年来，我国的地下交通工程发展迅速，对隧道质量的要求越来越高。目前盾构法是一种常用的隧道工程施工方法，盾构管片作为盾构隧道的组成部分，其质量决定着整个隧道的质量。隧道因环境差，使用年限久，防渗要求高，对盾构管片质量要求严格，麻面、气泡、粘皮等缺陷的存在会直接影响构件的外观，同时会影响混凝土的抗渗性能，导致使用年限降低，耐腐蚀性能不够，影响其结构性能。现有的盾构管片成型方法存在以下问题：(1)现有流水线生产过程中，混凝土灌入钢模后采用人工进行浇捣，人工浇捣时，对于振动棒插拔的位置，插拔的深浅有着较高的要求，容易导致振捣不充分，导致模具底部和侧面的气体无法排出，最后脱模后就会形成麻面、气泡等缺陷。(2)单一用人工振捣环节引出凹凸榫处的气孔较为困难。(3)振捣结束后表面残留水分加多，后续流水线运输过程中泥浆会产生晃动，导致收面不均匀，脱模后盾构管片外观产生缺陷。水分较多还会导致表面处混凝土水胶比较高，强度偏低。
技术实现思路
1、本专利技术提供管片成型装置及一种提高混凝土管片成型表观质量的方法，其可以增加混凝土盾构管片成品的稳定性。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种管片成型装置，其特征在于，包括：
3、成型模具，所述成型模具内部具有成型空间；
4、真空设备，所述真空设备至少包括真空机，所述真空机与所述成型模具可拆卸密封连接，所述真空机与所述成
5、振动台，所述成型模具设置在所述振动台上，所述振动台用于带动所述成型模具振动。
6、作为上述技术方案的优选，所述成型模具顶部设置有入料口，所述入料口与所述成型空间连通，所述成型模具顶部设置有翻盖，所述翻盖可翻转地盖设在所述入料口上，所述翻盖设置有连接口，所述真空机与所述连接口可拆卸连接。
7、本专利技术另一方面还提供了一种提高混凝土管片成型表观质量的方法，其特征在于该方法按以下步骤进行：
8、步骤s1：喂料与布料：将混凝土从所述入料口倒入成型模具内，喂料时应分层边振动边缓慢喂料，同时振动台启动，带动所述成型模具振动，浇捣工开始用振动棒辅助布料，振动台同步进行2到3分钟振捣，浇捣工用振动棒布料速度应与振动台振捣相匹配，待混凝土表面基本铺平后停止布料，布料完成后关闭所述振动台；
9、步骤s2：抽真空与振捣成型：将翻盖盖设在入料口上，启动真空机，使所述成型模具内部真空度在0.05mpa到0.1mpa之间，持续1-3分钟，抽真空的同时振动台同步振动，抽真空完毕后关闭振动台；
10、步骤s3：收光：打开所述翻盖，人工对混凝土表面进行抹平；
11、步骤s4：待凝固：通过轨道将所述成型模具转移到待凝固区域，等待混凝土凝固。
12、作为上述技术方案的优选，所述振动台包括振动电机、振动气囊和振动架，所述振动台埋在轨道之下，所述振动台启动时，所述振动气囊充气，将所述成型模具抬离轨道，然后所述振动电机带动所述振动架振动。
13、作为上述技术方案的优选，所述入料口的外缘向外延伸形成第一连接部，所述第一连接部设置有密封面，所述翻盖的底部向外延伸形成第二连接部，所述第二连接部上设置有密封件，所述密封件的位置与所述密封面的位置对应。
14、作为上述技术方案的优选，所述翻盖的第一侧设置有第一铰接部，所述成型模具的顶部设置有第二铰接部，所述第一铰接部与所述第二铰接部铰接使得所述翻盖可翻转地盖设在所述入料口上，所述翻盖上与所述第一侧相对的第二侧上设置有抓握部。
15、作为上述技术方案的优选，所述真空机包括真空泵和真空管，所述真空管与所述真空泵可拆卸连接，所述真空管与所述连接口可拆卸连接。
16、作为上述技术方案的优选，所述真空机还包括过滤装置，所述真空管数量为多个，所述真空泵与所述过滤装置通过所述真空管连通，所述过滤装置通过所述真空管与所述成型空间连通。
17、作为上述技术方案的优选，所述真空设备还包括气压传感器，所述气压传感器用于检测所述成型空间内的气压。
18、作为上述技术方案的优选，所述振动台包括振动电机、振动气囊和振动架，所述振动架设置在所述振动气囊上部，所述振动电机与所述振动架传动连接，所述成型模具设置在所述振动架上。
19、本专利技术提供一种管片成型装置，其特征在于，包括：成型模具、真空设备和振动台，人工用振动棒与振动台同步进行振捣，配合所述真空机，从而能够快速排出管片凹凸榫处难以排出的气泡，使凹凸榫处气泡减少强度增加，整体提升管片质量，降低了人工手动浇捣所引起的人为失误因素，管片气泡引出效率在人工的基础上提高。振动与抽真空结束后，水分蒸专利技术显，能够降低混凝土的水胶比，能够降低后续运输过程中管片表面水分过多产生晃动对管片表面产生影响。通过设置所述真空机和所述振动台，可以提高混凝土盾构管片成品的质量和稳定性。
20、本专利技术还提供一种提高混凝土管片成型表观质量的方法，其特征在于，混凝土从搅拌机卸料到平移式喂料小车后，立即将混凝土从所述入料口倒入所述成型模具内，同时振动台启动，带动所述成型模具振动，喂料时应分层边振动边缓慢喂料，浇捣工用振动棒辅助布料，振动台同步进行2到3分钟振捣，浇捣工用振动棒布料速度应与振动台振捣相匹配，采用快插慢拔的形式沿所述成型模具侧边进行引气，加速混凝土中气泡排出，确保拆模后混凝土表面气泡较少，待混凝土表面基本铺平后停止布料，布料完成后关闭所述振动台，振捣完毕关闭所述振动台，灌注完毕后，将翻盖盖设在所述入料口上，密封所述成型空间，将所述真空机与所述成型模具连接，使得所述真空机与所述成型空间连通，启动所述真空机并再次启动振动台，使得所述成型空间内形成接近真空的环境，抽真空持续1-3分钟，气压降低有利于水分的蒸发，能够有效地减少管片表面的气泡，使管片表面水分减少从而降低表面的水胶比，增加管片表面混凝土的强度，降低管片表面因强度低而破裂的风险，使外弧面平整，抽真空的同时振动台同步振动，抽真空完毕后关闭振动台，然后进行混凝土抹面收光，首先在混凝土不流动的前提下打开所述翻盖，开始管片的收光工作。收光按照粗、中、精三道工序执行，提高混凝土管片成型质量。通过人工振捣配合所述振动台振捣，以及配合所述真空机抽振动，能有效提高混凝土盾构管片成品的质量和稳定性。
21、上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.管片成型装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的管片成型装置，其特征在于，所述成型模具顶部设置有入料口，所述入料口与所述成型空间连通，所述成型模具顶部设置有翻盖，所述翻盖可翻转地盖设在所述入料口上，所述翻盖设置有连接口，所述真空机与所述连接口可拆卸连接。
3.一种提高混凝土管片成型表观质量的方法，其特征在于该方法按以下步骤进行：
4.根据权利要求3所述的提高混凝土管片成型表观质量的方法，其特征在于：所述振动台包括振动电机、振动气囊和振动架，所述振动台埋在轨道之下，所述振动台启动时，所述振动气囊充气，将所述成型模具抬离轨道，然后所述振动电机带动所述振动架振动。
5.根据权利要求3所述的提高混凝土管片成型表观质量的方法，其特征在于，所述入料口的外缘向外延伸形成第一连接部，所述第一连接部设置有密封面，所述翻盖的底部向外延伸形成第二连接部，所述第二连接部上设置有密封件，所述密封件的位置与所述密封面的位置对应。
6.根据权利要求3所述的提高混凝土管片成型表观质量的方法，其特征在于，所述翻盖的第一侧设置有第一铰接部，所
7.根据权利要求5所述的提高混凝土管片成型表观质量的方法，其特征在于，所述真空机包括真空泵和真空管，所述真空管与所述真空泵可拆卸连接，所述真空管与连接口可拆卸连接。
8.根据权利要求7所述的提高混凝土管片成型表观质量的方法，其特征在于，所述真空机还包括过滤装置，所述真空管数量为多个，所述真空泵与所述过滤装置通过所述真空管连通，所述过滤装置通过所述真空管与所述成型空间连通。
9.根据权利要求8所述的提高混凝土管片成型表观质量的方法，其特征在于，所述真空设备还包括气压传感器，所述气压传感器用于检测所述成型空间内的气压。
10.根据权利要求4所述的提高混凝土管片成型表观质量的方法，其特征在于，所述振动台包括振动电机、振动气囊和振动架，所述振动架设置在所述振动气囊上部，所述振动电机与所述振动架传动连接，所述成型模具设置在所述振动架上。
...【技术特征摘要】
1.管片成型装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的管片成型装置，其特征在于，所述成型模具顶部设置有入料口，所述入料口与所述成型空间连通，所述成型模具顶部设置有翻盖，所述翻盖可翻转地盖设在所述入料口上，所述翻盖设置有连接口，所述真空机与所述连接口可拆卸连接。
3.一种提高混凝土管片成型表观质量的方法，其特征在于该方法按以下步骤进行：
4.根据权利要求3所述的提高混凝土管片成型表观质量的方法，其特征在于：所述振动台包括振动电机、振动气囊和振动架，所述振动台埋在轨道之下，所述振动台启动时，所述振动气囊充气，将所述成型模具抬离轨道，然后所述振动电机带动所述振动架振动。
5.根据权利要求3所述的提高混凝土管片成型表观质量的方法，其特征在于，所述入料口的外缘向外延伸形成第一连接部，所述第一连接部设置有密封面，所述翻盖的底部向外延伸形成第二连接部，所述第二连接部上设置有密封件，所述密封件的位置与所述密封面的位置对应。
6.根据权利要求3所述的提高混凝土管片成型表观质量的方法，其特征在于，所述翻盖的第...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊昱栋，黄金桥，许钟颖，陈绍游，陈诚，金超，郑嵘，胡文燕，孙启蒙，何建明，
申请(专利权)人：浙江广天构件集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。