System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 风电叶片静力测试设备制造技术_技高网

风电叶片静力测试设备制造技术

技术编号:43880145 阅读:5 留言:0更新日期:2024-12-31 19:03
本发明专利技术属于风电叶片测试技术领域,公开了一种风电叶片静力测试设备,包括地轨和多个加载装置。加载装置包括基座、导向机构、转向机构、收卷机构和换向机构。基座位置可调地设置于地轨上。导向机构能够连接于待测试叶片。转向机构和收卷机构分别设置于基座长度方向上的两端。换向机构位于转向机构和收卷机构之间。绳索能够在换向机构、导向机构、转向机构和收卷机构之间形成回环,由收卷机构收卷绳索,并通过导向机构向待测试叶片施加下拉载荷。换向机构包括底座和活动部,通过该活动部,能够提升绳索的灵活性,防止在下拉过程中出现缠绳故障,保证静力加载试验的正常进行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及风电叶片测试,尤其涉及一种风电叶片静力测试设备


技术介绍

1、为了验证风电叶片是否具备承受极限载荷的能力,需要对其进行静力加载试验。静力加载试验是在试验场所内,对待测试风电叶片进行加载测试。

2、现有技术的静力加载试验装置一般采用绳索等对待测试风电叶片施加下拉载荷。但是,上述静力加载试验装置中的绳索在下拉时,可能出现由于绳索收绳角度过大,或收绳角度过于固定,导致缠绳故障,影响静力加载试验的正常进行。

3、且现有技术还提供了一种利用液压缸对风电叶片进行单点加载的静力加载试验装置,但是,单点加载难以模拟待测试风电叶片的真实加载工况,且单点加载方式无法平衡因待测试风电叶片自重造成的测试误差,导致测试误差过大,准确度不足。

4、因此,亟需一种风电叶片静力测试设备,以解决以上问题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种风电叶片静力测试设备,该风电叶片静力测试设备能够提升施加下拉载荷的绳索的灵活性,防止出现缠绳故障,保证静力加载试验的正常进行,并提升试验结果的准确性。

2、为达此目的,本专利技术采用以下技术方案:

3、风电叶片静力测试设备,包括:

4、地轨和多个加载装置,多个所述加载装置位置可调地设置于所述地轨上,均位于待测试叶片在重力方向上的下方,所述加载装置包括:

5、基座,位置可调地设置于所述地轨上;

6、导向机构,能够连接于所述待测试叶片;

7、转向机构和收卷机构,所述转向机构和所述收卷机构分别设置于所述基座长度方向上的两端;

8、换向机构,位于所述转向机构和所述收卷机构之间,包括底座和活动部,所述底座沿长度方向位置可调地设置于所述基座,所述活动部可摆动地设置于所述底座,所述活动部的摆动轴垂直于所述基座的长度方向和重力方向;

9、绳索,所述绳索的一端固连于所述换向机构的一部分后,绕过所述导向机构和所述活动部,并通过所述转向机构导向后连接于所述收卷机构,所述收卷机构能够收卷或释放所述绳索。

10、作为本专利技术提供的风电叶片静力测试设备的优选方案,沿长度方向在所述基座的底部开设多个间隔设置的安装孔,所述地轨上沿延伸方向开设有安装槽,所述基座的长度方向与所述地轨的延伸方向呈角度设置,所述基座还包括地脚连接件,所述地脚连接件能够穿设于任一所述安装孔并固定于所述安装槽中。

11、作为本专利技术提供的风电叶片静力测试设备的优选方案,所述导向机构包括导向支架和导向轮,所述导向支架能够连接于所述待测试叶片,所述导向轮可转动地设置于所述导向支架内,所述绳索绕过所述导向轮。

12、作为本专利技术提供的风电叶片静力测试设备的优选方案,所述导向机构还包括多个防脱轴,多个所述防脱轴沿所述导向轮的周向间隔设置,并分别连接于所述导向支架,所述防脱轴能够将所述绳索的一部分限制于所述导向轮的周侧;和/或,

13、所述导向轮沿周向开设环形凹槽,所述绳索的一部分容纳于所述环形凹槽中。

14、作为本专利技术提供的风电叶片静力测试设备的优选方案,所述导向机构还包括拉环柱,所述拉环柱能够连接于所述待测试叶片,所述拉环柱固定连接于所述导向支架。

15、作为本专利技术提供的风电叶片静力测试设备的优选方案,所述导向机构还包括锁紧环和调心轴承,所述调心轴承设置于所述导向支架内,所述拉环柱贯穿所述导向支架并连接于所述调心轴承,所述调心轴承能够调整所述拉环柱和所述导向支架的同轴度;

16、所述锁紧环固定设置于所述导向支架,环设并螺纹连接于所述拉环柱外,能够锁定所述拉环柱和所述导向支架的相对位置,或解锁所述拉环柱和所述导向支架的相对位置。

17、作为本专利技术提供的风电叶片静力测试设备的优选方案,所述活动部包括滑轮罩和换向导轮,所述滑轮罩可摆动地设置于所述底座上,所述换向导轮可转动地设置于所述滑轮罩;

18、所述换向机构还包括固定轴,所述固定轴设置于所述滑轮罩上,并与所述换向导轮间隔设置;

19、所述绳索的一端固连于所述固定轴,然后延伸依次绕过所述导向机构和所述换向导轮后,延伸出所述底座。

20、作为本专利技术提供的风电叶片静力测试设备的优选方案,所述换向机构还包括摆动轴,所述摆动轴设置于所述底座内,所述滑轮罩活动连接于所述摆动轴,能够以所述摆动轴为轴摆动;所述摆动轴沿轴向开设通绳孔,绕过所述换向导轮的所述绳索能够自所述通绳孔伸出所述底座,并延伸至所述转向机构。

21、作为本专利技术提供的风电叶片静力测试设备的优选方案,所述转向机构包括转向导轮和转向支架,所述转向支架设置于所述基座的一端,所述转向导轮可转动地设置于所述转向支架,所述绳索自所述换向机构伸出后绕过所述转向导轮。

22、作为本专利技术提供的风电叶片静力测试设备的优选方案,所述收卷机构包括卷扬机和驱动部件,所述卷扬机和所述驱动部件相互连接,且分别安装于所述基座的一端,所述绳索绕置于所述卷扬机,所述驱动部件能够驱动所述卷扬机旋转,以收卷或释放所述绳索。

23、本专利技术的有益效果:

24、本专利技术提供的风电叶片静力测试设备包括地轨和多个加载装置,多个该加载装置位置可调地设置于该地轨上,均位于待测试叶片在重力方向上的下方。通过设置多个加载装置,能够使该待测试叶片的受力更加贴近真实加载工况,且能够避免单点加载方式由于待测试叶片的自身重力导致不平衡,进而造成测试误差的问题,提升试验结果的准确性。

25、该加载装置包括基座、导向机构、转向机构、收卷机构和换向机构。基座位置可调地设置于该地轨上。基座能够根据待测试叶片或测试场地的具体情况对其在地轨上的位置进行调节,进而适应于不同的测试情况,扩大该风电叶片静力测试设备的适用范围。导向机构能够连接于该待测试叶片。该转向机构和该收卷机构分别设置于该基座长度方向上的两端。换向机构位于该转向机构和该收卷机构之间。绳索能够在换向机构、导向机构、转向机构和收卷机构之间形成回环,由该收卷机构收卷绳索,并通过该导向机构向待测试叶片施加下拉载荷。换向机构包括底座和活动部,该底座沿长度方向位置可调地设置于该基座,该活动部可摆动地设置于该底座,该活动部的摆动轴垂直于该基座的长度方向和重力方向;该绳索的一端固连于该换向机构的一部分后,绕过该导向机构和该活动部,并通过该转向机构导向后连接于该收卷机构,该收卷机构能够收卷或释放该绳索。通过该活动部,能够提升绳索的灵活性,防止在下拉过程中出现缠绳故障,保证静力加载试验的正常进行。

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【技术保护点】

1.风电叶片静力测试设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的风电叶片静力测试设备,其特征在于,沿长度方向在所述基座(200)的底部开设多个间隔设置的安装孔(210),所述地轨(100)上沿延伸方向开设有安装槽(110),所述基座(200)的长度方向与所述地轨(100)的延伸方向呈角度设置,所述基座(200)还包括地脚连接件(220),所述地脚连接件(220)能够穿设于任一所述安装孔(210)并固定于所述安装槽(110)中。

3.根据权利要求1所述的风电叶片静力测试设备,其特征在于,所述导向机构(300)包括导向支架(310)和导向轮(320),所述导向支架(310)能够连接于所述待测试叶片,所述导向轮(320)可转动地设置于所述导向支架(310)内,所述绳索(700)绕过所述导向轮(320)。

4.根据权利要求3所述的风电叶片静力测试设备,其特征在于,所述导向机构(300)还包括多个防脱轴(330),多个所述防脱轴(330)沿所述导向轮(320)的周向间隔设置,并分别连接于所述导向支架(310),所述防脱轴(330)能够将所述绳索(700)的一部分限制于所述导向轮(320)的周侧;和/或,

5.根据权利要求3所述的风电叶片静力测试设备,其特征在于,所述导向机构(300)还包括拉环柱(340),所述拉环柱(340)能够连接于所述待测试叶片,所述拉环柱(340)固定连接于所述导向支架(310)。

6.根据权利要求5所述的风电叶片静力测试设备,其特征在于,所述导向机构(300)还包括锁紧环(350)和调心轴承(360),所述调心轴承(360)设置于所述导向支架(310)内,所述拉环柱(340)贯穿所述导向支架(310)并连接于所述调心轴承(360),所述调心轴承(360)能够调整所述拉环柱(340)和所述导向支架(310)的同轴度;

7.根据权利要求1所述的风电叶片静力测试设备,其特征在于,所述活动部包括滑轮罩(620)和换向导轮(630),所述滑轮罩(620)可摆动地设置于所述底座(610)上,所述换向导轮(630)可转动地设置于所述滑轮罩(620);

8.根据权利要求7所述的风电叶片静力测试设备,其特征在于,所述换向机构(600)还包括摆动轴(650),所述摆动轴(650)设置于所述底座(610)内,所述滑轮罩(620)活动连接于所述摆动轴(650),能够以所述摆动轴(650)为轴摆动;所述摆动轴(650)沿轴向开设通绳孔(651),绕过所述换向导轮(630)的所述绳索(700)能够自所述通绳孔(651)伸出所述底座(610),并延伸至所述转向机构(400)。

9.根据权利要求1所述的风电叶片静力测试设备,其特征在于,所述转向机构(400)包括转向导轮(410)和转向支架(420),所述转向支架(420)设置于所述基座(200)的一端,所述转向导轮(410)可转动地设置于所述转向支架(420),所述绳索(700)自所述换向机构(600)伸出后绕过所述转向导轮(410)。

10.根据权利要求1所述的风电叶片静力测试设备,其特征在于,所述收卷机构(500)包括卷扬机(510)和驱动部件(520),所述卷扬机(510)和所述驱动部件(520)相互连接,且分别安装于所述基座(200)的一端,所述绳索(700)绕置于所述卷扬机(510),所述驱动部件(520)能够驱动所述卷扬机(510)旋转,以收卷或释放所述绳索(700)。

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【技术特征摘要】

1.风电叶片静力测试设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的风电叶片静力测试设备,其特征在于,沿长度方向在所述基座(200)的底部开设多个间隔设置的安装孔(210),所述地轨(100)上沿延伸方向开设有安装槽(110),所述基座(200)的长度方向与所述地轨(100)的延伸方向呈角度设置,所述基座(200)还包括地脚连接件(220),所述地脚连接件(220)能够穿设于任一所述安装孔(210)并固定于所述安装槽(110)中。

3.根据权利要求1所述的风电叶片静力测试设备,其特征在于,所述导向机构(300)包括导向支架(310)和导向轮(320),所述导向支架(310)能够连接于所述待测试叶片,所述导向轮(320)可转动地设置于所述导向支架(310)内,所述绳索(700)绕过所述导向轮(320)。

4.根据权利要求3所述的风电叶片静力测试设备,其特征在于,所述导向机构(300)还包括多个防脱轴(330),多个所述防脱轴(330)沿所述导向轮(320)的周向间隔设置,并分别连接于所述导向支架(310),所述防脱轴(330)能够将所述绳索(700)的一部分限制于所述导向轮(320)的周侧;和/或,

5.根据权利要求3所述的风电叶片静力测试设备,其特征在于,所述导向机构(300)还包括拉环柱(340),所述拉环柱(340)能够连接于所述待测试叶片,所述拉环柱(340)固定连接于所述导向支架(310)。

6.根据权利要求5所述的风电叶片静力测试设备,其特征在于,所述导向机构(300)还包括锁紧环(350)和调心轴承(360),所述调心轴承(360)设置于所述导向支架(310)内,所述拉环柱(340)贯穿所述导向...

【专利技术属性】
技术研发人员:李忠祥万运生闫利军王一羽李伟王卫民
申请(专利权)人:中复连众连云港风电叶片有限公司
类型:发明
国别省市:

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