【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及五金件加工，具体为适用于五金件生产的自动对接焊接设备。
技术介绍
1、现有五金件生产中，手工对接焊接是普遍存在的工艺方法，该方法需人工进行对接操作，存在着对接误差较大、效率低、焊接质量难以保证等问题。
2、上述问题主要源于：
3、1、手工对接误差大：由于人工进行对接操作存在人的主观和客观因素的影响，导致对接精度难以下控制，造成五金件焊接强度低、外观差等问题；
4、2、人工对接效率低：手工对接需要重复性强的操作步骤，需要大量的劳动力操作，效率低、成本高；
5、3、有限的工艺灵活性：传统的焊接方式只能进行单面焊接，无法对五金件进行多角度的焊接操作，制约了五金件的设计和制造的灵活性。
6、为了解决上述问题，已经有多种自动焊接装置，但多数装置仅仅实现了焊接过程的自动化，缺乏对五金件自动对接的功能。
7、现有
缺乏一种能够有效解决五金件自动对接焊接的设备，这种设备不仅能提高焊接效率和质量，还能为五金件的焊接加工提供更多的工艺选择，满足不同五金件的生产需求。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了适用于五金件生产的自动对接焊接设备，用于解决上述提出的技术缺陷。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：适用于五金件生产的自动对接焊接设备，包括焊接机架，所述焊接机架的两侧均固定设置有送料架，且焊接机架内部的两侧还转动设置有加工架，所述加工架的内部设置有若干个安装槽
3、两个所述加工架的顶部均固定设置有转动轴，且两个转动轴的顶端均延伸至焊接机架内部的上方，位于左侧的所述转动轴顶端固定设置有从动齿轮，且焊接机架内部的上方还转动设置有驱动齿轮，位于右侧的所述转动轴的顶端与驱动齿轮的顶部均固定设置有皮带轮，且两个皮带轮的表面之间通过皮带传动连接，所述驱动齿轮的内部通过设置在焊接机架内部的伺服电机进行转动驱动。
4、优选的，其中一个所述连接块的顶部设置有微型电机，微型电机的输出轴一端和转动架的一侧均固定设置有相互啮合的斜齿轮，通过微型电机控制转动架在两个连接块之间进行自由翻转。
5、优选的，所述焊接机架内部的上方固定设置有两个伺服电缸二，且焊接机架内部的上方还活动设置有活动封闭架，两个所述伺服电缸二的驱动端分别与活动封闭架的前后侧下方固定连接，两个所述加工架相对的一侧均固定设置有两个密封凹型板，且活动封闭架的前后方两侧分别与四个密封凹型板的内部滑动连接。
6、优选的，所述活动封闭架的顶部固定设置有机械臂，且机械臂的活动端固定设置有焊枪。
7、优选的，所述焊接机架背面的两侧对称设置有检测腔和预热腔，两个所述检测腔内壁的两侧均固定设置有光栅传感器，两个所述预热腔的内部均设置有加热电偶，且两个预热腔的前后侧均滑动设置有隔热板。
8、优选的，所述焊接机架内部的下方还设置有下料腔，且下料腔的内部活动设置有活动板，其中活动板两侧的上方分别与下料腔内壁两侧的上方滑动连接，活动板两侧的下方均通过设置在下料腔内壁两侧下方的电动滑块进行驱动，所述焊接机架内部的后侧设置有集尘通道，且集尘通道的后侧设置有集尘箱，所述焊接机架内部的后侧还设置有导气管，且导气管的一端延伸至焊接机架的后方。
9、优选的，所述焊接机架内部的前侧还设置有出料通道，且出料通道的内部固定设置有成品出料架，所述下料腔内壁的底部固定设置有伺服电缸三，且伺服电缸三的驱动端固定设置有下料架，所述下料架的内部通过电动滑块滑动设置有推料板，且下料架的前侧设置有开口。
10、优选的，所述焊接机架顶部的两侧还固定设置有次品出料架，利用两侧的次品出料架对五金件在检测后的次品件进行送出。
11、优选的，该适用于五金件生产的自动对接焊接设备的焊接方法，包括以下步骤：
12、步骤一、通过两侧的送料架将待加工的五金件分别送至两个加工架的一侧，控制处于送料架一侧的安装槽内部伺服电缸一驱动端伸出，让伺服电缸一一端的夹料架向五金件的一侧靠近，利用夹料槽内部的两个夹料板对五金件的一侧进行夹持固定，接着控制伺服电缸一的驱动端复位，完成对五金件的自动上料控制；
13、步骤二、通过控制驱动齿轮进行逆时针转动，利用驱动齿轮和从动齿轮之间的啮合传动，让位于左侧的加工架进行顺时针转动，同时通过驱动齿轮顶部的皮带轮以及位于右侧转动轴顶端的皮带轮同步控制位于右侧的加工架进行逆时针转动，利用两个进行相对转动的加工架实现对两侧五金件的自动对位控制；
14、步骤三、在利用两个加工架对五金件进行自动对接前，首先通过将五金件送入检测腔的内部，利用两侧的光栅传感器对五金件的表面平整度进行检测，在检测到五金件的平整度不符合要求时，将该安装槽内部的五金件记为次品件，对平整度符合要求的记为良品件，对良品件送入预热腔的内部对焊接区域进行预热处理，最后再进行五金件的自动对接和焊接加工；
15、步骤四、控制两个加工架进行转动，让两个安装槽内部的五金件处于相对位置，接着控制伺服电缸一的驱动端伸出，同时控制电动旋转台进行转动以及转动架在两个连接块之间进行角度调节，让两个五金件的待焊接区域完成自动对接；
16、步骤五、在进行五金件的焊接时，通过两个伺服电缸二的驱动端控制活动封闭架向下移动，利用活动封闭架和四个密封凹型板以及两侧的加工架形成一个封闭的焊接腔室，利用机械臂控制焊枪对两个完成对接的五金件进行自动焊接加工，并且在完成一个面的焊接后，解除一侧的夹持定位，通过控制另一侧的电动旋转台进行转动，对五金件进行翻面控制，再对五金件的两侧进行夹持定位，继续利用机械臂控制焊枪对五金件的另一面完成焊接加工；
17、步骤六、在进行五金件的焊接加工时，通过控制活动板的上侧与下料腔内壁的前侧接触，活动板的下侧与下料腔内壁的后侧接触，此时，通过导气管向活动封闭架、密封凹型板以及焊接机架和两侧加工架之间形成的密闭焊接腔室中通入保护气体，在进行五金件的焊接加工时，焊接烟尘通过集尘通道送入集尘箱的内部进行收集，在完成对五金件的焊接加工后，控制活动板整体移动至下料腔内壁的后侧，此时通过伺服电缸三的驱动端控制下料架向上移动，将焊接完成后的五金件放置在下料架上，控制伺服电缸三的驱动端复位，在将下料架的放料平面和成品出料架的输送面处于同一水平位置后，利用推料板将五金件从下料架的顶部推至成品出料架的顶部进行送出，实现对五金件焊接成品的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.适用于五金件生产的自动对接焊接设备，包括焊接机架(1)，所述焊接机架(1)的两侧均固定设置有送料架(2)，且焊接机架(1)内部的两侧还转动设置有加工架(3)，其特征在于：所述加工架(3)的内部设置有若干个安装槽(4)，且若干个安装槽(4)的内部均设置有对接组件，所述对接组件包括连接块(6)，所述安装槽(4)内壁的两侧均固定设置有电动滑台(5)，且两个电动滑台(5)相对的一侧均滑动设置有连接块(6)，两个所述连接块(6)相对的一侧之间转动设置有转动架(7)，所述转动架(7)的内部还固定设置有伺服电缸一(8)，且伺服电缸一(8)的驱动端固定设置有电动旋转台(9)，所述电动旋转台(9)的一侧转动设置有夹料架(10)，且夹料架(10)的内部设置有夹料槽(12)，所述夹料槽(12)内壁的两侧均活动设置有夹料板(13)，所述夹料架(10)的两侧均固定设置有微型电缸(11)，且两侧的微型电缸(11)驱动端分别与两个夹料板(13)的一侧固定连接；
2.根据权利要求1所述的适用于五金件生产的自动对接焊接设备，其特征在于：其中一个所述连接块(6)的顶部设置有微型电机，微型电机的输出轴
3.根据权利要求1所述的适用于五金件生产的自动对接焊接设备，其特征在于：所述焊接机架(1)内部的上方固定设置有两个伺服电缸二(21)，且焊接机架(1)内部的上方还活动设置有活动封闭架(19)，两个所述伺服电缸二(21)的驱动端分别与活动封闭架(19)的前后侧下方固定连接，两个所述加工架(3)相对的一侧均固定设置有两个密封凹型板(18)，且活动封闭架(19)的前后方两侧分别与四个密封凹型板(18)的内部滑动连接。
4.根据权利要求3所述的适用于五金件生产的自动对接焊接设备，其特征在于：所述活动封闭架(19)的顶部固定设置有机械臂(20)，且机械臂(20)的活动端固定设置有焊枪。
5.根据权利要求1所述的适用于五金件生产的自动对接焊接设备，其特征在于：所述焊接机架(1)背面的两侧对称设置有检测腔(22)和预热腔(24)，两个所述检测腔(22)内壁的两侧均固定设置有光栅传感器(23)，两个所述预热腔(24)的内部均设置有加热电偶，且两个预热腔(24)的前后侧均滑动设置有隔热板(25)。
6.根据权利要求1所述的适用于五金件生产的自动对接焊接设备，其特征在于：所述焊接机架(1)内部的下方还设置有下料腔(26)，且下料腔(26)的内部活动设置有活动板(27)，其中活动板(27)两侧的上方分别与下料腔(26)内壁两侧的上方滑动连接，活动板(27)两侧的下方均通过设置在下料腔(26)内壁两侧下方的电动滑块进行驱动，所述焊接机架(1)内部的后侧设置有集尘通道(28)，且集尘通道(28)的后侧设置有集尘箱(29)，所述焊接机架(1)内部的后侧还设置有导气管(30)，且导气管(30)的一端延伸至焊接机架(1)的后方。
7.根据权利要求6所述的适用于五金件生产的自动对接焊接设备，其特征在于：所述焊接机架(1)内部的前侧还设置有出料通道(34)，且出料通道(34)的内部固定设置有成品出料架(35)，所述下料腔(26)内壁的底部固定设置有伺服电缸三(31)，且伺服电缸三(31)的驱动端固定设置有下料架(32)，所述下料架(32)的内部通过电动滑块滑动设置有推料板(33)，且下料架(32)的前侧设置有开口。
8.根据权利要求1所述的适用于五金件生产的自动对接焊接设备，其特征在于：所述焊接机架(1)顶部的两侧还固定设置有次品出料架(36)，利用两侧的次品出料架(36)对五金件在检测后的次品件进行送出。
9.根据权利要求1-8任一项所述的适用于五金件生产的自动对接焊接设备，其特征在于，该适用于五金件生产的自动对接焊接设备的焊接方法，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.适用于五金件生产的自动对接焊接设备，包括焊接机架(1)，所述焊接机架(1)的两侧均固定设置有送料架(2)，且焊接机架(1)内部的两侧还转动设置有加工架(3)，其特征在于：所述加工架(3)的内部设置有若干个安装槽(4)，且若干个安装槽(4)的内部均设置有对接组件，所述对接组件包括连接块(6)，所述安装槽(4)内壁的两侧均固定设置有电动滑台(5)，且两个电动滑台(5)相对的一侧均滑动设置有连接块(6)，两个所述连接块(6)相对的一侧之间转动设置有转动架(7)，所述转动架(7)的内部还固定设置有伺服电缸一(8)，且伺服电缸一(8)的驱动端固定设置有电动旋转台(9)，所述电动旋转台(9)的一侧转动设置有夹料架(10)，且夹料架(10)的内部设置有夹料槽(12)，所述夹料槽(12)内壁的两侧均活动设置有夹料板(13)，所述夹料架(10)的两侧均固定设置有微型电缸(11)，且两侧的微型电缸(11)驱动端分别与两个夹料板(13)的一侧固定连接；
2.根据权利要求1所述的适用于五金件生产的自动对接焊接设备，其特征在于：其中一个所述连接块(6)的顶部设置有微型电机，微型电机的输出轴一端和转动架(7)的一侧均固定设置有相互啮合的斜齿轮，通过微型电机控制转动架(7)在两个连接块(6)之间进行自由翻转。
3.根据权利要求1所述的适用于五金件生产的自动对接焊接设备，其特征在于：所述焊接机架(1)内部的上方固定设置有两个伺服电缸二(21)，且焊接机架(1)内部的上方还活动设置有活动封闭架(19)，两个所述伺服电缸二(21)的驱动端分别与活动封闭架(19)的前后侧下方固定连接，两个所述加工架(3)相对的一侧均固定设置有两个密封凹型板(18)，且活动封闭架(19)的前后方两侧分别与四个密封凹型板(18)的内部滑动连接。
4.根据权利要求3所述的适用于五金件生产的自动对接焊接设备，其特征在于：所述活动封闭架(19)的顶部固定设置有机械臂(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：尤智祥，杨忠伟，
申请(专利权)人：江苏宏鑫翔焊割设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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