【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁冶炼领域，尤其涉及一种具有极低屈强比的460mpa级耐蚀钢板及其制备方法。
技术介绍
1、耐大气腐蚀钢是指在钢中加入一定量的cu、p、c或ni、mo、nb、ti等合金元素，制成的一种耐大气腐蚀性能良好的低合金钢。在工业和农村大气环境中，耐候钢因在其基体表面形成一层致密而稳定的氧化保护膜，阻碍了腐蚀介质的进入，具有优异的抗大气腐蚀等性能，而普碳钢基体表面腐蚀形成的锈层结构疏松且有微裂纹，不能真正起到对基体钢材的保护作用。
2、耐蚀钢的应用优势较多，既可以使全寿命生命周期成本降低，还可以简化维护，并且绿色环保。现有技术的耐蚀钢如：
3、如专利cn114790532b中公开了一种合金耐蚀钢筋及其制备方法，其中成分添加了si：1.05-2％、cr：0.5-2.5％等，达到屈服强度≥360mpa，是一种耐蚀钢筋。但是强度等级较低，无法满足更高强度等级的需要。
4、如专利cn117947335a中公开了一种光伏桩基用高强度耐蚀钢及其制造方法。其中成分添加了c：0.05～0.12％，mo：0.02～0.15％等，化学成分中还包含sn：0.01～0.12％、re：0.01～0.12％中的一种或两种，且化学成分需同时满足：cr/(0.54mo+1.93al)≥2.0，达到屈服强度≥460mpa，抗拉强度≥540mpa，延伸率a≥18％，是一种耐蚀钢。但是成分设计中还添加了锡元素或者稀土元素，不仅成本高，而且抗拉强度、延伸率较低。
5、因此，需要针对性开发新型的耐蚀钢板及其制备方法，
技术实现思路
1、专利技术目的：针对现有技术的不足与缺陷，本专利技术提供一种极低屈强比的460mpa级耐蚀钢板及其制备方法，得到“铁素体+贝氏体+马氏体”的复相组织，组织均匀细小，既获得稳定的屈服强度，又具有极低的屈强比。
2、技术方案：本专利技术的一种极低屈强比的460mpa级耐蚀钢板，其特征在于：包括下述重量百分比的各组分：c：0.12％～0.16％、si：0.30％～0.60％、mn：1.40％～1.60％、p：≤0.015％、s：≤0.003％、cr：0.45％～0.65％、ni：0.10％～0.20％、cu：0.30％～0.50％、nb：0.025％～0.040％、v：0.010％～0.020％、ti：0.010％～0.025％、alt：0.020％～0.050％，余量为fe和杂质。
3、优选的，包括下述重量百分比的各组分：c：0.14％、si：0.35％、mn：1.45％、p：0.013％、s：0.003％、cr：0.50％、ni：0.14％、cu：0.35％、nb：0.030％、v：0.015％、ti：0.015％、alt：0.030％，余量为fe和杂质。
4、优选的，包括下述重量百分比的各组分：c：0.13％、si：0.35％、mn：1.40％、p：0.013％、s：0.003％、cr：0.45％、ni：0.15％、cu：0.35％、nb：0.035％、v：0.015％、ti：0.020％、alt：0.030％，余量为fe和杂质。
5、优选的，包括下述重量百分比的各组分：c：0.13％、si：0.35％、mn：1.48％、p：0.013％、s：0.003％、cr：0.47％、ni：0.12％、cu：0.35％、nb：0.035％、v：0.015％、ti：0.020％、alt：0.030％，余量为fe和杂质。
6、本专利技术的极低屈强比的460mpa级耐蚀钢板的制备方法，其特征在于：通过冶炼保证合金成分以及控制杂质元素含量，在精炼工序后实施钙处理的冶炼工艺，结合动态轻压下和电磁搅拌的浇注工艺以改善铸坯的内部质量；在轧制阶段采用精确轧制和精确控制冷却的工艺。
7、其中，所述的冶炼保证合金成分以及杂质元素含量的同时，采用铁水预处理、钙处理、rh真空处理的冶炼工艺来实现对钢水纯净度控制及夹杂物的控制。
8、其中，所述的浇注工艺采用动态轻压下、电磁搅拌的浇注工艺，改善铸坯的内部质量，降低铸坯的中心偏析和疏松的级别。
9、其中，所述的精确轧制和精确控制冷却的工艺，在控冷阶段采用弱冷方式将冷速控制到较小，得到强韧性兼具的金相显微组织；通过夹杂物控制及显微组织控制，提高钢板的综合性能。
10、本专利技术的极低屈强比的460mpa级耐蚀钢板的制备方法，其特征在于：包括冶炼、连铸、加热与轧制步骤。具体包括下述步骤：
11、1)冶炼：通过铁水预处理工序进行喷镁粉预脱硫，转炉冶炼工艺和转炉出钢合金化预精炼，再经过lf精炼来微调合金的成分，采用rh真空处理进一步提高钢水的纯净度，软搅结束后实施钙处理的冶炼工艺，保证获得高纯净度且成分合格的钢水；
12、2)连铸：采用动态轻压下和电磁搅拌技术来改善铸坯的内部质量；
13、3)加热：将260mm厚铸坯进入加热炉，铸坯的加热温度在至1150℃～1220℃，在炉时间为200min～375min，出炉温度为1160℃～1220℃；
14、4)轧制：采用两阶段轧制，两阶段轧制包括粗轧及精轧；粗轧温度为900℃～1120℃；精轧的开轧温度为860℃～960℃，精轧的终轧温度为790℃～840℃；随后层流冷却，返红温度为570℃～620℃；冷却速率1℃/s～20℃/s；成品钢板厚度为10mm～50mm。
15、有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有以下显著优点：本专利技术形成一套完成的冶炼、轧制生产技术，生产工艺简便易于操作，产品性能稳定。本专利技术采用冶炼保证合金成分及控制有害杂质元素含量的同时，并钙处理的冶炼工艺，结合动态轻压下和电磁搅拌的浇注工艺以改善铸坯的内部质量，保证钢板的强韧性。本专利技术的制备工艺简单，成本较低，采用260mm厚坯料，通过控轧控冷工艺生产出具有极低屈强比的460mpa级耐蚀钢板。本专利技术获得的耐蚀钢板，性能稳定：屈服强度在460～600mpa之间、抗拉强度在665～800mpa之间、延伸率a50≥22％、屈强比≤0.80，在自动周期浸润腐蚀实验(工业大气)中耐蚀钢的腐蚀速率为2.40～2.45mm/a，低合金钢的腐蚀速率为4.20～4.25mm/a，耐腐蚀性能为低合金的腐蚀速率/耐蚀钢腐蚀速率≥1.70。
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1.一种极低屈强比的460MPa级耐蚀钢板，其特征在于：包括下述重量百分比的各组分：C：0.12％～0.16％、Si：0.30％～0.60％、Mn：1.40％～1.60％、P：≤0.015％、S：≤0.003％、Cr：0.45％～0.65％、Ni：0.10％～0.20％、Cu：0.30％～0.50％、Nb：0.025％～0.040％、V：0.010％～0.020％、Ti：0.010％～0.025％、Alt：0.020％～0.050％，余量为Fe和杂质。
2.根据权利要求1所述的极低屈强比的460MPa级耐蚀钢板，其特征在于：包括下述重量百分比的各组分：C：0.14％、Si：0.35％、Mn：1.45％、P：0.013％、S：0.003％、Cr：0.50％、Ni：0.14％、Cu：0.35％、Nb：0.030％、V：0.015％、Ti：0.015％、Alt：0.030％，余量为Fe和杂质。
3.根据权利要求1所述的极低屈强比的460MPa级耐蚀钢板，其特征在于：包括下述重量百分比的各组分：C：0.13％、Si：0.35％、Mn：1.40％、P：0.013％、
4.根据权利要求1所述的极低屈强比的460MPa级耐蚀钢板，其特征在于：包括下述重量百分比的各组分：C：0.13％、Si：0.35％、Mn：1.48％、P：0.013％、S：0.003％、Cr：0.47％、Ni：0.12％、Cu：0.35％、Nb：0.035％、V：0.015％、Ti：0.020％、Alt：0.030％，余量为Fe和杂质。
5.根据权利要求1所述的极低屈强比的460MPa级耐蚀钢板的制备方法，其特征在于：通过冶炼保证合金成分以及控制杂质元素含量，在精炼工序后实施钙处理的冶炼工艺，结合动态轻压下和电磁搅拌的浇注工艺以改善铸坯的内部质量；在轧制阶段采用精确轧制和精确控制冷却的工艺。
6.根据权利要求5所述的极低屈强比的460MPa级耐蚀钢板的制备方法，其特征在于：所述的冶炼保证合金成分以及杂质元素含量的同时，采用铁水预处理、钙处理、RH真空处理的冶炼工艺来实现对钢水纯净度控制及夹杂物的控制。
7.根据权利要求5所述的极低屈强比的460MPa级耐蚀钢板的制备方法，其特征在于：所述的浇注工艺采用动态轻压下、电磁搅拌的浇注工艺，改善铸坯的内部质量，降低铸坯的中心偏析和疏松的级别。
8.根据权利要求5所述的极低屈强比的460MPa级耐蚀钢板的制备方法，其特征在于：所述的精确轧制和精确控制冷却的工艺，在控冷阶段采用弱冷方式将控制冷速，得到强韧性兼具的金相显微组织；通过夹杂物控制及显微组织控制，提高钢板性能。
9.根据权利要求5-8中任一项所述的极低屈强比的460MPa级耐蚀钢板的制备方法，其特征在于：包括冶炼、连铸、加热与轧制步骤。
10.根据权利要求9所述的极低屈强比的460MPa级耐蚀钢板的制备方法，其特征在于：具体包括下述步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种极低屈强比的460mpa级耐蚀钢板，其特征在于：包括下述重量百分比的各组分：c：0.12％～0.16％、si：0.30％～0.60％、mn：1.40％～1.60％、p：≤0.015％、s：≤0.003％、cr：0.45％～0.65％、ni：0.10％～0.20％、cu：0.30％～0.50％、nb：0.025％～0.040％、v：0.010％～0.020％、ti：0.010％～0.025％、alt：0.020％～0.050％，余量为fe和杂质。
2.根据权利要求1所述的极低屈强比的460mpa级耐蚀钢板，其特征在于：包括下述重量百分比的各组分：c：0.14％、si：0.35％、mn：1.45％、p：0.013％、s：0.003％、cr：0.50％、ni：0.14％、cu：0.35％、nb：0.030％、v：0.015％、ti：0.015％、alt：0.030％，余量为fe和杂质。
3.根据权利要求1所述的极低屈强比的460mpa级耐蚀钢板，其特征在于：包括下述重量百分比的各组分：c：0.13％、si：0.35％、mn：1.40％、p：0.013％、s：0.003％、cr：0.45％、ni：0.15％、cu：0.35％、nb：0.035％、v：0.015％、ti：0.020％、alt：0.030％，余量为fe和杂质。
4.根据权利要求1所述的极低屈强比的460mpa级耐蚀钢板，其特征在于：包括下述重量百分比的各组分：c：0.13％、si：0.35％、mn：1.48％、p：0.013％、s：0....
【专利技术属性】
技术研发人员：唐春霞，崔强，陈林恒，范益，秦玉荣，刘涛，范会兵，刘浩然，郦锁云，杨文秀，蔡佳兴，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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