【技术实现步骤摘要】
本申请涉及矿物浮选技术，尤其涉及一种回收低品位铜钼矿中铜、硫的方法。
技术介绍
1、高品质的矿物材料例如铜、钼资源在发展全球中得到了广泛的应用。自然界中的铜普遍以化合物的形式存在，只有极少数以自然铜的状态产出。截至目前，已探明的铜矿物已有280多种。铜矿物的赋存类型极其复杂，大致可分为硫化铜矿物、氧化铜矿物和自然铜三大类。其中因为在自然状态下，铜极易与硫元素作用而形成硫化矿物，故其主要以硫化矿物的形式赋存。在铜的硫化矿物中，最具有工业利用价值的矿物为黄铜矿，其含量约占铜矿物总储量的三分之二左右。
2、天然状态下，从未发现呈自然或游离态的钼。在已查明的30多种钼矿物中，钼的硫化矿物、钼的氧化矿物、钼酸盐和其他含钼盐类是其主要赋存形式。含钼矿通常包括辉钼矿(mos2)、钼酸钙矿(camoo4)、彩钼铅矿(pbmoo4)、钼钨钙矿(ca[mo，w]o4)、铁钼华(fe2[moo4]3·7h2o)及蓝钼矿(mo3o8·nh2o)等，但其中分布最广且最具经济利用价值的是以硫化物形式存在的辉钼矿。
3、辉钼矿与黄铜矿均属于自然界中较为常见的硫化矿物，通常密切共生于铜钼矿石中。而随着近年来开采年限的增加，铜钼矿石面临贫矿多、嵌布粒度细、伴生情况复杂、金属品位低、矿石难选的问题已经存在于各大选厂中。且由于辉钼矿与黄铜矿均为硫化矿物，因此其共生的矿中硫磺矿的回收也应重视。
技术实现思路
1、本申请提供一种回收低品位铜钼矿中铜、硫的方法，用以提供一种回收现阶段贫矿多、嵌布粒度细
2、本申请提供一种回收低品位铜钼矿中铜、硫的方法，包括如下步骤：
3、a)将铜钼矿原矿破碎后进行磨矿，制得原矿矿浆；
4、b)将原矿矿浆进行铜钼混合粗选，得到粗选铜钼精矿和扫选铜钼精矿；
5、c)将粗选铜钼精矿和扫选铜钼精矿混合，并加入铜抑制剂进行一次铜钼分离浮选得到钼精矿和选钼尾矿；
6、d)将选钼尾矿进行铜矿浮选，得到铜精矿i和选铜尾矿；
7、e)将铜钼混合粗选的扫选尾矿进行铜硫混合粗选，得到铜硫混合粗选尾矿和铜硫混合粗选精矿；
8、f)向铜硫混合粗选精矿中加入石灰后进行再磨磨矿，制得铜硫混合矿矿浆；
9、g)将铜硫混合矿矿浆进行铜硫分离浮选，得到铜精矿ii和硫粗矿，铜硫分离浮选过程中矿浆的ph为8～8.5；
10、h)将硫粗矿进行硫矿浮选，得到硫精矿和尾矿ii。
11、本申请提供的回收低品位铜钼矿中铜、硫的方法，具有如下有益效果：
12、1)采用优先回收铜，再进行铜硫分离回收铜和硫产品的工艺流程，实现低品位铜的分段回收，同时也实现硫的综合回收，这种先分离铜、钼，再分离铜、硫的方式，能减少铜钼分离过程中硫矿的干扰，同时也能减少铜硫分离过程中，钼矿的干扰，从而减少各矿之间的互含，提高分离效率，同时对各矿产的综合回收能减少资源的浪费。
13、2)在分离铜、硫时采用ph为8～8.5的低碱度条件进行分离，具有减少碱性废水产生，以及提升铜、硫分离度的特点。
14、3)在铜硫分离前将石灰加入铜硫混合粗选精矿中一同磨矿，能提高石灰在矿浆中的分布均匀度，更有利于石灰与硫矿结合从而提升对硫矿的抑制效果，提高铜、硫的分离效率。
15、可选地，步骤b)中铜钼混合粗选采用一粗选、一扫选的混合浮选工艺；
16、步骤b)中，粗选过程中向原矿矿浆中加入起泡剂、捕收剂和助剂，起泡剂包括2#油、甲酚油、烷基硫酸钠、聚乙二醇醚中的一种或多种，捕收剂包括黄药、异丙基黄药、丁基黄药、乙基黄药、异丁基黄药、黑药中的一种或多种，助剂包括煤油和/或柴油；
17、起泡剂的使用量为20～30g/t
18、捕收剂的使用量为60～80g/t；
19、助剂的使用量为50～80g/t；
20、步骤b)的扫选过程中还加入煤油，煤油的加入量为10～20g/t。
21、可选地，步骤c)中铜抑制剂包括巯基乙酸钠和硫化钠；
22、巯基乙酸钠的使用量为200～300g/t；
23、硫化钠的使用量为100～150g/t。
24、可选地，步骤d)中铜矿浮选采用一粗选、一精选、一扫选、中矿循序返回的浮选工艺；
25、步骤d)中的粗选过程中向选钼尾矿中加入硫酸铜和捕收剂，所加入的捕收剂包括z200，且其使用量为60～80g/t；
26、步骤d)中的扫选过程中还加入包括z200的捕收剂，且其使用量为60～80g/t；
27、硫酸铜的用量为50～100g/t。
28、可选地，步骤e)中铜硫混合粗选采用一粗选、一预精选、预精选中矿返回至粗选的混合浮选工艺；
29、步骤e)中，粗选过程中向铜钼混合粗选的扫选尾矿中加入捕收剂和起泡剂，捕收剂包括黄药、异丙基黄药、丁基黄药、乙基黄药、异丁基黄药、黑药中的一种或多种；
30、起泡剂包括2#油、甲酚油、烷基硫酸钠、聚乙二醇醚中的一种或多种；
31、捕收剂的使用量为100～130g/t；
32、起泡剂的使用量为10～20g/t。
33、可选地，步骤g)中铜硫分离浮选采用一粗选、四精选、一扫选、中矿循序返回的浮选工艺；
34、步骤g)中，粗选过程中向铜硫混合矿矿浆中加入捕收剂，捕收剂包括fbc和ya，其中fbc的用量为30～50g/t，ya的用量为300～400g/t；
35、步骤g)中，第一次精选还加入包括ya的捕收剂，且其用量为100～200g/t；
36、步骤g)中，第二次精选还加入包括ya的捕收剂，且其用量为50～100g/t。
37、可选地，步骤h)中，硫矿浮选采用一粗选、一精选、一扫选、中矿循序返回的浮选工艺；
38、步骤h)中，粗选过程中加入硫酸和捕收剂，所加入的捕收剂包括黄药、异丙基黄药、丁基黄药、乙基黄药、异丁基黄药、黑药中的一种或多种，且捕收剂的用量为60～90g/t，硫酸的用量为2500～3000g/t；
39、步骤h)中，精选过程中还加入硫酸，其使用量为300～600g/t。
40、可选地，原矿矿浆的浓度为40～45％，磨矿细度为-0.074mm≥50％；
41、铜硫混合矿矿浆的浓度为20～25％，磨矿细度为-0.038mm≥80％；
42、步骤f)中石灰的加入量为1000～1500g/t。
43、可选地，步骤c)中，将粗选铜钼精矿和扫选铜钼精矿混合后进行铜钼分离浮选前，还进行有预处理操作，包括：
44、将混合后的粗选铜钼精矿和扫选铜钼精矿送入旋流器中进行旋流分级，旋流器溢流进行铜钼分离浮选；
45、旋流器底流进入磨机进行磨矿，得到预处理混合矿浆，将预处理混合矿浆再次返回至旋流器中进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种回收低品位铜钼矿中铜、硫的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的回收低品位铜钼矿中铜、硫的方法，其特征在于，所述步骤b)中铜钼混合粗选采用一粗选、一扫选的混合浮选工艺；
3.根据权利要求1所述的回收低品位铜钼矿中铜、硫的方法，其特征在于，所述步骤c)中铜抑制包括巯基乙酸钠和硫化钠；
4.根据权利要求1所述的回收低品位铜钼矿中铜、硫的方法，其特征在于，所述步骤d)中铜矿浮选采用一粗选、一精选、一扫选、中矿循序返回的浮选工艺；
5.根据权利要求1所述的回收低品位铜钼矿中铜、硫的方法，其特征在于，所述步骤e)中铜硫混合粗选采用一粗选、一预精选、预精选中矿返回至粗选的混合浮选工艺；
6.根据权利要求1所述的回收低品位铜钼矿中铜、硫的方法，其特征在于，所述步骤g)中铜硫分离浮选采用一粗选、四精选、一扫选、中矿循序返回的浮选工艺；
7.根据权利要求1所述的回收低品位铜钼矿中铜、硫的方法，其特征在于，所述步骤h)中，硫矿浮选采用一粗选、一精选、一扫选、中矿循序返回的浮选工艺；
8.根
9.根据权利要求1所述的回收低品位铜钼矿中铜、硫的方法，其特征在于，所述步骤c)中，将粗选铜钼精矿和扫选铜钼精矿混合后进行铜钼分离浮选前，还进行有预处理操作，包括：
10.根据权利要求1～9任一项所述的回收低品位铜钼矿中铜、硫的方法，其特征在于，所述步骤g)中，在铜硫分离浮选过程中，将选铜尾矿和粗选后的中矿合并进行扫选作业得到硫粗矿。
...【技术特征摘要】
1.一种回收低品位铜钼矿中铜、硫的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的回收低品位铜钼矿中铜、硫的方法，其特征在于，所述步骤b)中铜钼混合粗选采用一粗选、一扫选的混合浮选工艺；
3.根据权利要求1所述的回收低品位铜钼矿中铜、硫的方法，其特征在于，所述步骤c)中铜抑制包括巯基乙酸钠和硫化钠；
4.根据权利要求1所述的回收低品位铜钼矿中铜、硫的方法，其特征在于，所述步骤d)中铜矿浮选采用一粗选、一精选、一扫选、中矿循序返回的浮选工艺；
5.根据权利要求1所述的回收低品位铜钼矿中铜、硫的方法，其特征在于，所述步骤e)中铜硫混合粗选采用一粗选、一预精选、预精选中矿返回至粗选的混合浮选工艺；
6.根据权利要求1所述的回收低品位铜钼矿中铜、硫的方法，其特征在于，所述步...
【专利技术属性】
技术研发人员：李东锋，张作金，李鹏飞，张文明，李志坚，
申请(专利权)人：阿巴嘎旗金地矿业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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