【技术实现步骤摘要】
本申请属于电池，具体涉及一种端板模型生成方法、处理装置、电池模组端板及电池模组。
技术介绍
1、储能电池包的模组端板一般采用压铸成型的方式，压铸成型与模具的设计息息相关，设计难度较大，导致目前行业上的端板设计基本都是直接在上一代产品的结构基础上进行迭代升级，如上一代产品的结构质量过重，那么下一代产品的升级就在上一代产品的结构基础上进行开设减重孔或者其他减重方式，这样设计就有可能忽略一些因素，比如减重孔开设位置不合理导致部件干涉、开设数量不合理导致强度不够等，尤其是在生产阶段或者生产完成之后发现这些问题，就会导致后续修模，增加模具成本。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请提供了一种端板模型生成方法、处理装置、电池模组端板及电池模组，用以改善端板模型生成方法不够系统化，导致频繁修模的问题。
2、而本申请为解决上述技术问题所采用的技术方案为：
3、第一方面，本申请提供了一种端板模型生成方法，包括：
4、获取待生成端板模型的尺寸，生成一个与所述待生成端板模型的尺寸匹配的初始模型；
5、根据端板目标功能对所述初始模型进行基础结构处理，得到第一模型；
6、对所述第一模型进行结构增强处理，得到第二模型，所述第二模型的结构强度不小于预设强度；
7、对所述第二模型增设施工结构，得到第三模型；
8、对所述第三模型进行仿真验证，输出仿真结果；
9、根据所述仿真结果，对所述第三模型进行修改，得到端板模型。>
10、在本申请的部分实施例中，所述根据端板目标功能对所述初始模型进行基础结构处理，得到第一模型的步骤，包括：
11、获取预设的绑带的尺寸规格和数量，对所述初始模型开设供所述绑带绑定的限位槽；
12、对所述初始模型开设多个安装定位孔；
13、在所述初始模型的一端面形成溢胶槽，得到所述第一模型。
14、在本申请的部分实施例中，所述限位槽的宽度大于所述绑带的宽度，且所述限位槽的宽度与所述绑带的宽度差的范围为0.5mm至1.5mm；限位槽的深度与所述绑带的厚度相等。
15、在本申请的部分实施例中，所述溢胶槽沿所述端面的边缘呈回字型，所述溢胶槽的深度范围为1mm至1.5mm，所述溢胶槽的槽宽度范围为2.5mm至3.5mm。
16、在本申请的部分实施例中，所述对所述第一模型进行结构增强处理，得到第二模型的步骤，包括：
17、在所述第一模型上形成加强筋结构，得到所述第二模型。
18、在本申请的部分实施例中，所述对所述第二模型增设施工结构，得到第三模型的步骤，包括：
19、根据预设的自动吊装孔的参数，在所述第二模型上形成多个第一吊装孔；
20、根据预设的手动吊装孔的参数，在所述第二模型上形成多个第二吊装孔，得到所述第三模型。
21、在本申请的部分实施例中，所述对所述第三模型进行仿真验证，输出仿真结果，根据所述仿真结果，对所述第三模型进行修改，得到端板模型的步骤，包括：
22、将所述第三模型的设计参数导入仿真软件，建立仿真模型；
23、根据预设的约束条件，验证所述仿真模型是否满足设计要求；
24、若满足设计要求，输出端板模型；若不满足设计要求，输出所述仿真模型不满足设计要求的数据，并根据所述数据对所述仿真模型进行修改，再重新验证所述仿真模型是否满足设计要求，以此循环，直至所述仿真模型满足设计要求，输出所述端板模型。
25、在本申请的部分实施例中，所述设计参数包括所述限位槽的尺寸和位置、所述安装定位孔的尺寸和位置、所述溢胶槽的尺寸和位置、所述加强筋的尺寸和位置、所述第一吊装孔和所述第二吊装孔的尺寸和位置、所述第三模型的尺寸、抗拉强度、屈服强度以及弹性模量。
26、在本申请的部分实施例中，所述根据预设的约束条件，验证所述仿真模型是否满足设计要求的步骤，包括：
27、根据所述仿真模型的设计参数，判断所述设计参数是否满足所述预设的约束条件；
28、若满足，对所述仿真模型进行计算，输出仿真模型的米塞斯应力和最大位移量；
29、根据所述仿真模型的米塞斯应力和最大位移量，验证所述仿真模型是否满足设计要求。
30、在本申请的部分实施例中，所述预设的约束条件包括第一约束条件、第二约束条件以及第三约束条件；
31、所述第一约束条件为电池模组通过所述仿真模型中的所述安装定位孔安装的预紧力是否在预设预紧力的范围内；
32、所述第二约束条件为所述仿真模型的设计参数是否均在预设的设计参数范围内；
33、所述第三约束条件为所述电芯的膨胀力范围和形变范围是否在所述仿真模型的受力范围和形变范围内。
34、在本申请的部分实施例中，在所述对所述第三模型进行仿真验证，输出仿真结果的步骤之前，还包括：
35、在所述第三模型上形成减重结构；
36、对所述第三模型的边角做圆角处理或者倒角处理。
37、第二方面，本申请的实施例提供了一种端板模型处理装置，包括：
38、获取生成模块，用于获取待生成端板模型的尺寸，生成一个与所述待生成端板模型的尺寸匹配的初始模型；
39、第一模型生成模块，用于根据端板目标功能对所述初始模型进行基础结构处理，得到第一模型；
40、第二模型生成模块，用于对所述第一模型进行结构增强处理，得到第二模型，所述第二模型的结构强度不小于预设强度；
41、第三模型生成模块，用于对所述第二模型增设施工结构，得到第三模型；
42、仿真验证模块，用于对所述第三模型进行仿真验证，输出仿真结果；
43、修改模块，用于根据所述仿真结果，对所述第三模型进行修改，得到端板模型。
44、第三方面，本申请的实施例提供了一种电池模组端板，包括板体、第一侧部以及第二侧部，所述板体的两侧分别连接所述第一侧部和所述第二侧部，所述板体的第一端面形成有溢胶槽，所述板体的第二端面设有多个第一吊装孔、多个减重槽以及多条加强筋，多条所述加强筋将多个所述减重槽连接，以及将多个所述第一吊装孔连接，所述第二端面与所述第一端面相对设置，所述第一侧部和所述第二侧部均开设有安装定位孔，两个所述安装定位孔沿所述电池模组端板的宽度方向分别贯穿所述第一侧部和所述第二侧部，所述第一侧部和所述第二侧部与所述第一端面相对设置的一侧均开设有第二吊装孔，所述第一侧部和所述第二侧部均开设有多个限位槽。
45、第四方面，本申请的实施例提供了一种电池模组，包括如第三方面所述的电池模组端板。
46、综上，由于采用了上述技术方案，本申请至少包括如下有益效果：
47、本申请提供了一种端板模型生成方法、处理装置、电池模组端板及电池模组，该端板模型生成方法通过对端板进行一步一步的设计处理、仿真验证以及模型修改，使端板模型本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种端板模型生成方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的端板模型生成方法，其特征在于，所述根据端板目标功能对所述初始模型进行基础结构处理，得到第一模型的步骤，包括：
3.根据权利要求2所述的端板模型生成方法，其特征在于，所述限位槽的宽度大于所述绑带的宽度，且所述限位槽的宽度与所述绑带的宽度差的范围为0.5mm至1.5mm；限位槽的深度与所述绑带的厚度相等。
4.根据权利要求2所述的端板模型生成方法，其特征在于，所述溢胶槽沿所述端面的边缘呈回字型，所述溢胶槽的深度范围为1mm至1.5mm，所述溢胶槽的槽宽度范围为2.5mm至3.5mm。
5.根据权利要求2所述的端板模型生成方法，其特征在于，所述对所述第一模型进行结构增强处理，得到第二模型的步骤，包括：
6.根据权利要求5所述的端板模型生成方法，其特征在于，所述对所述第二模型增设施工结构，得到第三模型的步骤，包括：
7.根据权利要求6所述的端板模型生成方法，其特征在于，所述对所述第三模型进行仿真验证，输出仿真结果，根据所述仿真结果，对所述第三模型进
8.根据权利要求7所述的端板模型生成方法，其特征在于，所述设计参数包括所述限位槽的尺寸和位置、所述安装定位孔的尺寸和位置、所述溢胶槽的尺寸和位置、所述加强筋的尺寸和位置、所述第一吊装孔和所述第二吊装孔的尺寸和位置、所述第三模型的尺寸、抗拉强度、屈服强度以及弹性模量。
9.根据权利要求7所述的端板模型生成方法，其特征在于，所述根据预设的约束条件，验证所述仿真模型是否满足设计要求的步骤，包括：
10.根据权利要求9所述的端板模型生成方法，其特征在于，所述预设的约束条件包括第一约束条件、第二约束条件以及第三约束条件；
11.根据权利要求1所述的端板模型生成方法，其特征在于，在所述对所述第三模型进行仿真验证，输出仿真结果的步骤之前，还包括：
12.一种端板模型处理装置，其特征在于，包括：
13.一种电池模组端板，其特征在于，包括板体、第一侧部以及第二侧部，所述板体的两侧分别连接所述第一侧部和所述第二侧部，所述板体的第一端面形成有溢胶槽，所述板体的第二端面设有多个第一吊装孔、多个减重槽以及多条加强筋，多条所述加强筋将多个所述减重槽连接，以及将多个所述第一吊装孔连接，所述第二端面与所述第一端面相对设置，所述第一侧部和所述第二侧部均开设有安装定位孔，两个所述安装定位孔沿所述电池模组端板的宽度方向分别贯穿所述第一侧部和所述第二侧部，所述第一侧部和所述第二侧部与所述第一端面相对设置的一侧均开设有第二吊装孔，所述第一侧部和所述第二侧部均开设有多个限位槽。
14.一种电池模组，其特征在于，包括如权利要求13所述的电池模组端板。
...【技术特征摘要】
1.一种端板模型生成方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的端板模型生成方法，其特征在于，所述根据端板目标功能对所述初始模型进行基础结构处理，得到第一模型的步骤，包括：
3.根据权利要求2所述的端板模型生成方法，其特征在于，所述限位槽的宽度大于所述绑带的宽度，且所述限位槽的宽度与所述绑带的宽度差的范围为0.5mm至1.5mm；限位槽的深度与所述绑带的厚度相等。
4.根据权利要求2所述的端板模型生成方法，其特征在于，所述溢胶槽沿所述端面的边缘呈回字型，所述溢胶槽的深度范围为1mm至1.5mm，所述溢胶槽的槽宽度范围为2.5mm至3.5mm。
5.根据权利要求2所述的端板模型生成方法，其特征在于，所述对所述第一模型进行结构增强处理，得到第二模型的步骤，包括：
6.根据权利要求5所述的端板模型生成方法，其特征在于，所述对所述第二模型增设施工结构，得到第三模型的步骤，包括：
7.根据权利要求6所述的端板模型生成方法，其特征在于，所述对所述第三模型进行仿真验证，输出仿真结果，根据所述仿真结果，对所述第三模型进行修改，得到端板模型的步骤，包括：
8.根据权利要求7所述的端板模型生成方法，其特征在于，所述设计参数包括所述限位槽的尺寸和位置、所述安装定位孔的尺寸和位置、所述溢胶槽的尺寸和位置、所述加强筋的尺寸和位置、所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵志，文跃楷，曹峰峰，龚木红，桂客，
申请(专利权)人：武汉亿纬储能有限公司，
类型：发明
国别省市：
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