【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于1-丁烯制备工艺，具体涉及一种mtbe-丁烯装置倒开车的方法。
技术介绍
1、聚合级1-丁烯可以由乙烯二聚生产，由于乙烯本身很昂贵，所以生产成本很高，无法大规模在产业上应用。而石油烃裂解过程产生的混合碳四，经抽提脱除1,3-丁二烯后的剩余碳四是生产高纯度1-丁烯的优良原料。因此，如何从混合碳四中提取1-丁烯是人们研究的热点问题。混合碳四的主要组成有异丁烷、正丁烷、异丁烯、1-丁烯，反-2-丁烯、顺-2-丁烯以及1,3-丁二烯，其中，1-丁烯、异丁烯、1,3-丁二烯三种组分的沸点很接近，所以直接以抽余碳四作原料，采用分离的方法不可能得到高纯度的1-丁烯，必须将异丁烯和1,3-丁二烯脱除到很低的含量。
2、现今，工业中先将混合碳四经过mtbe醚化后分离出甲基叔丁基醚，然后剩余物料经催化选择加氢后脱除其中的异丁烯和1,3-丁二烯，催化加氢后的主要组分为h2、h2o、甲醇、异丁烷、1-丁烯、正丁烷、反-2-丁烯和顺-2-丁烯，然后通过第一精馏塔、第二精馏塔的精馏得到高纯度的1-丁烯，以及第二精馏塔塔底连接的混合碳四罐产出的重四碳产品。然而上述过程中，混合碳四原料需要等待dmto及烯烃分离装置开车稳定产出合格混合碳四后才能开车，进行1-丁烯的精制，进而使得制备1-丁烯的时间较长，影响生产效率。
3、因此，需要提供一种能够缩短1-丁烯制备时间的方法。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中需要混合四碳生产稳定后才能进行1-丁烯精制，进而使得1-丁烯制备效率变
2、为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下。
3、一种mtbe-丁烯装置倒开车的方法，包括以下步骤：
4、将混合碳四罐中的重四碳通过管线引入第一精馏塔内将轻组分脱除后，第一精馏塔塔底的碳四馏分送至第二精馏塔，碳四馏分在第二精馏塔内进行分离，将重组分脱除，第二精馏塔塔顶的部分气体经冷凝器冷凝后，一部分作为丁1-烯产品送出，第二精馏塔塔底的正丁烷和2-丁烯送至异构化单元；
5、待dmto及烯烃分离装置产出合格混合碳四后，将重碳四替换为混合碳四并通过管线引入第一精馏塔后，进行全系统开车。
6、在另一个优选实施例中，所述第一精馏塔包括上塔和下塔；
7、所述下塔的气相物料通过管线进入上塔的底部，作为上升气相物流，上塔的液体通过中间泵送至下塔的顶部，作内回流；
8、下塔的塔釜物料为脱掉异丁烷轻组分的碳四馏分，经塔底泵抽出，送至第二精馏塔。
9、在另一个优选实施例中，所述第二精馏塔包括上段塔和下段塔；；
10、所述上段塔顶部的气体经冷凝器冷凝后进入塔顶回流罐，再经回流泵加压后，一部分作为回流打入上段塔的塔顶，一部分作为1-丁烯产品送出；
11、所述下段塔顶部的气相物料通过管线进入上段塔的底部，作为上升气相物流，上段塔釜液体通过中间泵送至下段塔顶部作内回流；下段塔的底部产出以正丁烷和丁烯-2为主的重馏分，经塔底泵抽出，送入丁烯-2冷却器冷却后，一部分送入异构化单元作为原料，另一部分作为副产品和异构化单元返回的重碳四混合后送出。
12、在另一个优选实施例中，所述第一精馏塔的下塔与第二精馏塔的上段通过管线连通。
13、在另一个优选实施例中，所述第一精馏塔的压力范围为0.55mpa～0.75mpa，塔顶温度为45℃～55℃，塔底温度为65℃～80℃，塔顶回流比为1320。
14、在另一个优选实施例中，所述第二精馏塔的压力范围为0.40～0.50mpa，塔顶温度为40℃～55℃，塔底温度为55℃～70℃，塔顶回流比为28。
15、在另一个优选实施例中，混合碳四罐中的重四碳具体来源过程如下：
16、将第二精馏塔的塔釜重碳四，分两路采出，一路作为异构化单元的进料，另一路作为重碳四产品送往混合碳四罐。
17、在另一个优选实施例中，所述重四碳包括正丁烷、顺-2-丁烯、反-2-丁烯和丁烯。
18、在另一个优选实施例中，待dmto及烯烃分离装置产出合格混合碳四后，将重碳四替换为混合碳四并通过管线引入第一精馏塔后，进行全系统开车。
19、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
20、本专利技术通过将生产线中的重四碳直接引入1-丁烯精馏塔中，用于直接生产1-丁烯，有效提高了生产1-丁烯的时间。整个生产过程中，无需等待混合四碳即可进行开车，通过倒开车能够有效缩短开车时间，提高生产效率。当dmto及烯烃分离装置产出合格混合碳四后，进料由重碳四缓慢切至混合碳四进行全系统开车。相比于传统制备1-丁烯合格品需要72小时，采用本专利技术中的方法仅需要24小时，有效提高了生产效率。
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1.一种MTBE-丁烯装置倒开车的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的MTBE-丁烯装置倒开车的方法，其特征在于，所述第一精馏塔包括上塔和下塔；
3.根据权利要求2所述的MTBE-丁烯装置倒开车的方法，其特征在于，所述第二精馏塔包括上段塔和下段塔；
4.根据权利要求3所述的MTBE-丁烯装置倒开车的方法，其特征在于，所述第一精馏塔的下塔与第二精馏塔的上段塔通过管线连通。
5.根据权利要求2所述的MTBE-丁烯装置倒开车的方法，其特征在于，
6.根据权利要求3所述的MTBE-丁烯装置倒开车的方法，其特征在于，所述第二精馏塔上塔的压力范围为0.40MPa～0.50MPa，塔顶温度为42℃～52℃，塔底温度为46℃～56℃，塔顶回流比为28；
7.根据权利要求1所述的MTBE-丁烯装置倒开车的方法，其特征在于，混合碳四罐中的重四碳具体来源过程如下：
8.根据权利要求1所述的MTBE-丁烯装置倒开车的方法，其特征在于，所述重四碳包括正丁烷、顺-2-丁烯、反-2-丁烯和丁烯。
<...【技术特征摘要】
1.一种mtbe-丁烯装置倒开车的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的mtbe-丁烯装置倒开车的方法，其特征在于，所述第一精馏塔包括上塔和下塔；
3.根据权利要求2所述的mtbe-丁烯装置倒开车的方法，其特征在于，所述第二精馏塔包括上段塔和下段塔；
4.根据权利要求3所述的mtbe-丁烯装置倒开车的方法，其特征在于，所述第一精馏塔的下塔与第二精馏塔的上段塔通过管线连通。
5.根据权利要求2所述的mtbe-丁烯装置倒开车的方法，其特征在于，
6.根据权利要求3所述的mtbe-丁烯装置倒开车的方法，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛媛媛，孙振江，张伟，王飞虎，杨传贺，张乐乐，祁兴，许晓阳，
申请(专利权)人：蒲城清洁能源化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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